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1、资产管理与设备维护管理理论- -Tag： 可靠性 RCM 预防性维护 PM 点检 EAM 企业资产 信息化可以大致分为技术层面的自动化和管理层面的信息化。技术层面的自动化是人们在电子技术诞生之日起就在致力追求和实践的，目前仍在不断地发展、扩展和完善之中。而近十多年来汹涌而来的管理信息化浪潮则是由于经济全球化以及市场竞争日益剧烈所引发的直接结果。管理和决策者对于市场信息、生产信息、成本信息和销售信息的获取要求愈来愈快速、愈来愈完整、愈来愈精确，而这种要求已经远远超过了手工作业所能达到的极限，因此依靠信息技术实现管理的信息化就成为不可避免的趋势和要求。 对于信息化的技术模式，由于企业或机构性质不同
2、，特点各异，因此从不同的角度出发有不同的说法。但是随着信息化理论发展的日趋成熟，目前比较公认的说法是广义 ERP 理论。广义ERP 的定义包括以下几个方面的含义： 信息共享让企业或机构雇员能够获得和生产经营有关的企业内部和外部各部门的相关信息； 系统集成它集成了人力资源、财务、销售、任务分派和供应链等的各项管理任务。 从学术上定义，它是“一种将业务规则作为网络应用设计的一部分的业务重塑（BPR）方案”。 针对不同类型的机构或企业，信息化解决方案又分为以下四类： 狭义 ERP(Enterprise Resource Planning) 以制造企业产成品流程计划为核心 EAM (Enterpris
3、e Asset management) 以资产密集型企业或机构的资产管理和维护为核心 SCM (Supply Chain Management) 以从上游供应商采购（需求市场）和下游分销配送（供应市场）管理为核心 CRM (Customer Relationship Management) 以为提高客户服务质量、提高服务响应效率管理为核心 在每一类信息化解决方案中，市场上都有若干商品化的应用产品。如在狭义 ERP 领域，有SAP、JDE 等；在 EAM 领域，由 MRO Software 等；在 SCM 领域，有 i2 等；在 CRM 领域，有 Siebel等。 EAM 和 ERP 的关系可以
4、这样描述：在一个企业中，ERP 给出了要在某一时间开动某一设备从事某项生产加工活动，并且适时调遣来了相应的操作人员、必要的原材料和半成品、必要的辅助工具，但是到了规定的时刻，这台设备能否如期正常启动、投入工作呢？这就是 EAM 的事情了。EAM 就是利用信息技术手段，通过积极主动的预防性维护和预测性维护，保证设备资产处于高可用性状态。 EAM 的前身是 CMMS(计算机化的设备维护管理系统)，但是比 CMMS 涵盖了更多的业务范围。简言之，EAM 就是用计算机系统辅助企业管理好企业有形资产（如：生产设备、厂房设施、交通工具、仪器仪表等），是指物尽其用，能安全运转，并保证生态环境不受侵害，同时最
5、大限度地提高维护效率，降低维修成本。 与 ERP 系统相比， EAM 涉及部门较少（设备部门为主）、牵涉流程简单（设备的维护、备品备件的采购与库存等）、投资规模要小（一般为 ERP 的 1/5 到 1/10）、实施周期要短（为 ERP的 1/3 到 1/10）、投资回报要快（一般在一年左右）。 EAM 的应用范围很广，特别适合与那些设备品种多、价值高、对设备完好率及连续运转可利用率要求较高的企业，如发电厂、输配电及供电企业、机场、航空公司、交通运输企业、化工厂、制药厂、酒店、写字楼等等。 EAM 是与设备管理现代化同步发展起来的，在设备工程学中对设备管理现代化具有里程碑意义的管理理论也逐步融合
6、到 EAM 应用系统中，主要有：前苏联的计划预防修理、流行欧美的RCM（以可靠性为中心的维修）、起源于日本的 TPM（全员生产维修）。 计划预防修理计划预防修理是前苏联在 50 年代形成的一种设备维修理论和制度，在中国各企业中应用最广，现在还是许多企业采用的基本方法。 计划预防修理制度的理论依据是设备组成单元的磨损规律。该理论认为：在规定的工作范围和环境条件下，设备的磨损是与其使用时间成比例的，磨损量是使用时间的函数。通过计算磨损周期，对设备中某些零部件做出预防性的维修计划，使得在零部件达到允许磨损极限之前，就通过有计划的修理和维护以避免急剧磨损而造成的事故性故障。 80 年代以来，计划预防修
7、理制度发生了很大的改变，如修理过程中考虑了操作工人的重要性，强调了修理工作的规程化和专业化。但其两个理论支柱修理周期结构和修理复杂系数没有变化。修理周期结构是指在一个大修周期内，按照设备的修理类型确定的中修、小修、预防性检查的次数及次序。修理周期与设备磨损周期是密切相关的。通过对设备磨损曲线的研究，得出设备的 MTBF（平均故障间隔时间： Mean Time Between Failure），用来指导设备维护。 修理复杂系数是设备修理难易程度的一个假定单位，该系数主要用于制定各种修理定额，如人工定额、修理时间定额、备件等材料消耗定额。 RCM（以可靠性为中心的维修）RCM(Reliabilit
8、y Centered Maintenance)是欧美通过对设备磨损曲线和设备故障诊断技术进行了进一步的研究后发展出来的一种维修体系。RCM 强调对设备的异常工况进行早期诊断和早期治疗，以设备状态为基准安排各种方式的计划维修，以达到最高的设备可利用率和最低的维修费用。其维修体系的发展大约经历了事后维修、预防性维修和预测性维修。RCM 在美国融合了更多的维修方式和诊断方法，正在发展成为 RCM2，尤其是对设备可靠性要求极高的发电厂和化工行业。 RCM 的目标是达到总体成本的平衡点，使得可靠性投资所得到的回报为最高，他通过一组系统工作过程来达到这个目标。RCM 的指导原则为： 1、RCM 是面向设备
9、功能或性能的； 2、RCM 是关注整个系统的； 3、RCM 承认设计上的限制，追求不断改善设计； 4、RCM 定义缺陷为任何不如意的条件，例如：未达到某些性能或为实现某些功能； 5、RCM 任务必须是有效的； 6、RCM 任务必须是可适用的； 7、RCM 关注四种类型缺陷处理：事后缺陷处理、定期维修、状态监测、缺陷探测/ 事先维修； 8、RCM 是一个闭环系统。 美国波音飞机制造公司对飞机和发动机等复杂设备进行了长期的抽样研究，发现设备磨损曲线有多种方式，且随着设备复杂程度的提高，设备故障发生的随机性愈来愈大，MTBF 的准确度和对计划的指导意义发生了改变。以 MTBF 为基准的预防性维修方式
10、在某些场合下被以 P-F 间隔为基准的预测性维修方式所替代。P-F 间隔是指从我们能够预测发现设备故障的时刻到设备完全失效时刻之间的时间间隔。 下图是 RCM 建议的几种维修方式的比较，对我们制定维修策略有一定的参考意义。 维修策略 任务 基于 RCM 的应用 优点 缺点 用到失效 On-Failure 等到失效是修理或替换 不是关键部件，监测故障成本超过收益 无需事先计划及监测成本 风险高 定期检修 预防性维修 PM 周期性修理或更换 具备稳定的MTBF 和极小的波动性 减少故障，控制成本，较好的物资及人力计划 过多或过少维护 状态监测 预测性维修 CBM 利用状态监测工具去探测早期故障，视
11、情况更换或修理 随机性故障，可以使用早期探测技术 最大化设备可利用率，故障原因可分析，可计划维修任务 需要特殊的工具及培训 设计更改 CM 改进设备设计或操作过程 重复性故障 用来减少在给定期间内的故障概率 很困难 使用冗余设备 使用备用系统 重要设备，由没有其他方法能保证 可靠性高 费用昂贵 TPM（全员生产维修）TPM（Total Productive Maintenance）是日本在引进预防性维修体制的基础上，吸取了英国设备综合工程学的理论，并结合本国国情而逐步发展起来的。 TPM 的思想与同是发源于日本的 TQC（全面质量控制）有相似之处，强调操作工人的作用，总结一下，TPM 有以下一
12、些含义： TPM 目标：以达到设备综合效益最高为目的；以设备整个生命周期为对象的全系统 PM；涉及设备的计划部门、运行部门、维修部门等所有部门；全员参与，操作者的自我维修；班组活动来推动；它不是一个短期行为，需要长期坚持。 TPM 中引入许多新概念，如 5S（整理、整顿、清洁、清扫、素养）、零故障、零次品等，在日本发展迅速，使很多企业的设备维修费用降低了 50%左右，设备开动率提高 50%左右。中国的企业在 TPM 的基础上，融合 RCM、PM 等思想，根据中国的实际国情，也总结出一系列维修管理体制，由以“点检制”著名，在宝钢等企业中得到了成功实施，取得了极大的效益。 实际上，目前的这几种维修
13、体系也在互相学习，互相借鉴，企业可以根据本身特点，各取所长。一个先进的 EAM 软件，也应吸收多种维修理论，方能适合各类企业的需要。 EAM 的构成与特点EAM 以资产、设备台帐为基础，以工作单的提交、审批、执行为主线，按照缺陷处理、计划检修、预防性维修、预测性维修几种可能模式，以提高维修效率、降低总体维护成本为目标，将采购管理、库存管理、人力资源管理集成在一个数据充分共享的信息系统中。 EAM 是一个集成的设备维护系统，许多商品化的 EAM 软件都采用模块化的设计手法，允许用户有选择的余地。每家 EAM 产品自有其特点，模块划分和数量也各不相同，但一般 EAM 系统包括以下一些功能模块： 1
14、、设备资产台帐和技术状态管理：根据确立的设备编码体系，建立设备台帐信息库，记录设备的基本技术参数、原始采购信息，实现设备前期的选型、采购、安装测试、转固，设备转固后的移装、封存、启封、闲置、租赁、转让、报废，设备运行过程中的技术状态、维护、保养、润滑情况记录跟踪等等。 2、设备相关文档管理：设备相关文档的登录、整理、与设备信息的关联、挂接，方便查询。 3、设备缺陷和事故管理：设备缺陷报告、跟踪、统计、安排处理与设备紧急事故处理。 4、预防性维修管理：以可靠性技术为基础的定期维修、维护、维修计划分解、自动生成预防性维修工作单。 5、预测性维修管理：以设备状态监测为基础的预测性维修、维护、自动报警
15、或生成预防性维修工作单，同时通过监测点的记录数据进行设备、备件劣化趋势分析。 6、维修计划和安排：根据日程表中设备运行记录和维修人员工作纪录，编制整体维修、维护任务进度的安排计划，依照计划，根据任务的优先级和维修人员工种情况来确定最终的维修工人。 7、工作单的生成和跟踪：对自动生成的预防性、预测性维修工单和手工录入的请求维修工单进行工作步骤、每一步骤的人员、备件、工具和材料需求、安全防范措施、工作进度的申请、计划、审批、执行、检查和完工报告等环节的管理。 8、备品备件管理：备件台帐建立、备件计划编制、备件日常库存事务处理（接受、发料、转移、盘点等），能根据备件最小安全库存量或备件重订货点自动生成库存补充计划、跟踪备件与相关设备的关系。 9、采购管理：设备、备品备件的采购申请、审批、寻价、采购、发票核对等处理，对供应商的管理与分析。 10、 维修作业成本核算：通过工作单上的人员、工时、所耗物料、外租工具和外购服务来汇总维修、维护任务成本，累计成本到设备或成本中心，进行实际成本与预算计划的比较分析。 11、 缺陷分析：建立设备故障代码体系，记录每次故障发生的情况，进行故障统计分析。 12、 统计报表生成与查询：查询、统计各类信息，包括设备的三率报表、设备维修成本报表、设备状态报表、设备履历报表、备件库存周转率、供应商分析报表等，并能随时生成所需报表。 13、 系统管理：数据备份管理，
