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1、施工组织设计部分（一） 、工程概况1、项目概况1.1 工程名称： 开发验证中心工程内装饰工程1.2 建设单位： 有限公司1.3 项目地点： 路 号1.4 结构类型及层数：框架结构，二层，局部三层。1.5 承包方式：施工总承包1.6 质量标准：合格1.7 资金来源：自筹1.8 要求工期：60 个日历天 2、工程范围具体内容详见施工图纸及工程量清单3、施工组织设计依据3.1中华人民共和国建筑法3.2建筑装饰行业标准3.3中华人民共和国消防法3.4建筑内部装修设计防火规范GB50222-953.5建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-20053.6建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB5021
2、0-20013.7建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20023.8建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20023.9民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-20013.10 招标文件3.11 施工图纸3.12 施工现场4、工期、质量标准4.1 工期：60 个日历天4.2 质量：合格（二） 、各分部分项工程主要施工方法我公司相关人员，在仔细研究招标文件、施工设计图纸，并结合施工现在实际情况后，特制订如下主要施工方案及技术措施，确保本工程能按时按量完成，让业主满意。轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案一 、 轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺准备工作：1、在现浇板或预制板缝中，按
3、设计要求设置预埋件或吊杆。2、吊顶内的灯槽、水电、管道及上人吊顶的人行或安装通道，应安装完毕，消防管道安装并试压完毕。3、吊顶内的灯槽，斜撑、剪刀撑等，应根据情况适当布置，轻型灯具应吊大主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩。材料要求：1、吊顶龙骨在运输安装时，不得扔甩，碰撞，龙骨应平放，防止变形，龙骨要存放于室内，防止生锈。2、九厘石膏板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，应防止受潮变形，放于平稳、干燥、通风处。龙骨安装：1、根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差5。2、主龙骨吊顶距离，应按设计推荐原则选择，中间部
4、分应起拱，金属龙骨起拱高度应大于房间短向跨度的 1/200，主龙骨安装应及时校正其位置和标高。3、吊杆距主龙骨端部不得超过 300，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。4、次龙骨应贴紧主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于 40次龙骨上。5、全面校正主、次龙骨的位置极其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显变曲，通常次龙骨连接处的对接错位偏差不超过 2，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧二、顶棚九厘石膏板安装：1、板材应自由状态下进行固定，防止出现变棱、凸鼓现象，石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设
5、。2、自攻螺丝与石膏板边距离，纸包封的板边以 10 15 为易，切割的板边以 15 20 为易。3、固定九厘石膏板的次龙骨的间距一般不大于 300 。4、钉距以 50 170 为易，螺钉应垂直，变曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔 50 的部位另安螺钉。5、安装双层九厘板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。6、板材与龙骨固定，应以一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。7、螺钉头宜钻进石膏板内 1 2 ，并不得使表面破损，钉帽应作防锈处理，并用石膏腻子抹平。质量评定验收：1、石膏板与龙骨连接紧密，表面应平稳，不得有污染，坼裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，连接应均匀一致，粘贴的面
6、板不得有脱层。2、表面平整度允许偏差 3 ，接缝高低允许偏差 1 。三 、 乳胶漆施工工艺 ：施工准备1、 材料及机具设备要求涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。颜料：各色有机或无机颜料 。主要机具一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。作业条件墙面应基本干燥，基层含水率不大于 10%。抹灰作业全部完成，过墙管道 、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。冬期要求在采暖条件下进行，环境
7、温度不低于 5 。2、操作工艺2.1、工艺流程：清理墙面 修补墙面 刮腻子 刷第一遍乳胶漆 刷第二遍乳胶漆 刷第三遍乳胶漆清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉） :2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液 :水泥 :水 =1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨
8、砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙
9、面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。3、质量标准3.1、保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严 禁脱皮、漏刷、透底。3.2、基本项目：属中级油漆基本项目标准。透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。装饰线：分色线平直，偏差不大于 1mm(拉 5m线检查，不足 5m拉通线检查 )。颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。4、成品保护涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面
10、干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。应注意的质量问题透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批
11、涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。4、地砖铺贴施工工艺1、施工准备 1.1、材料及主要机具水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于 425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂：中砂或粗砂，过 8mm孔径筛子，其含泥量不应大于 3%。磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确） 、边角整齐、无翘曲及窜角。草酸、火碱、 107胶等均有出厂合格证。主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。作业条件内墙 +50cm水平标高线已弹好，并校核无误。墙面抹灰、屋面防水和门框已安
12、装完。地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过 1mm，平整度有秆尺检查，不得超过 0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。2、操作工艺 2.1、工艺流程基层处理 找标高、弹线 抹找平层砂浆 弹铺砖控制线 铺砖 勾缝、擦缝 养护 踢脚板安装基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用 10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。找标高
13、、弹线：根据墙上的 +50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。抹找平层砂浆：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度） ，抹灰饼间距 1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋） 。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于 2cm。装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为 0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木
14、抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为 1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确， 24h后浇水养护。弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到 1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板 块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为 5-10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间
15、内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔 4块砖弹一根控制线） 。铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺 2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为 0.4-0.5） ，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为 10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为 2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为 2-3mm。结合层组合材料拌合：采用沥青
16、胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为 1:2.5（水泥 :砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。拨缝、修整：铺完 2至 3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即
