图 2-4连 续 灭 菌 设 备 流 程 示 意 图1配 料 罐 （ 拌 料 罐 ） 蒸 汽 入 口 3连 消 塔 维 持 罐5培 养 基 出 口 6喷 淋 冷 却 7冷 却 水24567图 2-4 是一种连消塔、维持罐、喷淋冷却的连续灭菌流程配好的培养基用泵打入连消塔与蒸汽直接混合，达到灭菌温度后进入维持罐，维持一定时间后经喷淋冷却器冷却至一定温度后进入发酵罐连续灭菌的基本设备一般包括（1）配料预热罐，将配好的料液预热到 60~70℃，以避免灭菌时由于料液与蒸汽温度相差过大而产生水汽撞击声；（2）连消塔，连消塔的作用主要是使高温蒸汽与料液迅速接触混合，并使料液的温度很快升高到灭菌温度（126~132℃） ；（3）维持罐，连消塔加热的时间很短，光靠这段时间的灭菌是不够的；（4）冷却管，从维持罐出来的料液要经过冷却管进行冷却，生产上一般采用冷水喷淋冷却，冷却到 40~50℃后，输送到预先已经灭菌过的罐内图 2-5 是一种喷射加热、管道维持、真空冷却的连续灭菌流程培养基（生培养液）用泵打入喷射加热器，以较高速度自喷嘴喷出，借高速流体的抽吸作用与蒸汽混合后进入管道维持器，经一定维持时间后通过一膨胀阀进入真空闪急蒸发室，因真空作用使水分急骤蒸发而冷却到 70~80℃左右，再进入发酵罐冷却到接种温度。
这个流程的优点是：加热和冷却在瞬间完成，营养成分破坏最少，可以采用高温灭菌，把温度升高到 140℃而不致引起培养基营养成分的严重破坏设计得合适的管道维持器能保证物料先进先出，避免过热但如维持时间较长时，维持罐的长度就很长，给安装使用带来不便，所以如酒精厂的液蒸煮等大多仍采用维持罐灭菌温度取决于喷射加热器中加入蒸汽的压力和流量，要保持灭菌温度恒定就需要使蒸汽的压力和；流量以及培养基的流量稳定，故宜设置自动控制装置，如果自动控制的滞后较大，也会引起操作不稳定而产生灭菌不透或过热现象图 2-5 加 热 真 空 冷 却 连 续 灭 菌 流 程生 培 养 液 蒸 汽 喷 射 加 热 器 维 持 管 膨 胀 阀急 聚 蒸 发 室灭 菌 好 的 培 养 液 真 空 喷射式加热器（图 2-10）的特点是蒸汽和料液迅速接触，充分混合，加热是在瞬时内完成的简单的喷射式加热器仅是一个喷嘴装置，蒸汽由喷嘴喷出，料液从侧面进入器内而被蒸汽加热工厂中较常见的是一种在下游具有扩大室的喷射加热器此种加热器的喷嘴部分与一般喷嘴不同，料液在中间进入，蒸汽则在周围环隙中进入，同时下游有一个扩大室以使料液进入，蒸汽则在周围环隙中进入，同时下游有一个扩大室以使料液在进入加热器时的流速约为 1.2m/s 左右，蒸汽喷口的环隙面积约为喷嘴外径的一倍，扩大管高度一般为 1 米左右。
此种加热器结构简单，轻巧省料，且在操作过程中无噪声 图 2-0喷 射 加 热 器 示 意 图喷 嘴 吸 入 口 3吸 入 室 4混 合 喷 嘴 5混 合 段 6-扩 大 管料 液 已 加 热 料 液分批灭菌的操作图 2-1 实 罐 灭 菌 设 备 示 意 图冷 凝 水冷 却 水 进 口排料管进 汽取样管进 汽进 汽冷 却 水 出 口排 气排 气 排 气排气消 沫 剂 管 出气口 接种管 进料口 进汽 进 气 管图 2-11 是通用型发酵罐的管道配置示意图在培养基灭菌之前，通常应先将与罐相连的分空气过滤器用蒸汽灭菌并用空气吹干实罐灭菌时，先将输料管路内的污水放掉冲净，然后将配制好的培养基泵送至发酵罐（种子罐或料罐）内，同时开动搅拌器进行灭菌灭菌前先将各排气阀打开，将蒸汽引入夹套或蛇管进行预热，待罐温升至 80~90℃，将排气阀逐渐关小接着将蒸汽从进气口、排料口、取样口直接通入罐中（如有冲视罐也同时进汽） ，使罐温上升到 118~120℃，罐压维持在 0.09~0.1Mpa（表压） ，并保持 30min 左右各路进气要畅通，防止短路逆流，罐内液体翻动要激烈；各路排汽也要畅通，但排汽量不宜过大，以节约用气量。
在保温阶段，凡进口在培养基液面以下的各管道及冲视镜管都应进汽；凡开口在液面之上者均应排汽无论与罐连通的管路如何配制，在实消时均应遵循“不进则出”的原则这样才能保证灭菌彻底，不留死角保温结束后，依次关闭各排汽、进汽阀门，待罐内压力低于空气压力后，向罐内通入无菌空气，在夹套或蛇管中通冷却水降温，使培养基的温度降到所需的温度，进行下一步的发酵和培养在引入无菌空气前，应注意罐压必须低于过滤器压力，否则物料将倒流入过滤器内，后果严重！灭菌时，总蒸汽管道压力要求不低于 0.3~0.35Mpa，使用压力不低于 0.2Mpa空罐灭菌（空消）即发酵罐罐体的灭菌空消时一般维持罐压 0.15~0.2Mpa，罐温125~130℃，保持 30~45min；要求总蒸汽压力不低于 0.3~0.35Mpa，使用汽压不低于0.25~0.3MPa连续糖化工艺流程如图 2-12 所示： 96 213578蒸 煮 废 气 去 发 酵 罐10冷 水4图 -连 续 糖 化 工 艺 工 程后 熟 罐 真 空 罐 3混 合 冷 凝 器 水 密 封 池 5真 空 蒸 发 罐糖 化 锅 7硫 酸 罐 8液 曲 罐 转 料 泵 喷 淋 冷 却 器连续蒸煮糖化设备有罐式、管式和柱式三种形式。
罐式连续蒸煮糖化，蒸煮温度较低，可节省煤耗，操作容易控制，设备结构简单，制造方便，为大、中型工厂广泛采用连续糖化罐具有圆筒形外壳，球形或锥形底，若进入的糊化醪未经冷却或冷却不够，则糖化罐内需设有冷却管，如图 2-19 所示无冷却管的连续糖化罐，糊化醪由管 1 进入，管 1 上按有阀门，开工时应将该阀门关闭，以避免破坏真空冷却器的真空，为使曲液和糊化醪均匀混合，液体曲和经冷却的糊化醪在进入管处混合后进入若糊化醪未经冷却直接进入糖化罐时，应先进到气囱，然后落入糖化罐为保证醪液有一定的糖化时间， （采用45 分钟或更长时间） ，应保证糖化醪的容量不变，故设有自动控制液面的装置，因而在管3 连续送入无菌压缩空气，罐盖有人孔 4，罐侧中部有温度计测温口 5，糖化罐每天杀菌一次，在罐侧和罐底有杀菌蒸汽进管 6，罐内装有搅拌器 1~2 组，转速为 45~90r/min连续糖化罐一般在常压下操作，为减少染菌，可作成密闭式 图 2-19连 续 糖 化 罐糊 化 醪 进 管 水 和 液 体 曲 或 曲 乳 或 糖 化 酶 进 入 3无 菌 压 缩 空 气 管 4人 孔 5温 度 计 测 温 口6杀 菌 蒸 汽 进 口 管 7糖 化 醪 出 口 8搅 拌 器糊 化 醪无 菌压 缩空 气糖化醪 24 83糊化锅 图 2-34糊 化 锅大 米 粉 进 口 热 水 进 口 搅 拌 器 加 热 蒸 汽 管 进 口 5蒸 汽 冷 凝 水 出 口6糊 化 醪 出 口 7不 凝 性 气 体 出 口 8耳 架 9麦 芽 粉 液 或 糖 化 醪 入 口10环 形 槽 污 水 排 出 口 管 风 门大米粉 热水 污 水糖 化 醪 1290淀粉乳 酸 蒸 汽4糖 化 液32蒸 汽 图 2-3 糖 化 管 设 备 示 意 图1搅 拌 器 糖 化 管 急 骤 蒸 发 器 阀 5加 热 器 6， 7-泵173891021图 6-45 酒 精 发 酵 罐-冷 却 水 入 口 取 样 口 3压 力 表 CO气 体 出 口 喷 淋 水 -料 液 及 酒 母 入 口 7人 孔8冷 却 水 出 口 9温 度 计 喷 淋 水 收 集 槽 喷 淋 水 出 口 发 酵 液 及 污 水 排 出 口1 234567890123456789 图 -2m3圆 柱 锥 底 罐1视 镜 CO排 出 管 自 动 洗 涤 器 人 孔封 头 罐 身 冷 却 夹 套 保 温 层 -冷 媒 排 出 口 0冷 媒 进 入 口 中 间 酒 液 排出 管 取 样 管 温 度 计 4支 脚 1基柱 6锥 底 锥 底 冷 却 夹 套 底 部 酒 液排 出 口 麦 汁 进 口 ， 酒 液 进 口 ， 酵 母 排 放 口啤酒圆筒体锥底罐图 8-8 为真空转鼓过滤机的工作原理图。
这种过滤机的主要元件是转鼓其内维持一定的真空度，与外界大气压的压差即为过滤推动力在过滤操作时，转鼓下部浸没于待处理的料液中当转鼓以低速旋转时(一般为 )，滤液就穿过过滤介质而被吸入min/6.21r转鼓内腔，而滤渣则被过滤介质阻截，形成滤饼当转鼓继续转动，生成的滤饼依次被洗涤、吸干、刮刀卸饼若滤布上预涂硅藻土层，则刮刀与滤布的距离以基本上不伤及硅藻土层为宜最后通过再生区，压缩空气通过分配阀的Ⅳ室进入再生区，吹落堵在滤布上微粒，使滤布再生对于预涂硅藻土层或刮刀卸渣时要保留滤饼预留层的场合，则不用再生区236745滤 出 液 压 缩 空 气Ⅰ Ⅱ ⅢⅣ 卸 渣 区再 生 区过 滤 区洗 涤 吸 干 区料 液 图 8-真 空 转 鼓 过 滤 机 工 作 原 理 示 意 图1转 鼓 过 滤 室 分 配 阀 料 液 槽 摇 摆 式 搅 拌 器 6洗 涤 液 喷 嘴 刮 刀夹套间歇萃取器图9-16所示为带蒸汽加热夹套的单级间歇萃取装置为了保证产品质量，萃取器材料常用不锈钢等材料制造物料和溶媒均由器顶一次加入，器身下部带夹套部分为萃取室，在萃取室中溶剂和物料充分接触，夹套中通入蒸汽或热水使萃取在最适温度下进行。
有很多物质对温度较为敏感，为了防止局部温度过高和降低溶剂的沸腾温度，萃取器可接真空系统使维持在某一真空度下操作对应于某一真空度，就有一个相应的溶剂 物 料 萃 取 液残 渣 图 9-16夹 套 加 热 间 隙 萃 取 装 置溶 剂 冷 却 盐 水 萃 取 液 蒸 汽 或 热 水 真 空超临界流体是指温度和压力均在本身的临界点以上的高密度流体，具有和液体同样的凝聚力、溶解力然而其扩散系数又接近于气体，是通常液体的近百倍，因此超临界流体萃取具有很高的萃取速度另外该流体随着温度与压力的连续变化，对物质的萃取具有选择性，而且萃取后分离也很容易 789324105616514281920图 3-典 型 的 喷 雾 干 燥 流 程 （ 丹 麦 ）供 料 罐 供 料 泵 供 料 管 路 喷 雾 器 水 罐 6三 通 活 门 7-空 气 过 滤 8鼓风 机 9空 气 加 热 器 0空 气 导 管 干 燥 室 震 动 供 料 器 3气 力 输 送 系 统出 气 导 管 15旋 风 分 离 器 排 风 机 风 帽 旋 风 分 离 器 贮 罐 旋 转 阀2用 于 气 力 输 送 的 风 机 空 气 过 滤 仪 表 嵌 板 4用 于 冷 却 喷 雾 器 的 风 机名词解释物料粉碎前后的粒度比称为粉碎比或粉碎度。
糖化的作用也就是把溶解状态的淀粉、糊精转化为能够被生物细胞利用的可发酵性物质（当然也有不发酵性物质生成，这主要是由于转移葡萄糖苷酶等的作用） ，降低醪液的粘度，有利于酵母的发酵和酵液的输送糖化效率=糖化醪中还原糖×100%／糖化醪中总糖单位质量液体流过泵后能量的增值称为压头，一般以符号 H 表示，单位为 m流量又称排量或扬水量，是指泵在单位时间内由泵的排液口排出的液体量，通常以体积流量来表示，单位习惯上用 m3/h 表示通常把表示泵的主要性能参数间的内部规律的曲线称为离心泵的特征曲线，由泵的生产部门提出，以便于设计、使用部门选择和操作时参考离心泵能吸上液体是由于在泵的叶轮进口形成了低压，如果提高泵的安装高度，将导致泵内压力降低，当压力降至被输送液体的饱和蒸汽压时，将发生沸腾，所生成的气泡在随液体从泵入口向外周流动中，又因压力迅速加大而急剧冷凝使液体以很大速度从周围冲向气泡中心，产生频率很高，瞬时压力很大的冲击，这种现象就称为气蚀现象隔膜泵采用一弹性薄膜将活动柱与被输送的液体隔开薄膜一般用耐腐蚀的橡皮制成，隔膜一侧接触液体的部分，均为耐腐蚀材料制成隔膜的另一侧，则充满水或油当活塞往复。