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1、1目录第一章 某地铁盾构始发井施工组织设计 . 节 工程概况 . 节 施工准备 . 节 施工部署 . 节 盾构始发井主要施工方法及措施 . 节 质量及工期保证措施 . 节 安全、文明管理及保证措施 . 节 施工进度计划 . 节 资源配置计划 . 工程概述 盾构始发井右线里程为支 支 基坑长度为 宽 坑最深 坑开挖是在围护结构为 800 下连续墙结构范围内进行，内支撑采用两道 600支撑加一道混凝土联合支护。发井主体结构概述 始发井主体结构沿南北走向，主体结构长度 底板最大埋深约 此外，结构宽度按不同的结构位置各有差异，1 轴4 轴主体结构宽度为 轴6 轴主体结构宽度为 发井采用钢筋混凝土箱式结
2、构。各结构部位具体尺寸详见表 表 体结构概况一览表 项目 材料及尺寸 底板 8 防水混凝土，厚 1050 内衬墙 8 防水混凝土，墙厚 700 中隔墙 筋混凝土，墙厚 500 3顶板 8 防水混凝土，厚 1050 本工程底板、顶板、砼梁板、内衬墙等结构部位采用 水砼，抗渗标号为 中隔墙采用 ，底板下设垫层，垫层采用 。工现场平面布置 根据业主要求及始发井主体结构的施工需要，确定该场地的平面布置，详见图 发井主体施工平面布置本工程将以“支 支 段作为始发井，业主在该处提供的施工用地面积约为 5000m ，我公司根据施工用地的特点以及盾构施工和矿山法施工的实际需要，确定该场地的平面布置，其中主要包
3、括以下几个部分： 施工场地围蔽 根据关于做好* 号线施工场地围蔽和周围警视灯及道路照明的通知 、 * 市建设工程现场文明施工管理办法条例实行文明施工，现场采用 180 厚、2m 高的砖墙围蔽，并粉刷装饰。大门内设置高压洗车槽和保卫值班室。 施工场地临水临电 4本工程的临水临电由甲方提供接入点。 施工用房、办公及生活用房布置 详见图 3节施工部署始发井主体结构采用钢筋混凝土箱（式）型结构，底板厚 1050内衬墙厚 700顶板厚 1050采用 水砼，中隔墙厚 500， 采用 ，本工程采用一台 80T 履带吊进行钢筋、模板等施工材料的水平运输与垂直运输，施工顺序是在连续墙完成的条件下，土方开挖和冠梁
4、、支撑形成后进行， 先下后上，即底板衬墙顶板。其中衬墙施工配合钢支撑拆除及换撑施工， 分上、下两段施工。底板施工后，拆除第二道钢支撑，进行下段衬墙防水及衬墙结构施工，然后进行第一道钢支撑换撑及第一道钢支撑拆除，第一道钢支撑拆除后，进行上段衬墙防水及衬墙结构施工，再进行顶板环板等工程的施工。 本工程主体结构施工工期为 60 天，详见施工进度计划。板下盲沟及集水井设置5针对本工程底板埋深为 地下水压较大的特点，为了避免基底地下水对结构形成压力，影响结构砼施工，在基坑内设置盲沟和集水井。 盲沟 根据本工程基坑的特点，按设计要求设置盲沟，盲沟截面宽度 300截面高度 400基坑底部土方开挖完成，预留盲
5、沟位置后，采用 3050石填充。 集水井 为保证基坑内的积水能顺利排出基坑外，拟在基坑底板内设置集水井，每个集水井均应与其下方的盲沟相连。集水井具体构造详述如下： 集水井采用壁厚 5 500 钢管制成，钢管长 与盲沟相连处应按 500距钻直径 10 圆孔，钢管集水井外采用钢丝网包裹，以阻隔泥沙，防止在抽水过程中把泥沙带入抽水机。 为防止底板下方的泥沙反涌，影响抽水机正常工作，钢管底部应焊接 3钢板封底。 钢管外径表面应焊接 3钢板止水板。 钢管上端应焊接上钢弗兰，钢弗兰采用 10钢板制成，钢弗兰呈圆环状，其外径为500内径为 380圆环上均布 8 个 16 圆孔。 6 井盖采用 10板制作而成
6、，直径 500井盖应对应钢弗兰分别钻 8 个直径 16 的圆孔，作为加盖时穿螺栓之用。为加强止水效果，集水井加盖时，应在钢弗兰与井盖之间垫上橡胶垫。 底板上有集水井的位置，应预留 80000方孔，浇筑底板时， 方孔周边应采用快易收口网并预留钢板止水带。 在主体结构施工过程中，每个集水井均布置一台抽水机抽水，钢管集水井上方采用 50 钢管引水管，把集水井内的地下水排出基坑外，以保证主体结构施工顺利进行。 当整个主体结构完成，并覆土后，封闭集水井。 集水井构造详见设计图纸。工安排根据施工部署的要求，为争取工期和保证施工质量，主体结构工程作为一个施工段， 施工顺序由下至上进行。根据本工程的特点， 当
7、基坑的土方开挖至基底后， 首先进行回填碎石、做盲沟、做集水井、垫层施工，接着进行底板防水层及侧墙找平层、保护层、防水层施工和底板钢筋等一系列工序的施工。主体结构的脚手架支顶及模板等周转材料一次投入。在主体结构施工期间，应尽7可能使施工作业均衡有序地予以实施。主体结构施工安排程序框图详见下页图 4 . 2 . 1 - 1 。2 施工顺序根据设计要求， 主体结构各施工段在竖向上划分为底板 侧墙 1（ 第 3 层钢管支撑以下0.5 m） 、中隔墙 1（ 第 3 层钢管支撑换撑中线以下 0 .5 m） 侧墙 2（ 第 2 层钢管支撑以下 0 . 5m） 、中隔墙 2（ 第 2 层钢管支撑换撑中线以下
8、0 .5 m） 侧墙 3、中隔墙 3 顶板 4 个施工层， 自下而上进行施工。具体施工步骤分别详见表 4 . 2 . 2 - 1 所示：8下 侧墙 3 、中隔墙 3 顶板 4 个施工层，自下而上进行施工。具体施工步骤分别详见表 示： 表 板工程模板工程在主体结构成型施工中是十分重要的一个环节。模板工程施工质量的好坏将直接影响结构的外观质量、形体尺寸以及结构的抗渗防裂功能。为此，模板支顶体系的设计、制安必须满足以下条件：保证工程结构和物件各部分形状尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、11刚度和稳定性；能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单装拆方便，便于钢筋的绑扎和
9、砼的浇筑养护等工艺要求。 本工程模板安装的特点：侧墙高度大，垂直度、防变形要求高，顶板、侧墙模板安装工作量大。模板支顶体系详见 4 . 2 . 3 - 1 。12根据本工程的结构特点，模板工程主要分为底板砖模、组合钢角模、砼墙模板和顶板模板、各类型模板支顶体系详述如下： 砖模施工 底板高低级变化处采用砖模，砖模采用 、泥砂浆砌筑，砖模厚度为 120砖模应严格按图纸要求的结构梁的外形进行砌筑，砌筑前，应将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润。当基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接。灰缝应符合有关规定，水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在 10右， 最小不得小于 8最大不得大于12平灰缝
10、的砂浆饱满度不得小于 80 。砖模完成后再进行垫层及防水层的施工。砖13模构造详见图 组合钢角模 组合钢角模主要由面板、纵向加劲肋、横向加劲肋和边框四个部份组成。面板采用 3钢板，纵向加劲肋和横向加劲肋均采用 4钢板，边框采用 40403 角钢。采用 10 螺栓固定模板位置，并在螺杆上加设钢片止水环。钢模板按图 工而成， 每节模板长度为 图 合钢角模构造图组合钢角模 10 螺杆与结构钢筋焊牢腰型介子塑料垫块钢管48 连续墙钢片止水环结构底板底板防水层砼垫层14 侧墙模板支顶体系（后附计算书，详见附件 1 。 ） 由于主体结构侧墙是紧贴连续墙而建，因此安装模板时，只需布置内侧模板。模板采用组合钢
11、模板，外加两层互相垂直的8 号槽钢加固，内层槽钢间距为 750外层槽钢间距为5005 施工时，先在钢模板上按要求排列槽钢，并用铁钉固定，然后在模板及槽钢外侧安装8 号槽钢，把8 号槽钢用铁片拉杆穿上。 为保证模板的稳定性，搭设满堂式构件式脚手架作为侧墙钢模板的水平支撑，且满堂式构件式脚手架兼作浇筑顶板的支顶体系，因此，构件式脚手架竖杆间距均为 50000纵横向每层水平杆步距为 1500因此侧墙钢模板外钢楞跨度为 1500但考虑到此跨度过长，所以在垂直于侧墙方向的两层水平杆之间增加一道 48 钢管对顶两侧的侧墙，使外钢楞跨度变成 750 施工时在水平钢管（包括构件式脚手架和 48 钢管支顶的水平
12、钢管）上安装活动顶托，调节活动顶托，让活动顶托紧8 号槽钢。 在进行底板砼浇筑时，应沿壁板内模板斜撑支点位置预埋 型162000 锚筋。进行模板安装时，通过钢丝绳拉索配合水平支顶调校模板至垂直。 施工缝处应采用快易收口网，并加钢板止水带。 在进行侧墙钢筋绑扎时，为配合侧壁模板安装的需要，应在侧墙钢筋骨架上按1000000置 U 型架肋钢筋，U 型架肋筋采用 16 钢筋加工而成，并与侧墙钢筋骨架焊接牢固，在进行侧墙模板安装前，应在每根 U 型架肋筋两端绑扎塑料垫块，以保证侧墙16保护层厚度符合规范要求。 与盾构法接头处安装环形模板。 顶板模板支顶体系（后附计算书，详见附件 2 。 ） 顶板模板均采用 18木夹板，其下方布置三层 80100 木枋，自上而下第一层木枋间距250第二、三层木枋间距均为500并且重叠放置，支顶体系采用构件式脚手架，竖杆间距 50000竖向步距 1500支顶上加活动支托，以调整其高度。 构件式脚手架搭设 构件式脚手架施工时要注意： 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在底座上皮不大
