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1、第一章、管道施工工艺 1-1 施工前的准备 1-2 管道施工工艺流程 1-3 给水管路安装工艺要求 1-4 排水管安装工艺要求 1-5 燃气管、热水器安装工艺要求 1-6 管路的增压试验、气密试验 1-7 铜管安装工艺流程规范 第二章、洁具安装施工工艺 2-1 卫生洁具安装施工要求 2-2 座便器的安装工艺 2-3 浴缸的安装工艺 2-4 台盆的安装工艺 2-5 洗涤槽的安装工艺 2-6 安装质量验收要求 第三章、电工施工工艺 3-1 电工工艺流程 3-2 强电系统施工的技术要求 3-3 弱电系统施工的技术要求 3-4 电气开关、插座的安装定位 3-5 吊平顶内的线路排放要求 3-6 灯具的安
2、装要求 3-7 其他注意事项 第四章、泥工施工工艺 4-1 另星砌体 4-2 局部一般抹灰 4-3 墙面砖镶贴 4-4 大理石地面的铺贴 4-5 地面地砖的铺贴 第五章、木制品施工工艺 5-1 材料的选用 5-2 门窗套制作的工艺结 5-3 直板窗帘箱 5-4 顶角线的安装 5-5 地板铺设施工工艺 5-6 护墙板制作要求 5-7 踢脚板安装及制作 5-8 封窗施工要求 5-9 料理台、吊橱结构制作 5-10 复式房楼梯制作要求 5-11 吊顶施工工艺要求 5-12 家具木制品制作要求附：图 MJ-1、门套内结构示意图图 MJ-2、吊顶结构示意图图 MJ-3 大立橱内结构示意图 第六章、油漆施
3、工工艺 6-1、施工准备 6-2 白坯表面处理 6-3 漂白工艺 6-4 批刮嵌、润粉上色工艺 6-5 虫胶漆（泡力水）涂刷方法及要求 6-6 嵌、砂、拼色工艺 6-7 砂磨施工要求 6-8 面漆涂刷施工工艺 6-9 面漆砂磨施工要求 6-10 擦蜡（抛光）揩上光蜡（油蜡） 6-11 木地板油漆工艺 6-12 木制品没漆其他要求和说明 6-13 墙面装饰工艺 第一章、 管道施工工艺 1-1.1 熟悉居室的布局情况，厨房、卫生间的分布位置，熟悉水、电、煤气设备情况、性能、接口规格、安装方法。 1-1.2 施工前的检查： A：检查现场材料及附件是否和施工内容相同，质量是否符合报价要求； B：检查居
4、室的进水管、排水管是否畅通、水表、阀门、管件、接头是否完好； C：检查所带工具是否符合施工要求。 1-2、管道施工工艺流程 A.（定位、划线）B. （开槽）C.（落料、敷设固定）D.（增压试验）E.（封墙） F.（待油漆结束后，清理管道、安装水龙头及配件）G.（作通水试验） 1-2.1 定位、划线：是指对洁具、热水器、洗衣机、水槽、燃气灶具等用水、用气设备的定位、以确定管道终端位置。并根据管道端口的位置在墙上、地上划出管道走向的线路。1-2.2 家庭装潢管道一般均采用暗敷形式、 （燃气管道除外）划线后沿线开出管槽，管槽的宽深尺寸一般为管直径的 1.5 倍左右，原结构是浇铸墙体没有抹灰层时，管槽
5、深度不得大于 1cm，管槽内做防水。保温墙开槽处用铁网弯出 U 字型嵌入进开槽处在用水泥砂浆在铁网表面抹出 U 型槽，槽内水泥 48 小时后内做防水。 1-2.3 开槽后根据所需长度下料、管子的切割必须采用机械加工法进行。敷设必须遵守“横平、竖直”的原则，墙管固定可采用钩钉固定，地管可采用水泥固定。 1-2.4 增压试验（见后增压试验专用工艺要求） 。 1-2.5 增压试验合格后对管槽用泥砂浆封平（略底于墙平面） 。 1-2.6 油漆工作结束后，拆除闷头、安装龙头、阀件及其他配件。 1-2.7 作通水试验、检查龙头、阀件开启是否灵活、出水是否畅通、连接处是否渗漏。 1-3、给水管路安装工艺要求
6、： 1-3.1 室内给水管路安装顺序： “先引入管、后干立管、先大径管后小径管、先地下、后地上”。 1-3.2 给水管暗敷时尽量减少接头，如管道需穿越吊平顶不得有可拆接头。 1-3.3 给水管安装要做到 “横平、竖直”减少虚弯头，减少绕道走向。 1-3.4 给水管通过房或厅至阳台，必须在可操作处安装截止阀以便切断。 1-3.5 给水管安装不得靠近电源，发防渗漏造成电气短路。 1-3.6 热水管的敷设要充分考虑到热冷缩而产生的温差奕力对管路的破坏性，可采用线补偿的方法加以克服。 1-3.7 管径在 25mm 以下给水管的安装，管道在转角、水表、水龙头或角阀管道终端的10cm 处应设管卡，管卡安装
7、必须牢固。 1-3.8 给水管不得从地板下敷设（特殊情况根据现场情况协调解决） 。 1-4、排水管路安装工艺要求： 1-4.1 排水管在施工前应对原有的管道端口、地漏临时进行封堵以免杂物进入下水管道，排水管材料应采用硬质管材，严禁采用软管连接。 1-4.2 排水管铺设在地面的横管必须有一定坡度，坡度大小视现场情况而定，洗涤水下水管不得和污水管（坑管）连接。 1-4.3 二路不同高差的排水管不能并路连接，以防返水。二路相同高差的排水管并路，三通管及汇入总管管径必须放大一档。PVC 管放大、缩小必须用专用异径接管。 1-4.4 排水管接入地漏必须在进入地漏客子端品设有向下弯头或下斜口。 1-4.5
8、 不得随意改变原排水立管、地漏、坑管位置，不得随意增设卫、浴设施。1-5、燃气管、热水器安装工艺要求： 1-5.1 燃气管不得暗敷，不得穿越卧室，穿越吊平顶的燃气管不得有接头。不得擅自移动燃气表具，如确需移动由业主向燃气公司提出申请由燃气公司负责施工。 1-5.2 燃气管使用管材为 镀锌钢管，采用螺纹连接，密封材料为厚白漆。燃气管在安装时在其最低处需安放三通管，其朝下端装设闷头作放泄之用。 1-5.3 燃气管道与其他管线安装距离规定： 类别位置 燃气管与给水管排水管之间的距离 燃气管与电线之间的距离 燃气管与电气开关之间的距离 备注同一平面 50mm 50mm 150mm 距离指两者间最短的距
9、离不同平面10mm 20mm 1-5.4 燃气热水器应安装在通风良好的厨房、单独的房间或通风良好的过道上。安装高度应以观察孔距地坪 1500mm 处，左、右侧面靠墙间距150mm，安装垂直、牢固、无明显倾斜。 1-5.5 热水器上方、两侧不得有明敷电线、电气设备，与其两侧的用气设备距离应300mm，热水器进水口、燃气进气口均应安装阀门。 1-6 、管路的增压试验、气密试验： 1-6.1 增压试验： A、管路内充满水后关闭总阀，用水设备必须和管路切断，对管路缓慢升压，在升压过程中打开最高处闷头释放空气，升压时间10mm. B 、试验压力为多层房（ 0.61.MPa） 、高层房（0.81.MPa）
10、 。压力升至规定数值后稳压3060min，观察压力是否下降，接头是否渗漏。 C 、 3060min 后压力无下降，在规定试验压力数值标准内，3060min 内压力下降下超过 0.02Mpa 即为合格。 1-6.2 气密试验：（燃气管） A、U 型表注水 700900mm 接通燃气总阀。 B 、打开总阀，U 型表水柱稳定后关闭总阀，15min 后 U 型表水注无变化即为合格。 C、如燃气未通时，可用吹气方法进行测试。 1-7、铜管安装工艺流程规范： 1-7.1 工艺流程：A.（测绘）B.（开槽，工程队负责）C.（落料、焊接、固定）D.（增压试验）E.（核料、验收） 。 1-7.2 焊接工艺要求：
11、 A：切断铜管，插入接头部分表面必须清理干净，保持清洁。 B：将钎剂均匀抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分。 C：使用中性火焰均匀加热铜管接头承口，而后加热被焊处，用加热钎热蘸少许钎剂均匀涂于缝隙，当温度达 6507500C 时送入钎料。 D：钎料全部熔化时停止加热，管道焊接时尽量避免倒立焊。 E：钎焊结束后，黄铜管件自然冷却，紫铜管件用湿布冷却和揩试焊接部位，以稳定焊接部位。 同时可以祛除钎焊产生的熔渣。 第二章、 洁具安装施工工艺 2-1、卫生洁具安装施工要求： 2-1.1 洁具进场应及时开箱检查，检查是否完好无损。品牌、规格型号是否符合合同配置要求。 2-1.2 卫生洁具安装的基要要求
12、： “平、稳、牢、准”使用情况良好，安装时应轻搬轻放、防止损坏、严禁强力安装。 2-2、座便器的安装工艺要求： 2-2.1 首行确定座便器规格与坑距离否相符，以坑管口和座便器排污口为中心，在地面上划出底座的位置线和底脚螺栓安装位置。 2-2.2 用油石灰或现购的 “坑管粘胶密封圈”（俗名法兰盘）作坑管四周防水封口，并安装一定长度的底脚膨胀螺栓（二枚以上） 。 2-2.3 在地面上底座所占位置处涂抹硅胶或敷设一层油灰作安装时的密封和调整座便器水平之用，采用水平仪校正座便器的水平度：2mm. 2-2.4 座便器底座二侧底脚螺栓稍带紧即可，不宜过紧以防底座瓷器开裂，并用防霉白色硅胶将底座四周和底脚螺
13、栓处作密封处理，盖上相应螺盖。 2-2.5 安装水箱必须保持进水立杆、溢流管的垂直，不得歪斜，安装扳手连杆和浮球时，上下动作必须无阻，动作灵活；调节放水板手拉杆顶端至放水盖板的吊链，一般在盖板盖住院状态下稍松 2-3mm 为宜，否则会影响排水量。 2-2.6 连接进水口的金属软管时，扳紧六角螺帽不允许用力过大，稍带紧即可，待通水时不漏为宜，否则用力过紧会造成螺帽应力过大会引起螺帽开裂留下以后爆裂漏水的隐患。水箱安装后必须作放水试漏并对水位进行调试和检查，水箱水位以低于板手位 10mm，溢流管不流出水为准。水箱进水阀距地坪高度为 150200mm.在交房时必须关照客户在使用时多层房角阀只能打开总
14、口径 2/3，高层打开 1/3.注：座便器底座禁止使用水泥安装，以防水泥的膨胀特性造成底座开裂，施工时严防垃圾掉入坑管。安装完毕作通水试验并做好保护措施。 2-3、浴缸安装工艺要求： 2-3.1 浴缸安装前先检查安装位置的底部及周边防水处理情况（防水处理要求见泥工施工工艺规范）和侧面溢流口外侧排水管的垫片和螺帽的屏紧情况，确保密封无泄漏，检查排水拉杆动作是否操作灵活。在浴缸下口靠墙周边砌一圈立砖作浴缸周边支架。 2-3.2 浴缸底部下水管及基础处理：铸铁、阿克力浴缸的下水管必须采用 PVC 硬管或金属管道，插入下水孔的深度50mm，经放水试验无渗漏后再进行正面封闭，严禁使用砖垫或混凝土水泥砂浆
15、作填充物，在对应下水管部位留出检修孔。 2-3.3 浴缸周边的墙砖必须在浴缸安装好以后再进行镶贴，使墙砖立于浴缸周边上，以防止水沿墙面渗入浴缸底部。墙砖与浴缸周边应留出 12mm 嵌缝间隙以防胀缩的因素使墙砖和浴缸的瓷面产生爆裂。 2-3.4 浴缸安装的水平度必须 2mm，浴缸龙头安装必须保持平整，开启时水流必须超出浴缸边缘溢流口处的金属盖，按摩浴缸的电源必须采用插座连接，严禁采用直接电源的方式。电机的试运转必须先放水、后开机、水量由小到大进行调试。 2-3.5 安装完毕后必须用塑料薄膜封好，上口用夹板盖好以防硬物坠落造成表面损坏。 2-3.6 冲淋房组合阀安装高度为距地坪 1100mm.淋浴
16、、浴缸冷热水管所安装中心间距根据所提供的给水阀门接口尺寸说明书施工。 2-4、台盆安装工艺要求： 2-4.1 台盆的安装高度即台盆沿口至地坪为 800mm，落水屏帽与台盆底部落水口平面必须装有橡胶垫圈，并在接触面处涂抹少量厚白漆。 2-4.2 柜式台盆的地面下水管必须高出橱柜底板 100mm，便于下水管的连接和封口，下水管必须采用硬管严禁采用软管连接。必须安装相应的存水弯。 2-4.3 台盆与龙头的连接处必须装有平面橡胶垫圈，以防台盆上水渗入下方，龙头必须紧固不得松动，在台盆与台面的接触面涂抹一层硅胶作防渗密封处理。 2-4.4 台盆下水口盖在拉杆上下动作中必须灵活有效，拉杆至下水管的节头连接处必须密封无渗漏。台盆下进水管（冷、热）角阀间距为 150mm，左热右冷。 2-5、洗涤槽的安装工艺： 安装工艺参照台盆施工，在洗耳恭听涤槽与台面的接触面涂抹一层硅胶作防渗密封处理后，再用固定卡簧使洗耳
