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1、产品标识和可追溯性控制支持程序考试题部门 /车间： 姓名： 得分：一、解释题：（每题 3 分共计 21 分）1、产品标识：指用适当的标识方法在投入、 产出、服 务全 过程的原材料、在制品（包括中间产品和半成品）、成品、包装物上做出的适当的产品状态的标志或标记。2、可追溯性：指根据或利用所记载标识的记录，追溯一个项目的历史、 应用情况或用途的能力。如对产品可涉及到原材料和零部件的来源、加工过程的历史、 产品交付后的分布和 场所。3、检验与试验状态：指材料或产品有无进行检验或试验，以及经检验或试验后合格与否的状态。4、返工/待检：经检验和试验为 返工的产品; 未经检验和 试验的产品；以黄色区分。5
2、、合格：经检验和试验合格的产品；以绿色区分。6、不合格：经检验和试验判为不合格的产品；以红色区分。7、已检待判：已检，尚未判定合格与否的 产品。以黄色区分。二、填空题（每空 1 分共计 64 分） 1、品控部负责产品从原材料到出厂全过程的合格与不合格的状态标识和质量记录；负责生产各阶段检验与试验状况的标识、隔离并记录 和保存；负责外协外购件的合格与不合格的状态标识。2、生产部负责生产全过程的产品标识和维护；负责各生产过程中产品检验后合格与不合格的状态维持；负责各车间、仓库中的物料、产品和检验、试验状况的存放区域规划、标识、 维持。3、产品标识的方法：各检验阶段、各生产过程阶段、各仓库贮存阶段的
3、所有产品、原材料、半成品、成品等均需进行唯一性标识。各阶段转序产品标识采用【工序流程卡】方式进行；产品存放区域、各加工工位的检验与试验状态标识采用竖立标识牌方式进行。4、各生产过程中的半成品的标识，由各相关部门以“工序跟踪” 、 “不合格品”标牌、 “合格品”标牌、“待检”标牌、和“不合格区” 、 “合格区” 、 “待检区” 、 “毛坯区”等进行明确标识；成品检验合格入库后由仓库保管员以【仓库物资管理卡】和产品外包装进行标识。5、等待检验或试验的原材料、半成品、成品：以“返工/待检”标牌或将其移入“待检区”进行明确标识；6、经检验或试验合格的原材料、半成品、成品：以“合格品” 标牌或将其移入
4、“合格区”进行明确标识；7、经检验或试验不合格的原材料、半成品、成品：以“不合格品” 标牌或将其移入 “不合格区”进行明确标识；8、经检验或试验待判定的原材料、半成品、成品：以“返工/待检”标牌或将其移入 “待检区”进行明确标识；9、经检验或试验不合格的原材料、半成品、成品：通过对其评审被确认为让步放行的：以“让步放行”标牌进行明确标识；10、经检验或试验不合格的原材料、半成品、成品：通过对其评审被确认为退货的：以“退货” 标牌进行明确标识；11、等待返工/返修的半成品、成品：以 “返工/ 待检” 标牌进行明确标识。12、未经检验和试验合格或没有“合格品”标识的材料或产品（经让步放行的除外）不
5、准使用，不准加工，不准转序，不准包装，不准交付给顾客。13、在公司各检验阶段、各生产车间、各生产工序、各贮存仓库等区域内如发现有状态不明确的产品、原材料、半成品、成品，各负责部门应对其进行隔离，并通知检验科检验员对其重新进行质量检验和确认。14、各生产单位必须确保本单位内的检验与试验状态的规划区域和其标识牌清晰、清楚；必须要求本单位的所有人员理解、遵守并执行 检验与试验状态的规定。当检验与试验状态的规划区域和其标识牌模糊或不清楚及标识牌丢失时，单位主管必须立即对其重新进行规划，以维持和保护好检验与试验状态的标识。15、当顾客有产品质量追溯要求或各生产过程中出现质量异常时，品控部应追溯查出成品出货检验记录、成品检验记录、过程中半成品的检验记录及原材料的进货检验记录 等资料追溯。应包括检验结果和数据、产品名称、产品型号、生产批号、 数量、生产日期、检验日期、性能等级、进厂检验日期、供应商名称、各生产部门，并追查其产生的原因。三、问答题（共 15 分）1、本公司产品的检验与试验状态标识有哪些？（共 3 分）答：返工/待检、合格、不合格。2、按产品检验与试验流程简述自进料、贮存、生产、检验或试验、出货至顾客及信息反馈等各阶段的产品标识和可追溯原材料、外购/外协件进厂到产品交付全过程中的检验与试验状态及填写的相关表单？（12 分）答：
