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1、1目录第一章 工程简介 .织结构 .工准备及配合 .工工艺及方案 .量、安全的保证措施及环境管理控制 .动力安排及施工进场计划 .料及设备检查、采购、检验 .装工程主要材料总计划 .装工程机具、设备计划表 .程概况:工程名称：山东某商务港工程地址：济南市经一路建筑面积：90000 平方米层 数：地下三层，地上四十九层建筑高度：188 米结构类型：框架结构质量等级：优良，争创鲁班奖。施工验收标准见下页评定等级序号 项目名称 标准分 一级100%二级90%三级80%四级70% 五级 0备注1管道坡度、接口、支架、管件3 架阀门、配件3 查口、扫除口、地漏2 口、支架、弯管3 热器及支架 2 缩器、
2、膨胀水箱 2 路敷设 2 、板） 2 明器具 2 关插座 2 雷、动力 2 2 管、支架 2 口、风阀、罩 2 机 1 管、支架 2 口、风阀 2 217空调空气处理室、机组 1 计 应得 35 分，实得 32 分，得分率 开工日期： 2002 年 11 月 5 日竣工日期： 2004 年 12 月 30 日设计单位： 山东省某设计研究院施工单位： 山东省某集团安装有限公司二、安装工程的分部（子分部）工程概况：1、配电室设在地下一层高压部分由供电部门设计施工，楼内供电采用 统，设置专用接零保护线与各配电设备外壳、穿线钢管、电源插座接地线等连接；低压配电系统中出线方式为放射式和树干式相结合，一至
3、五层采用电缆配电，六至十五层，十六至四十层分别采用三条母线槽供电，楼层配电间内设照明及电力配电箱，照明配电箱内照明与插座系统分别出线，插座回路设漏电保护装置，确保用电安全。 明：分正常照明和事故照明，其中事故照明又分为备用照明和疏散照明。 雷：本工程为一级防雷建筑物，屋面安装避雷针、避雷带、避雷网，利用结构砼柱主筋作引下线，利用结构钢筋基础作接地体，三者连接成网，接地电阻2000 同工艺加工制作，规格执行下表：矩形边长或圆形直径（法兰规格 宽* 厚（400 30*4500D 1000 40*61000D2000 50*8法兰连接采用优质镀锌螺栓，规格如下表采用：矩形边长或圆形直径（螺栓规格10
4、00 2000 *法兰厚度+5(垫料)+螺母高度4、法兰之间采用阻燃闭孔海绵橡胶板，胶粘固定于法兰上，再进行法兰组对。垫料裁减采用连续折角、楔型搭接，减少接口，保证密闭。5、风管螺孔间距小于 120按下式计算确定边上数量： n=2+风管边长（120 ，采用手电钻机械钻孔；风管法兰两侧各设镀锌垫圈一个；安装后保持朝向一致。6、组成的风管 1012m 一段，地面拉线调直后再进行安装。7、风管部件采用流线型式加工制作，减小局部阻力；弯头边长大于 500部装设导流叶片。8、风管吊支架根据土建结构考虑采用膨胀螺栓胀锚方法固定，严格放线定位。吊支架按照以下间距设置： 水平安装，间距小于 4m；边长大于 4
5、00距小于 3m。垂直安装，间距小于 3m，单根立管不少于两个。 风口、阀门、检查门、自控机构等处，距离 200外设置支吊架。 水平吊装超过 20m 时，设防摆固定点，每个系统至少设置 1 个。 支架与风管接触点设置垫板，增加风管受力面积，以防损坏。9、风管的调节阀门安装于便于操作和检修的位置，防火阀边长大于 630，独立设置支吊架。10、风管与风口、设备采用三防帆布软连接，软管长度按 200虑安装。11、风管穿墙设置镀锌钢板套管，套管与楼板以石棉绳填充严密，断面与墙体饰面齐平；穿楼板处设置 板套管。管及部件安装1、施工顺序2、标高及平面坐标的确定按照设计图纸并参照土建结构及装饰图纸准确定出风
6、管的安装标高,然后根据通风平面图确定风管的平面位置，后计算出吊架的准确位置。3、吊架安装水平风管的支、吊、托架采用 挂系统，其结构形式与数量根据其产品确定；风管支、吊、托架应设置于保温层外部，并在支、吊、托架与风管间加 50腐垫木，以防产生“冷桥”现象，全部支、吊、托架必须经过除锈防腐处理；同时应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支、吊、托架。支、吊、托架位置根据工程实际情况结合相关施工及验收规范进行确定。根据已确定的位置，在楼板上固定吊架。吊架的吊杆应顺直，螺纹应完整、光洁，连接螺纹应长于吊杆直径，并应有防松措施，支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气焊割孔，支吊架制安应保证位置正确,
7、受力均匀。4、风管安装风管吊装前，应再次检查支、吊架的牢固性。吊架所用的倒链、滑轮、麻绳等都应保证其牢固性。水平安装风管，可以用吊架的调节螺栓或在支架上调整垫块的方法调整水平 。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于 3偏差不应大于 20风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于 2总偏差不应大 20确定标高及平面坐标 部件与风管连接 风管安装及调整 检栓安装尺寸385、部件安装防火阀、排烟阀、止回阀等部件安装方向、位置要正确，防火阀易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠；止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致；防火阀要设单独支、吊架。风
8、口及散流器安装应根据图纸的平面布置并配合装修吊顶确定位置。风口及散流器与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活，水平安装的散流器，水平度的偏差应不大于 31000，垂直安装的双层百叶风口，垂直度偏差应不大于 2/1000，同一室厅、房间内的相同风口、散流器的安装高度应一致，排列应整齐。调节配件安装时操作手柄置于方便操作的位置。管与风口间连接空调设备与风管连接处均采用帆布软接头，风管与风口连接处设三防帆布软接头，其长度应为 15作与安装均按相关设计、施工验收规范执行。管保温风管的保温采用离心玻璃棉板型材料，保温材料通过粘结风管表面保温钉固定，钉的数量及做法均
9、按相关施工验收规范。a. 本工程中风管保温材料为带铝箔的超细玻璃棉板，厚度为 20mm。b. 保温钉应分布均匀，其数量为：底面每平方米不少于 16 个，侧面不少于 10 个，顶面不少于 6 个，首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离不应大于 120mm；d. 保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定片的要求，固定压片松紧适度均匀压紧；温层厚度要符合设计要求；得有裂缝，空隙等欠缺，风管部件保温后，不得影响其操作功能，绝热防潮层应完整，封闭良好。风空调机组的安装考虑到本工程的特殊性，对风机、空调机组、风机盘管等通风空调设备的安装要充分做到施工顺序合理，安装工艺符合施工规范规定，同时应符合以下要求：1、通
10、风机进风管、出风管等装置应有单独的支架，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机间连接时不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量；2、风机在安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件的要求；3、空调机组的支、吊、托架应设消声减振装置，并安装牢固,单个减振的承载负荷按减振负荷强度的 13 确定；4、空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求，电动风阀转动要灵活，电动执行机构要敏锐，以保证自动控制；机组应清理干净，箱内应无杂物，各功能段之间连接应严密，整体应平直，检查门开启灵活，水路应畅通，组装后应做漏风量测试；5、风机盘管由吊架固定，吊架应牢固可靠并应便于拆卸和维修，盘管及空气幕
11、在安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的 ，不漏为合格，同时，所有设备还需做单体通电试运转试验。频空调系统安装(一)、安装工程总程序（1） 人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场（2） 支托架制作、墙上打洞（3） 主管线安装、支托架安装、主管线保温（4） 专用接头焊接、支管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、控制线敷设（5） 室内机固定及接口、室外机吊装固定及接口、管道制作安装39（6） 管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统充氟（7） 试机调试、运行（8） 系统最后整理、验收(二)、安装要点及技术要求：1、打洞及预埋：核准应开洞孔的位置与尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所
12、开洞口大小，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打洞孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔，孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。管线穿墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管，管道焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出 20道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支承。2、室内机的安装：步骤：3、冷媒配管：步骤：（2）原则：冷媒配管应严守配管三原则：即干燥、清洁、气密性。干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。清洁一是施工时应注意管内清理；二是焊接时采用氮气置换焊，最后是吹净。气密性
13、一是保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后的气密性试验。（3）替换氮气的方法：根据要求，冷媒管钎焊时须采用置换氮气焊，焊接时把微压氮气充入正在焊接的管内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。（4）冷媒管封盖：冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物、灰尘进入管内，冷媒管穿墙一定要把管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把口包扎好。（5）冷媒管吹净：冷媒管吹洗是一种把管内废物清出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀调 5kg/管内充气，至手抵不住时快速释放，绝缘物、脏物及水分即随着氮气一起被排出，这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要作）。对液管和气管要分别进行。6）冷媒管钎焊：61、冷媒管钎焊前的准备：钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表
