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1、目录第一章 工程概况及特点 .工部署 .工现场平面及施工道路布置 .要分部分项工程施工方法 .工进度计划及保证措施 .工机械的进场计划 .动力配备计划 .程材料、构件进场计划 .量保证措施 .全保证措施 .场文明施工保证措施 .、雨季施工措施 .下管线及其他地上地下设施的加固措施 .四新技术 .理化建议 .程概况本投标书是为响应高炉热风炉系统建安工程而编制。热风炉系统建安工程主要包括：基础施工；热风炉炉壳制作安装；筑炉工程；热风主管制作安装和主管砌筑；以及主管上热风阀、补偿器等附属件安装；冷风管、煤气管制作安装和阀门及附件安装；框架及平台制作安装；液压站建筑施工、设备和液压管道安装；系统工艺结
2、构和管道支架制安；烟囱施工。2、域布置紧凑。热风炉区域三台热风炉、周围热风管、冷风管、煤气管纵横交错，炉壳拼装、安装，上千吨的工艺结构、建筑结构和工艺管道制作安装，上千吨设备安装，上万吨的耐火材料的施工都要在约 1600围内进行，因此，要合理规划布置场地和安排工序，才能保证施工有序进行，确保现场安全生产和文明施工。术含量高。工程中的大体积砼基础、热风炉壳制作安装、筑炉及阀门研磨等技术要求较高，施工过程中要严格按照设计和规范进行控制，确保施工质量。全隐患多。由于工期较紧，在施工全过程中，各工种、各工序要交叉、平行作业，作业区最高高度达 41m，因此，区域内存在高空坠落和坠物伤人等安全隐患，必须采
3、取行之有效的安全措施，保障施工安全。施工部署1、施工组织机构根据高炉扩容大修工程标段，其工程规模大，技术要求高，专业工种多，施工难度大，质量标准高，施工工期较短的特点，我公司拟成立“高炉扩容大修工程项目经理部”。同志任项目经理，同志任技术负责人，全权负责扩容大修工程的指挥与协调工作。2、施工关键节点部署按招标文件工期要求，工程计划 2003 年 8 月 10 日开工，2004 年 4 月 30 日竣工，为确保本投标书 2004 年月 4 日 5 日竣工目标工期，以下项目的完工日期应为关键节点工期：土建热风炉基础同时，炉壳、热风主管制作同步进行，基础应于 2003 年 10 月 18 日完成并验
4、收合格，具备炉壳安装条件。壳安装于 2003 年 12 月 25 日完成，提供筑炉工作面。炉施工 2004 年 4 月 5 日完成，进行试车烘炉阶段。施工现场平面及施工道路布置1、布置原则根据总包方整体规划，施工平面布置的原则是有利于施工顺序进行，有利于现场文明施工和环境保护，有利于安全施工，有利于提高工效，加快工程进度，提高经济效益。2、施工平面布置根据工程特点和现场实际情况，该工程现场布置 200tm 塔吊，搅拌站，现场仓库，钢筋、木工加工棚，拼装平台，材料堆场，办公室，工具室等。办公室设施根据总包方要求在指定地点集中设置，生活设施就近租用。施工平面布置详见土建施工平面布置图（附图二）、安
5、装施工平面布置图（附图三）、筑炉施工平面布置图（附图四）。拌站现场设置两座搅拌站，热风炉处搅拌站配备两台 拌机，一台 输送泵，后台微机计量系统，砂、石堆场；烟囱处搅拌站配备一台 拌机、水泥库、标养室、砂、石堆场组成。时设施现场设置仓库、钢筋车间、制作拼装平台、钢材堆场等。办公室设施根据总包方要求在指定地点集中设置，生活设施就近租用。场用水、用电施工用水、用电从业主指定位置接入，并装表计量。用电线路采用电杆架空敷设，施工用电采用“三相五线”制，照明与动力分开敷设；具体见施工平面布置图。3、施工临时用地表见下表名称 面积（ ） 位置 使用时间钢材场 75 施工现场 2003 年 8 月2004 年
6、 2 月钢筋车间 100 施工现场 2003 年 8 月2004 年 12 月周转材料堆场 100 施工现场 2003 年 8 月2004 年 3 月工具房 36 施工现场 2003 年 8 月2004 年 4 月现场办公室 120 施工现场 2003 年 8 月2004 年 4 月吊装设备场地 180 施工现场 2003 年 10 月2003 年 3 月拼装平台 400 施工现场 2003 年 8 月2004 年 1 月配电房 12 施工现场 2003 年 8 月2004 年 4 月标准养护室 15 施工现场 2003 年 8 月2004 年 1 月木工车间 30 施工现场 2003 年 8
7、 月2004 年 1 月水泥库 50 施工现场 2003 年 8 月2004 年 1 月搅拌站 378 施工现场 2003 年 8 月2004 年 1 月耐火材料（砖）堆场 200 施工现场 2004 年 1 月2004 年 4 月4、施工道路布置及说明主干道利用原厂区内的道路，新建临时施工道路至搅拌站、制作拼装场地。现场临时道路及砂、砾石堆场、搅拌站地面作硬化处理。具体施工道路布置见施工平面布置图。5、现场消防施工现场设置灭火器以及其他必要的消防设备。6、垃圾处理现场垃圾集中堆放在垃圾站，专人管理、统一外运。7、现场管理现场设置专职文明施工监督员一名，负责施工区域的车流、人流、物流组织及现场
8、施工监督，同时配合厂区的管理人员，创造一个安全文明的施工环境。主要分部分项工程施工方法1、热风炉基础热风炉基础为大块式钢筋砼基础，土石方工程量约 1346工程量 1200有框架支架基础均为扩展式独立基础，土石方工程量约 910 工程量约 700 工顺序：测量定位基坑开挖基础垫层基础钢筋基础支模基础砼。量定位：根据业主提供的平面定位点和水准点及平面图、施工图进行定位放线。控制轴线，控制标高，采用砼埋钢板之半永久性桩点。测设完成后，需与其他控制网校核，闭合后方可进行施工。于现场土质为四类粘土夹有混凝土及砖石渣和老基础，故基坑开挖时需对老钢筋砼基础进行机械破除，土方采用 铲挖掘机开挖，人工修底，不得
9、扰动地基，并用自卸汽车将岩、渣、土石方运至业主指定的弃土区。于地下水位较高，水量相当丰富，渗透力强，基坑施工时在基坑周边设排水沟、集水井，每井采用 2 台 4水泵集中抽排水，将地下水位降至基底设计标高 1m 以下。坑回填土方时，采用干燥的粘性土进行回填，每层厚度不超过 300层夯实，不得采用水夯法。1. 3 基础垫层施工垫层混凝土施工前，测量好垫层标高，并用钢筋头标注控制，然后用平板振动器振捣密实，表面再用棒子搓平，已浇完的混凝土垫层，应在混凝土终凝后浇水养护。筋绑扎前，先将基础定位轴线投测至垫层上，根据轴线弹好边框边线，按边框线绑扎基础钢筋。双层钢筋网应设置足够数量的钢筋马凳或采取其他措施以
10、保证钢筋骨架有足够的刚度及稳定性，防止钢筋位移。埋螺栓，据中心、标高控制线定出螺栓、埋件、预留孔的具体位置，预埋件用 6 螺栓固定在模板上，防止因混凝土浇灌振动造成埋件错位。风炉基础预埋螺栓的预埋精度直接影响到炉体就位，所以我司将采取如下措施以保证螺栓的预埋精度。预埋螺栓设固定架，在固定架上投上相对标高点，根据所投的标高点，焊上螺栓固定架水平支撑和中心线架，固定架底部应焊接牢靠，确保砼浇注时稳固。固定架必须自成体系，与模板固定架、钢筋支架等完全分开，以确保螺栓位置准确。中心线架的焊接高度应与螺栓的埋设高度一致，螺栓安装时在螺栓外露部位的根部加设一道水平钢板环，钢板环厚度 12板上钻孔，螺栓穿于
11、孔内，经反复就位吊准后与钢板环焊牢，经检查达到要求后，再把螺栓下部焊牢固定。同时，对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。浇灌混泥土时，振动棒不得碰撞固定架，不允许直接对着螺栓下料，砼浇灌完毕后，及时复测螺栓的实际值并作好记录，若发现超标现象应及时采取措施进行纠正。脚螺栓的防护：为防止污染或锈蚀，在混凝土浇灌前后，用油布或其它材料包扎好地脚螺栓。1. 5 板采用竹胶板定型制做、编号、注明规格。安装模板时应根据基础垫层上投测的边框线安装，支撑采用 48 钢管脚手架和 6080 木枋联合使用。1. 6 热风炉基础砼热风炉基础为大体积砼，根据该工程具体条件，采取如下防裂措施：泥选用水化热低的 渣
12、水泥，7d 水化热值为 335J/加粉煤灰，增加砼强度，减少水化热。加减水剂，改善和易性，延缓砼初凝时间，避免出现冷裂缝。低混凝土浇灌入模温度。骨料受高温及日照时间过长时，浇水降温。搅拌站就近设置，减少运输距离，缩短运输过程和停留时间。时检测砼的出罐温度、入模温度及浇筑完毕时的温度。量采用低温水（体保护焊进行焊接，严格控制焊接变形。件检验（与 同）锈与涂漆：钢结构构件采用人工除锈方式，构件除锈后，应尽快进行涂漆，油漆牌号应按设计要求进行。件出厂（与 同）装方案的选定根据热风炉壳结构特征及现场具体条件情况，决定在热风炉北侧组立一台 200tm 塔吊作为钢结构吊装主机，并在热风炉西侧设一拼装钢平台，另配备 16t 汽车吊供构件装卸及倒运、组装用。要安装方法热风炉炉壳圈带吊装采用从底至顶的安装方法（相应位置的梯子、平台亦一起吊装）。风炉底板安装底板的中心板和边缘板在拼装平台上拼装及焊接后，分别吊装就位，然后进行中心板与边缘板间的环向缝焊接，随后进行真空检漏。底板上部的底肋在安装
