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1、中国 3000 万经理人首选培训网站深圳市德信诚经济咨询有限公司反馈、评定和纠正措施输出 减少变差 顾客满意 交付和服务 产品策划不随过程确认和就绪而终止 。在零件制造阶段当显示出所有的特殊和普通变差原因时，可评价输出，这也是评产品质量策划工作的有效性的时候 。在这一阶段，生产控制计划是评价产品和服务之基础。应对计量和计数型数据进行评价。采用 SPC 手册 。供方有义务使所有特性满足顾客的要求 。特殊特性应符合由顾客规定的指针 。减少变差 控制图和其它统计技术应用作识别过程变差的工具，分析和纠正措施应用来减少变差 。要做到持续地改进不仅需要注意变差的特殊原因，还要了解其普通原因并寻找减少这些变
2、差源来源 。应为顾客评审提出包括成本、时间进度和预期改进在内的建议 。通常减少或消除普通原因可降低成本，供方应积极地提出基于价值分析，减少变差等的建议，由顾客来决定是否实施， 或进行协商，或进入下一个产品设计水平 。对于长期能力、变差的特殊与普通原因的详细资料参见 SPC 手册 顾客满意 产品或服务的详细的策划活动和所显示的过程能力并不总能保证顾客满意。产品或服务应在顾客环境中完成。在产品使用的阶段需要供方的参与 。在一阶段，供方和顾客可以学到的东西最多，可以评价产品质量策划工作的有效性，为了达到顾客满意，供方和顾客应合作以进行必要的改动来纠正缺陷 。交付和服务 在质量策划的交付和服务阶段，供
3、方和顾客要继续进行合作以解决问题并作持续改善。对于顾客的备件和服务操作也同样要考虑其质量、成本和交付。如果第一次就不能纠正问题，常会损害供方的信誉及其与顾客的伙伴关系。供方和顾客共同来倾听“顾客呼声” 是很重要的 。在这一阶段所获取的经验为顾客和供方提供了所需的知识来建议通过减少过程、库存和质量成本达到降低价格，并为下一个产品提供合理的零件或系统 。中国 3000 万经理人首选培训网站深圳市德信诚经济咨询有限公司深圳 APQP&CP 先期质量策划及控制计划培训培训热线：0755-25936263、25936264 客服 QQ：1484093445、675978375 APQP&CP 先期质量策
4、划及控制计划培训 下载报名表 内训调查表 【课程描述】透过小组活动和学员亲自参与、案例分析来了解先期产品质量策划 APQP(Advanced Product Quality Planning) 、控制计划 (Control Plans) 。学员除了获得对 APQP&CP 的理解，使你们能在实施 APQP 、开发控制计划的相关工作中应用之外，学员更对如何策划和定义一项质量计划、控制计划方法，以及那些在 ISO/TS16949 中对组织的应用和质量策划的职责等规定，获得深刻的了解。 德信诚顾问讲师把先期产品的计划作为平台，把工具和计划结合起来。用客户指定的产品作为案例，讲述 APQP 的过程。使学
5、员对 APQP 的过程有了第一手的经验。加深学员对课程的理解。 【课程帮助】如果你想对本课程有更深入的了解，请参考 德信诚先期产品质量策划 APQP 手册【课程对象】R&D 工程师/生产工程师/品质改善工程师/生产单位主管/品质主管经理/生产厂长、主管、工程 QAQC 部门主管IEPEQE 等工程师现场管理及设计研发技术人员等。 【课程大纲】一、APQP 基本概念与实施效益二、产品质量策划基本原则三、产品质量策划五个阶段1. 计划和确定项目 2. 产品设计和开发 3. 过程设计和开发 4. 产品和过程确认 5. 反馈、评定和纠正措施 6. 案例四、控制计划1. 控制计划概述2. 控制计划的说明
6、3. 制定控制计划的时机4. 制定控制计划的程序中国 3000 万经理人首选培训网站深圳市德信诚经济咨询有限公司5. 控制计划标准表格的使用6. 案例 控制计划控制计划方法论的目的是协助按顾客要求制造出优质产品，它是通过为总体系设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构性的途径来达到上述的目标的 。控制计划对用来最大限度减少过程和产品变差的体系作了简要的书面描述 。控制计划不能替代包含在详细的操作者指导书中的信息 。控制计划是总体质量体系不可分的部份，并被用作一个动态文 。制定控制计划是质量策划的一个重要阶段，控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述，一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相
7、同原料生产出来的一组和一个系列产品 。为了有助于说明，必要时可对控制计划附上简图 。为了支持控制计划，要不断改善和运用过程监测指导书 。实际上，控制计划描述了过程的每个阶段所需的控制措施，包括保证所有的过程输出将处于控制状态的进货、加工、出厂和阶段性的要求。在正式生产运行当中，控制计划提供了用来控制特性的过程监测和控制方法，由于期望过程是不断更新和改进的，因此控制计划反映了与这种过程改变状况相对应的战略 。控制计划在整个产品寿命周期中被保持并使用，在产品寿命的早期，它的主要目的是对过程控制的初始计划起到成文和交流目的，它指导在生产中如何控制过程并保证产品质量 。控制计划作为一份动态文件，它反映
8、当前使用的控制方法和测量系统。控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修订 。为了达到过程控制和改进的有效性，应对过程有一个基本的了解。为了达到对过程更好的了解，建立一个多方论证的小组通用利用所有可用的信息来制定控制计划，这些信息包括 过程流程图 系统设计过程失效模式及后果分析 特殊特性 从相似零件得到的经验 小组对过程的了解设计评审 优化方法(QFD，DOE) 制定并实施控制计划之益处 ：质量：控制计划方法论减少了浪费并提高了在设计、制造和装配中的产品质量。这一结构性方法为产品和过程提供了一完整的评价。控制计划识别过程特性并帮助识别导致产品特性变差(输出变量) 的过程特性的变差源(输入
9、变量) 。顾客满意程度：控制计划聚焦于将资源用于对顾客来说重要的特性有关的过程和产品。将资源正确分配在这些重要项目上有助于在不影响质量的情况下，降低成本 。交流：作为一个动态文件，控制计划明确并传达了产品过程特性、控制方法和特性测量中的变化 。控制计划栏目说明样件、试生产、生产表示适当的分类：中国 3000 万经理人首选培训网站深圳市德信诚经济咨询有限公司样件在制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。试生产在样件试制后试生产，进行的尺寸测量，材料和性能试验的描述。生产在正式生产中，产品/过程特性，过程控制，试验和测量系统的全面文件化描述。控制计划编号如适用时，输入控制计划文件编号以用
10、于追溯，对于多页的控制计划则填入页码（第 页，共 页） 。零件编号，最新更改等级填入被控制的系统，于系统或部件编号，如适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。零件名称/描述填入被控制产品/过程的名称和描述。供方/工厂填入制定控制计划的公司和适当的分公司/工厂/部门的名称。供方代码填入按采购机构要求的识别号（Duns.Z-code.GSDB） 。主要联系人/电话填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号。核心小组填入负责制定控制计划最终版本的人员姓名和电话号，建议将所有小组成员的姓名、电话号和地址都包括进所附的分配表中。供方/工厂批准/日期如必要，获取负责的制造厂批准。日期（编制
11、）填入首次编制控制计划的日期。日期（修订）填入最近修订控制计划的日期。顾客工程批准/日期如必要。获取负责的工程批准。顾客质量批准/日期如必要，获取负责的供方质量代表批准。其它批准/日期如必要，获取其它同意的批准。零件/过程编号该项编号通常参照于过程流程图，如果有多零件编号存在（组件） ，那幺应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。中国 3000 万经理人首选培训网站深圳市德信诚经济咨询有限公司过程名称/操作描述系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描述，识别流程图中最能描述所述活动的过程/操作名称。制造用机器、装置、夹具、工装适当时，对所描述的每一操作识别加工装备，诸如制造用的机器
12、、装置、夹具或其它工具。特性：对于从中可获取计量或计数型数据的过程或其输出（产品）的显着的特点，尺寸或性能，适当时可使用目测法辅助。编号必要时，填入所有适当文件，诸如（但不限于）过程流程图，已编号的计划，FMEA 和草图（计算机绘图或其它方式绘图）相互参照用的编号。产品产品特性为在图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。核心小组应从所有来源中识别组成重要产品特性的产品的特殊特性，所有的特殊特性都应列在控制计划中。此外制造者可将在正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性都列入。过程过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量（输入变量）过程特性仅能在其发生时才能测量出核
13、心小组应识别和控制其过程特性的变差以最大限度减少产品变差。对于每一个产品特性，可能有一个或更多的过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品的特性。-特殊特性分类按整车厂（OEM）的要求使用合适的分类来指定特殊特性的类型，或者这一栏可空着用来填写未指定的特性。顾客可以使用独特的符号来识别那些诸如影响顾客安全、法规符合性、功能、配合或外观的重要特性。这些特性标识为“ 关键” 、 “主要的”、 “安全的” 、 “重要的 ”。对这些符号的参考资料和描述见附录 C。产品/过程规范/公差规范/公差可以从各种工程文件，诸如（但不限于）图样、设计评审、材料标准、计算机辅助设计数据、制造和/或装配要求
14、中获得。评价/测量技术这一栏标明了所使用的测量系统，它包括测量零件/过程/ 制造装置所需的量具、检具、工具和/或试验装置。在使用一测量系统之前应对测量系统的线性、再现性、重复性、稳定性和准确度进行分析，并相应地作出改进。样本容量/频率当需要取样时，列出相应的样本容量和频率。控制方法这一栏包含了对操作将怎样进行控制的简要描述，必要时包括程序编号，所用的控制应是基于对过程的有效分析。控制方法取决于所存在的过程类型，可以使用（但不限于）统计过程控制、检测、计数数据、防错（自动/非自动）和取样计划等来对操作进行控制。对于典型过程的控制参见示例。中国 3000 万经理人首选培训网站深圳市德信诚经济咨询有
15、限公司控制计划的描述应反映在制造过程中实施的策划和战略，如果使用复杂的控制程序，计划中将引用程序文件的特定的识别名称和/或编号。为了达到过程控制的有效性，应不断评价控制方法，例如：如出现过程或过程能力的重大变化，就应对控制方法进行评价。反应计划反应计划规定了为避免生产不合格产品或操作失控所需要的纠正措施，这些措施通常应是最接近过程的人员（操作者、作业准备人员或主管）的职责，并应在计划中清晰地指定。对预防措施应作出文件的规定。在所有的情况下，可疑或不合格的产品应由反应计划指定的负责人员进行清晰地标识，隔离和处理，本栏述可用来标注特定的反应计划编号并标识反应计划的负责人员。过程分析不同类型的过程对
16、变差的控制和减少既是一种挑战，也是一种机遇，过程类型可以和其变差的最普通的原因或决定产品质量的主导因素有关。 有许多有效的方法来进行过程分析，由供方来决定过程分析的最佳方法： 失效树分析 试验设计 因果图（见图 1 ） 6.5 补充件装备：以设定为主的过程由于过程具有很高的能力和稳定性，因此设定是影响产品变差的主要变量。汽车网格塑料件是由塑料注塑机生产出来，在模型确定后，机器应进行调节以生产出尺寸合格的部件，部件表面应没有伤痕、流痕和缩痕。注塑机的所有参数都是由计算机控制的因而具有高重复性。 设定卡上规定了在机器所有控制的规范，按规范调整机器后即生产出一件样品，要对该样品安装孔和周边配合性进行关键控制尺寸的检验，并对该样品进行目测。在这类过程当中，设定是关键的变量。对产品特性的能力研究表明如果设定适当，则操作具有很高的能力和稳定性。设定规范成为影响产品特性的过程特性； 过程特性的控制类别包括首件检验规程，以及对机器是否按批准的设定卡正确设定的验证；对
