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1、.制： 审核： 批准： .*建设有限公司 一、工程概况 二、施工部署 三、施工进度计划 四、施工准备 五、施工方法 六、劳动力组织 七、机械设备 八、质量、安全保证措施 九、环保措施 十、附件 附件一：施工进度计划 附件二：施工组织机构表 程概况 本工程位于*岗厅与南生活区的活动中心东侧现有篮球场之间，原为消防培训楼及其配套设施用地，因新建篮球场而必须拆除。本项目共新建 3个篮球场，篮球场四周设钢管架、铁丝网围栏，沿铁丝网围栏内一米设铸铁篦排水沟，西侧设看台，篮球场设照明及记分牌等配套设施，总占地面积约 2400篮球场做法为：素土碾压密室后铺 200 厚石粉渣稳定层，结构层为 250 厚 层钢
2、筋，面层为 邦硅弹性涂层。 看台采用砖砌体砌筑，面贴仿石砖，长 35m，宽 设 5 排座位。 围栏采用753 镀锌钢管柱,上下用753 镀锌钢管将围栏柱连接成整体,围网采用裹塑镀锌铁丝网。 本项目主要工程量包括：消防培训楼拆除 132石方开挖约 2000粉渣稳定层铺设约 480凝土结构层浇捣约 600邦硅弹性涂层 2100锌钢管铁丝网围栏 808明用投光灯 16 套，记分牌一套。 二、施工部署 工顺序 定位放线 原建筑物拆除 场坪 土石方开挖 场地平整碾压 排水沟砌筑 稳定层铺设 碾压 结构层混凝土浇 筑 围栏安装 看台砌筑 篮球场 层涂装 灯具、记分牌安装 竣工验收 其中围栏钢结构在本公司钢
3、结构车间加工后到 现场拼装，电气暗埋管线等项目根据土建施工进展情况穿插进行。 工总平面布置图 由于本工程使用商品混凝土，而且使用模板量少，所以现场不设混凝土相关的设备及专门的材料堆场，钢筋在本公司钢筋车间加工运到现场绑扎，施工现场不设钢筋加工设备，其它施工用机械均为使用后即离场，整个现场布置简单，见附件一。 三、 施工进度计划 见附件二 四、 劳动组织 组织机构见附件三 劳动力配备 劳动力配备表 种 班组数 每班人数 本工种总数 1 放线工 1 3 3 2 木工 1 6 6 3 混凝土工 1 4 4 4 抹灰工 1 10 10 5 油漆工 1 8 8 6 电工 1 1 1 7 电焊工 1 6
4、6 8 力工 1 5 5 合计 43 五、 机械设备配备 主要机械设备一览表 序号 设备、机械名称 规格、型号 备注 1 炮锤 1 台 2 反铲 自卸汽车 15T 5 台 4 东风平板车 6T 1 台 5 机动翻斗车 1T 2 台 6 滚筒压路机 15T 1 台 7 小型压路机 台 8 振动棒 75 4 根 9 平板振动器 1500W 1 台 10 电动搅拌器 300W 1 台 11 交流电焊机 30 台 12 空压机 5m3/ 台 六、 施工准备 技术准备 合同签订后，立即组织技术人员、工长勘查现 场和熟悉施工图纸， 口工程师提交施工组织设计报审表 、 建筑材料使用审批及验收 、 工程停工待
5、检点清单等技术文件，申请开工令。 根据批准的建筑材料使用审批及验收提出原材料及半成品采购计划。 施工准备 通一平 开工 前在施工现场北侧临路一边用钢管架、压型瓦 将施工现场封闭，拆除原消防培训楼及其配套设施，要求 系有关单位迁移新建篮球场范围内的树木，达到场地定位放线和土方开挖要求。 施工现场临时水、电设施，由业主指定接点接 出，临时用水接专用水表，临时用电在现场设临时配电箱，按照现场的使用要求布置，并做好临时保护措施。现场道路具备施工条件。 动力和机械设备准备 根据本项目组织机构要求配备相关管理人员，按照施工进度要求确定劳动力、机械设备进场计划并按计划组织劳动力和机械设备进场。 七、土建主要
6、项目施工方法 防培训中心拆除 消防培训中心拆除使用炮锤进行，按从上向下的顺序进行，由于建筑物只有一层，整个建筑物都在炮锤作业半径范围内，现场拆除只需注意施工安全。 方开挖 土方开挖前查阅开挖区域地下管线资料，了解地下管线走向及标高，对影响开挖的管线进行处理、保护，并在相应位置做上警示标志，提醒开挖人员注意，开挖时派专人看护。 土方开挖前将原消防培训中心入口路面标高引测到西侧挡土墙上，作为新建篮球场建成后上表面的标高。 土方开挖前用炮锤破除原混凝土场坪，然后使用反铲开挖，开挖深度以原消防培训中心入口路面为参考标高向下挖 450果施工过程中因雨季影响，拟在开挖区四周开挖排水沟， 排水沟开挖和设计正
7、式排水沟位置一致， 深度以低于开挖标高 100上，坡度 3，所有排水沟流向东南脚引出施工区。 根据现场勘踏结果，山坡处开挖后的边坡最高处高度约 5m，挖边坡选择 1：防止雨季施工引起塌方、滑坡等情况，考虑大雨时在边坡根部用砂袋堆护脚，作好排水沟将水引出施工区，保证坡脚不被雨水冲刷或泡软而影响边坡稳定。山坡处开挖前准备好挡土墙砌筑的材料，在满足砌筑条件下尽快完成挡土墙施工。 粉渣稳定层施工 石粉渣运到现场后,采用反铲摊铺, 人工刮平，滚筒压路机碾压，虚铺厚度根据以前相同石粉渣压实情况选择 250右，碾压时先采取非震动慢行走，待石粉渣稍密实后再用震动碾压直到符合要求，稳定碾压完成后检查压实厚度是否
8、满足设计要求，如果厚度不足则需补铺至设计厚度 ，厚度超出部分铲除并需通 过现场取样试验检查其密实度。 凝土结构层施工 整个篮球场混凝土结构层以四周排水沟为界分为 6 块施工，施工缝设置及各块施工顺序见附图四。 篮球场结构层使用商品混凝土，强度等级 凝土供货商在混凝土工程开始前一周必须提供 凝土配合比，并以建筑材料使用审批及验收单形式报 关接口工程师，审批合格后方可使用。 砼浇筑前必须通知 口工程师对隐蔽的钢筋进行隐蔽验收，验收合格后混凝土浇注前湿润模板和基层，但基层不得有积水。 混凝土浇灌时罐车从模板预留缺口处倒进 浇灌区直接摊铺，人工辅铺；砼振捣使用插入式振捣棒振捣，平板振动器拖振，振动棒振
9、捣影响范围应互相重叠，严格按照快插慢拔原则振捣，严禁漏振、偏振。同一施工段砼浇筑的上下两层之间间隔时间不得超过 时。 砼的养护：砼浇筑完成 12 小时后进行面覆麻袋片浇水养护，气温较高时，砼浇筑完成 4 小时后开始养护，养护期为浇水养护 7 天后自然养护。 拆模后，砼施工缝处可能有局部的蜂窝麻面等缺陷，这些缺陷应及时向 口工程师和本公司技术人员汇报，一般该类缺陷不需处理，在下次混凝土浇注时相应部位加强振捣，通过振捣将混凝土浆填充进蜂窝麻面，保证缺陷处混凝土密实。缺陷处应做好相应的记录备查。 栏钢管架加工 围栏钢管架加工在钢结构车间进行，根据设计要求钢管架采用镀锌钢管焊接连接。 围栏高 4m,柱
10、距 采用753 镀锌钢管,塑镀锌铁丝网,网孔规格 4545,围网用 252 扁铁加自攻螺丝固定在边框和立柱上。 钢管架加工完成后在油漆车间进行两遍防锈底漆喷涂，为保证油漆层和镀锌钢管层粘结力，喷涂防锈底漆前对钢管架进行喷砂处理。面漆在现场安装后进行。 硅胶 详见项施工方案 。 八、电气安装主要项目施工方法 线管的敷设 准备施工所需的器材和工具定位、放线确定接线盒、设备进线位置测量管线长度下料，清除管内杂物和毛刺，管子切口防腐电气管弯制电气管套丝接线盒安装、 固定电气管安装、 固定钢管接地线跨接管内穿铁丝、管口封堵 钢管敷设技术要求 管型号、规格符合设计要求； 钢管不应有穿孔、裂缝、压扁和显著的
11、凹凸不平，内壁应光滑，钢管锌层覆盖完整、表面无锈斑；管子的管径、壁厚及均匀度符合要求； 线路安装位置及标高符合设计要求； 钢管切口整齐，管口无毛刺和尖锐棱角； 钢管弯曲采用弯管器，在弯制时，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的 10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆外径的 10 倍；每根电缆管弯头不应超过 3 个，直角弯不应超过 2 个。穿导线的钢管，其弯曲半径不小于钢管外径的 6 倍。 钢管采用螺纹连接，螺纹长度宜长出套管 23 扣，螺纹缠麻丝；连接牢固，密封良好，管口应对准，套管采用成品，其长度宜为管外径的 倍； 管内需穿铁丝，管口封堵完后再用塑料布密封； 电缆敷设
12、后，管口应做电气封堵； 钢管连接紧密，管口光滑，塑料护口齐全，明配管应平直牢固、排列整齐，管子 弯曲处无明现折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层厚度大于 15 毫米； 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5 毫米；钢管进入配电箱采用黄铜金属锁紧螺母固定，管子露出锁紧螺母 24 扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。 地下土层中管子敷设，土层应夯实后，管路下要用石块垫起不小于 50后在管周围浇灌混凝土，把管保护起来，管周围保护层应不小于 50缆、导线敷设 本工程电缆敷设为室外穿管埋地敷设，电线、电缆采购回来后，通知本项目 型号、规格、外观、绝缘等符合要求后，才
13、能入库保存。 电缆敷设前的检查 缆型号、规格、电压等级符合设计要求； 缆外观应无损伤，绝缘良好，电缆的测试记录、质保书和合格证齐全； 敷设前应按设计和实际路径计算电缆、导线的长度，合理安排每盘导线； 电缆敷设要求 缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应 使电缆在支架上及地面摩擦、拖拉；电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤； 缆弯曲半径不小于电缆外径的 10 倍； 在电缆穿入钢管前，管口应加塑料护口；电缆敷设后，在配电箱管口处应密封； 按要求做好电缆终端头铠装层接地； 在电缆终端头两端，电缆应装设标志牌，标明电缆型号、规格及起止地点； 测试电缆的绝缘阻值：其值应缆终端头制作安装
14、 制作前的检查 缆绝缘状况良好，无受潮，电缆内不得进水； 缆热缩套规格应与电缆一致，绝缘材料不得受潮； 施工用具齐全，便于操作，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备； 电缆铠装接地线采用与电缆导线截面相同的黄绿双色线； 制作要求 作电缆接头，从剥切电缆开始应连续操作 直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁； 缆线芯压接时，应除去线芯和线鼻子管内 壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当，压缩比例符合要求。压接后应将线 鼻子上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺，接头压接后，用高压防水胶带和绝缘胶布 缠绕套管，填料饱满，无气泡，无裂纹，芯线连接紧密，每根导线再用热缩套管热缩，最后整体热缩，热缩紧密； 电缆头的铠装接地时，先
