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1、1*煤业公司 EBZ260 岩巷掘进机安装安 全 技 术 措 施工程名称： EBZ260 岩巷掘进机安装 施工地点： *采区 21031掘进工作面 计划工期： 2012 年 7月 27日至 2012 年 8月 5日施 工 单 位： 施工单位负责人： 措 施 编 制 人： 编 制 时 间： 2012 年 7月 3日2审批人员签字及意见机电运输部 年 月 日通风防突部 年 月 日生产技术部 年 月 日调 度 室 年 月 日安全检查部 年 月 日机电副总工程师 年 月 日机电矿长 年 月 日生产矿长 年 月 日安全矿长 年 月 日总工程师 年 月 日3审批意见：4*煤业公司 EBZ260 岩巷掘进机
2、安装安 全 技 术 措 施一、工程概况*煤业公司根据生产需要，在*采区 21031 瓦斯抽放底板巷安装一台 EBZ260 岩巷掘进机及配套设施，为确保此项工作的正常、安全、顺利的开展，特制定本措施。1、主要设备技术参数1.1、岩巷掘进机型号：EBZ260总体长度：12600mm总体高度：2000mm总体宽度：3600mm最大不可拆卸部件尺寸 mm（长 X 宽 X 高）：2365X2114X1000总体重量：96t部件最大重量：8.929t供电电压：1140v装机总功率：435kw（含二运 15kw）1.3、二运皮带电滚筒电压：1140v/660v电滚筒功率：15KW输送量：300t/h速度：1
3、.6m/s带宽：800mm整机外型尺寸：17000mm1350mm960mm5整机重：4t1.4、移动变电站型号：KBSGZY2-T-800/6额定容量：800kvA额定高压：6kv额定低压：1200v/693v整机重：4.5t1.5、主要设备运输参数序号 名称 数量 外形尺寸 m （长宽高） 重量（t）1 截割头升降油缸 2 1.7350.2880.25 0.3802 截割头回转油缸 2 1.9040.2670.25 0.5003 前本体架 1 2.4871.5741.385 8.9294 后本体架 1 2.4051.2201.685 7.5005 回转台 1 1.832.090.91 4.
4、756 行走部 2 4.41.00.875 9.3227 截割头组件 1 1.851.0841.084 4.6188 截割减速机箱 1 0.9790.930.91 1.9859 电机安装架 1 2.3651.760.97 5.94810 第一运输机前溜槽 1 3.4310.6600.737 1.62211 第一运输机中溜槽 1 2.00.880.634 0.98512 第一输送机后溜槽 1 2.950.860.634 1.52113 铲板升降油缸 2 1.0530.3120.312 0.2514 主铲板 1 2.7891.2000.907 5.03615 铲板驱动装置 (星轮组件) 2 1.7
5、40.478 0.847616 侧铲板 2 1.9751.000.615 1.33717 开关箱 1 1.8520.6690.729 0.49218 操纵台 1 2.751.0050.835 0.69819 泵站 1 1.3360.8771.147 2.82720 油箱 1 2.8600.8591.157 1.69221 后支撑升降油缸 2 1.1180.3270.305 0.2822 后支撑架 1 2.6021.431.46 7.6522、安装原因*煤业公司根据生产需要，在*采区 21031 瓦斯抽放底板巷安装一台 EBZ260 岩巷掘进机及配套设施3、安装工作内容（工作量）3.1、沈阳北方
6、重矿机械有限公司产：EBZ-260 型岩巷掘进机一套（含二运）3.2、中电电气产 KBSGZY2-T-800/6 移动变电站一台3.3、预计安装作业需要 7 天（工期进度见附表） ，井下设备安装为零点班、八点班、四点班，厂家售后服务人员和机电科技术人员负责现场技术指导，开一队负责组织人员安装.二、安装准备工作1、设备安装前在安装地点迎头 15 米处向后顶板补打锚索专用于起吊，规格为：18.94000mm 锚索，每根配 2 卷 CK2335及 2 卷 K2335 树脂锚固剂，把盘长宽厚(mm)：30030015，预拉力不小于 100KN。锚索间排距设计为1200mm750mm，共 4 排锚索,1
7、 排三根。在补打锚索地点的前后7顶板再补打规格为:202500mm 高强锚杆 18 根专用起吊。锚杆间排距设计为 1200mm750mm，共 6 排锚杆（前后各 3 排） ，一排3 根，每根锚杆使用 1 卷 CK2335 锚固剂和 2 卷 K2335 锚固剂，锚杆预紧力矩不得小于 250Nm。2、将安装地点的矸石出尽、底板平整好；清理安装处前后20m 范围巷道内的杂物、设备、工器具等及排查安装地点的安全隐患。3、对于设备的解体、装车要求根据运输路线、安装顺序进行编号，标明方向。4、下井前各安装设备，必须在地面木场对各部件进行清点，小件分类装箱，进行编号管理（名称、数量、责任人） ，外露配合部位
8、（如轴孔，油孔,油管等）应采取防磕碰，防堵塞，防赃物等措施。5、入井之后在规定位置放置，并配备专人看管，进行交接，有交接使用记录本。6、材料及工具准备6.1、手拉葫芦 20T 的 3 个、10T 的 3 个、5T 的 3 个。6.2、绳套：18.5、24.5 数量各 10 条，长度 6m。6.3、2 米枕木 20 根，1.5 米枕木 30 根。6.4、10 吨千斤顶、20 吨千斤顶、50 吨千斤顶各 2 个。6.5、U 型环 20 吨 2 个、U 型环 10 吨 5 个、U 型环 5 吨 5 个6.6、导向滑轮 20 吨 2 个、导向滑轮 10 吨 2 个、导向滑轮5 吨 2 个6.7、各部件
9、乳化油脂，按照说明书配置86.8、钳工工具：随机备件工具箱中各类扳手。6.9、撬杠：1.5 米长撬杠 6 根 0.6 米短撬杠 6 根。7、人员培训7.1、对进行掘进机安装的人员，必须认真学习本措施，并有签字记录，进行存档。7.2、下井前设备安装人员，在机电科组织下对说明书及安装技术进行学习，以避免井下设备安装错误及设备损坏。三、安装程序1、安装顺序：前本体架后本体架回转台铲板升降油缸铲板部截割头回转油缸行走部后支撑升降油缸后支撑架后支撑支撑腿一运溜槽截割部操作台电控箱油箱泵站安装所有管路及电缆各盖板类2、安装方法2.1、本体部的安装（包含安装前后本体架、回转台、回转油缸）2.1.1、将前本体
10、架利用 2 个 20 吨手拉葫芦及 24.5mm 的钢丝绳套吊起（重 8.93t） ，然后用枕木将前本体架垫起，使其底板距履带部的安装面为 500mm 以上。枕木摆放呈 4 排 4 列叠起，必须用钢丝捆绑牢固，用同样方法吊起后本体架，与前本体架进行连接，用力矩扳手紧固。2.1.2、用 1 个 10 吨手拉葫芦及 18.5mm 的钢丝绳套起吊回转台安装在主机架上，拧入螺栓与主机架相联接。再安装两侧铲板升降油缸。92.2、铲板部的安装（包含安装左右侧铲板、主铲板、驱动装置）2.2.1、首先将铲板部进行组装好，用 1 个 5 吨手拉葫芦分别起吊左右侧铲板（重 1.34t）与主铲板（重 5t）联接，通
11、过安装定位销及拧入 M36 的垫圈及螺栓与主铲板固定一起，用力矩扳手紧固。2.2.2、将铲板驱动装置装入铲板内，并通过拧入螺栓与主铲板固定在一起，注意在装配时把两个三爪的星轮位置相错，以利于工作。2.2.3、铲板部组装完毕后，用 2 个 10 吨手拉葫芦及24.5mm 的钢丝绳套将铲板（重 8.584t）吊起，与本机的机架相联接。2.2.4、安装铲板部升降用的油缸。2.2.5、安装完后，使铲板的前端接地，或者垫上枕木。2.3、行走部的安装2.3.1、将一侧的行走部（单边重 9.3t）用 2 个 10 吨手拉葫芦及 24.5mm 的钢丝绳套吊起（直接吊履带架上的吊装环即可） ，对准配合键槽与本体
12、部靠实，拧入垫圈及螺栓与本体部相联接，用力矩扳手紧固，联接螺栓的紧固力矩为 1500N.m。2.3.2、用枕木垫在已装好的行走部下面，以防偏倒。2.3.3、用相同的方法安装另一侧的履带。2.3.4、两侧履带联接完后，用 2 个 20 吨手拉葫芦、2 个 10吨的手拉葫芦及 24.5mm 的钢丝绳套与前面同样的方法将本体部吊起，抽出枕木等物。2.4、后支撑部的安装（包含安装第二运输机回转台、支撑10联接架、支撑架、支撑腿、支撑升降油缸）2.4.1、首先将后支撑升降油缸安装到后支撑架上。2.4.2、支撑架用 1 个 10 吨手拉葫芦和 1 个 5 吨手拉葫芦及24.5mm 的钢丝绳套吊起（重 8.
13、1t） ，然后与本体部的后部对接，对正键槽定位后，四角先拧入螺栓、垫圈、螺母，将后支撑部垫平，再拧入其余螺栓将支撑部与本体部装配一体，联接螺栓的紧固力矩为 1200N.m。2.4.3、用 1 个 5 吨手拉葫芦及 18.5 的钢丝绳套将后支撑腿吊起，先将支撑腿与支撑架用销轴联接好，再将后支撑腿与后支撑升降油缸联接。2.4.4、用 1 个 5 吨手拉葫芦及 18.5 的钢丝绳把第二运输机回转台吊起，与后支撑联接架通过销轴联接，并上好挡板；2.5、第一运输机的装配2.5.1、用 2 个 5 吨手拉葫芦及两条 24.5mm 钢丝绳将运输机（重 3t）吊起从后方插入本体机架内。2.5.2、当第一运输机
14、的溜槽与本体联接后，装入链条，调整刮板链。2.5.3、将链条的一端用 8#长铁丝困住，由上部向前引入，在前导向轮处反向，由链条的返回侧拉出铁丝。2.5.4、在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后，用链条环把链条联接好。2.5.5、用螺栓把张紧装置与驱动装置和溜槽联接好，用张紧油缸将链条调至规定的张紧程度，装好卡板，油缸卸载。2.6、截割部的安装（包含安装升降油缸）2.6.1、用 2 个 20 吨手拉葫芦及 24.5mm 的钢丝绳套钢丝11绳将截割部（重 16t）吊起，用销轴与回转台联接。2.6.2、安装截割部升降油缸和截割部回转油缸。2.6.3、装好后使截割头前端与底板相接，或者使用枕木垫起。2.7、操纵台的安装2.7.1、由操纵台换向阀出来的配管，以及横贯操作台的配管，必须由下依次排列整齐，另外。当分解或装配时，必须把相联接的配管与接头扎上相应的号码牌。2.7.2、用一个 5t 手拉葫芦吊将操纵台吊起，安装到本体架上。2.8、电控箱的安装用一个 5t 手拉葫芦吊起电控箱，底角孔水平对正，放置与后本体架上方，拧入螺栓紧固。2.9、油箱的安装用 1 个 5t 手拉葫芦对角线起吊油箱，油箱连接孔对正本体部螺栓孔，用 M30 的螺栓将油箱组件装配在本体架上，吊装油箱时，要注意油
