《DLP2-13型锅炉低硫烟煤烟气旋风除尘系统设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DLP2-13型锅炉低硫烟煤烟气旋风除尘系统设计（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1目 录1. 燃烧计算 1.1 实际耗空气量计算 1.2 产生烟气量计算 1.3 灰分及二氧化硫浓度计算 2. 净化方案设计及运行参数选择 2.1 旋风除尘器的工作原理 2.2 旋风除尘器的特点 2.3 运行参数的选择与设计 2.4 净化效率的影响因素 2.4.1 旋风除尘器结构尺寸对净化效率的影响 2.4.2 操作条件对旋风除尘器性能的影响 3. 设备结构设计与计算 3.1 进气口设计计算 3.2 旋风除尘器外筒直径的设计计算 3.3 旋风除尘器高度的设计计2算 3.4 旋风除尘器排气管的设计计算 3.5 排灰管的设计计算及卸灰装置的选择 3.6 流体阻力计算 4. 烟囱的设计计算 4.1
2、烟囱直径的计算 4.2 烟囱高度的设计计算 4.3 烟囱阻力损失计算 5. 管道系统设计计算 5.1 管径的计算 5.2 摩擦阻力损失计算 5.3 局部阻力损失计算 5.4 风机，电机的选择 6.核算 7. 总结 参考文3献 附图4本次设计中要求设计一旋风除尘设备对一采用低硫烟煤的 DLP2-13 型锅炉所产生烟气进行净行处理，使排烟符合国家相关标准，并设计管道系统及烟囱。以下是本设计的过程内容。设计原始资料：锅炉型号：DLP2-13 即，单锅筒纵置式抛煤机炉，蒸发量 2t/h，出口蒸汽压力13MPa设计耗煤量：350kg/h设计煤成分：C Y=60.2% HY=3% OY=4% NY=1%
3、SY=0.8% AY=19% WY=12%；V Y18；属于低硫烟煤 排烟温度：160空气过剩系数1.4飞灰率21 烟气在锅炉出口前阻力 650Pa污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中 2 类区新建排污项目执行。连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度 50m，90弯头 10 个。1. 燃烧计算1.1 实际耗空气量的计算在标准状况下，以 1Kg 应用煤为基准进行计算，结果见表 1-1。1Kg 该煤完全燃烧时所需要标准状况下的氧气的体积 为：oV（1-LV08.1274.)25.10.725(o 1）假设空气中氮氧的摩尔数之比为 N/O=3.78，则 1Kg 低硫煤完全燃烧时所需要的空
4、气体积 为：kV5（1-607198L.0.1273.8k ）（V2）实际消耗的空气体积 为：k（1-LVkk 4.8960714.13）表 1-1 1Kg 应用煤的相关计算成分质量 )(g摩尔数 )(mol燃烧耗氧量 )(ol生成气体量 )(mol生成气体体积 )(LC 602 50.2 50.2 50.2 1124.48H 30 30 7.5 15 336O 40 2.5 78N 10 0.72 0.36 8.064S 8 0.25 0.25 0.25 5.6水分 190 6.67 149.408灰分 190 1.2 产生烟气量的计算1Kg 该煤完全燃烧后生成的烟气量 为：yV（1-312
5、.08.1046.48.193648.12.849 mLVy 4）6则，在 160时的实际烟气体积为 为：yV（1-305.16).273160(5.273mVy 5）该锅炉一小时产生的烟气流量 为：Q（1-smhQ/56.1/.56730.16336）1.3 灰分浓度及二氧化硫浓度的计算烟气中灰分的质量 为：hM（1-mgh 390.%21907）烟气中灰分的浓度 为：h（1-3/5.24860.1/39mgh8）烟气中 质量 SM为：2O（1-mgs 16045.09） 烟气中 的浓度 为：2SOs（1-3/8.9605.1/6mgs10）72. 净化方案设计及运行参数选择本设计中采用旋风
6、除尘设备进行净化处理。2.1 旋风除尘器的工作原理旋风除尘器一般有带有一锥形的外圆筒，进气管，排气管，圆锥观和贮灰箱的排气阀组成。当含尘气流以一定的速度（一般在 1425m/s 之间，最大不超过 35m/s）由进气管进入旋风除尘器后，气流由直线运动变为圆周运动。由于受到外圆筒上盖及圆筒壁的限流，迫使气流作自上而下的旋转运动。旋转过程中产生较大的离心力，尘粒在离心力的作用下，被甩向外筒壁，失去惯性后在重力的作用下，落入贮灰箱中，与气体分离。而旋转下降的气流到达锥体时，因锥体收缩的影响，而向除尘器中心汇集，根据“旋转矩”不变理论，其切向速度不断升高，气流下降到一定程度时，开始方向上升，经排气管排出 1。2.2 旋风除尘器的特点现在的旋风除尘器具有结构简单；应用广泛；分离效率高可以有效地清除微粒；处理气体量大且阻力低； 适用于高温和腐
