《220KV电缆出线竖井开挖支护施工措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《220KV电缆出线竖井开挖支护施工措施（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、山东泰安抽水蓄能电站地 下 厂 房 工 程 施 工（合同编号： 2）220缆出线竖井开挖支护施工措施中国水利水电第四工程局泰安施工局2002 年 11 月1批准：审查：校核：拟稿：2一、工程概况220缆出线竖井位于主 变洞的下游侧，通过一段 的竖井交通道与主变洞相通，其开口断面中轴线的桩号为厂左 0+下0+20缆出线竖井开挖支护由五部分组成：即 上竖井井口周围土石方的明挖区；上竖井段与厂内电缆道相连段；间 井段；间 井段； 间 井段；其中竖井交通道的开挖支护也并入该措施内。竖井交通道在主变洞内的开口断面底板高程为 断面中轴线桩号为厂左 0+开挖断面呈城门洞型，尺寸为 220缆出线竖井开挖的出碴
2、通道。为了保证施工质量及相关技术要求，特编写 220缆出线竖井及竖井交通道开挖与支护等项目的施工措施，指导现场施工。3二、主要设计工程量本措施所指的工程量主要包括 220缆出线竖井的石方井挖，喷锚支护，排水孔，以及 竖井交通道的石方洞挖、喷锚支护、排水孔等项目，根据设计图纸进行统计，主要工程量（不包括 上井口附近边坡土石方明挖与支护）如下：序号 名称 单位 工程量 备注220缆出线竖井深 ， 计划采用反井钻机先钻 导井，然后分三层（三次）使用手风钻自上而下进行扩挖，由竖井交通道出碴至主变洞，再由主变洞另行集中出碴。在竖井第三次扩挖时锚杆孔的施工紧随扩挖进行，即在施工爆破炮孔的同时将周围井壁的系
3、统锚杆孔也一并施工。然后再进行相应喷锚支护。因此总体安排为：井口开挖支护处理反井钻机钻设导井（竖井交通道开挖支护）手风钻第一次扩挖手风钻第二次扩挖手风钻第三次扩挖、支护间开挖、支护。四、施工进度安排现电缆通道已贯通，主变洞第二层开挖已完成，开关站隧洞开挖也将于 9 月 20 日全断面贯通，计划可于 9 月 25 日左右进行竖井井口土石方明挖及边坡支护。经现场查看，从开关站隧洞洞口开挖至 220缆出现竖井，需一个星期，故计 划在 10 月 15 日前安装调试完成反井钻机并开始钻4设导孔，10 月 22 日左右可将导孔打通，头进行导井的开挖，40 天后即 12 月 2 日前可完成导井的开挖。并与竖
4、井交通道实现贯通，此后随即进行竖井的第一次、第二次、第三次扩挖以及支护施工。2003 年 1 月 20 日可完成第一次扩挖，3 月 25 日可完成第二次扩挖，5 月 10 日可完成第三次扩挖及支护工作，在实际施工时，也可将二、三层结合起来错面开挖施工，以加快进度。五、于导井开挖是自下而上进行，故所产生的石碴经由已开挖的导井进入电缆通道，并由人工从电缆通道运至主变洞。同样，导井贯通后扩挖的石碴也由导井溜碴至主变洞集中运出。施工人员、机械通道：由反井钻机钻设导孔、导井，此时的施工通道已得到解决，但在扩挖时，需在井口搭建卷扬机龙门支架，并在相应位置安装一台 10t 卷扬机，由此形成一条沿竖井方向的施
5、工竖向通道。”塑料管，接二级高位水池引水管引水至开关站 346m 高程，向反井钻供水。 为保证竖井开挖的持续供水，需砌筑一水池（35m），扩挖时用2”供水管从水池处接取并向竖井开挖掌子面供水， 2”钢管可通过加焊插筋固定在井壁上。制一水包，以便在开挖掌子面时，通过胶管向掌子面供水。”供风管从 220关站附近的 17动式电动空压机引风至井内距掌子面 3050m，然后制一 风包，并用软管引风到工作面，52”供 风钢 管固定方式与供水管相同。 185压器引 电，供空压机及其它施工设备使用，从开关柜上分出 50过设 在井口附近的 辘轳 延入或提出竖井，供井内小型设备用电。施工设备可在井外先接好电源，然
6、后和操作平台一起进入竖井，在到达工作面后进行施工。待施工结束后可同吊篮或操作平台一起退出竖井，电缆也通过设在地面上的辘轳提升、收起。有废水均随洗井液排出至污水处理池。在导孔贯通后的所有施工废水及渗水均经竖井流入主变洞，由主变洞内的水泵排至系统污水处理厂。照明电降压降至 36V，然后用电线延伸至工作面，再在工作面上安装 23 盏灯( 每盏 125W)，即可满足施工照明的需要。照明线路可以与 50置的方式进行布置。作面、卷扬机房等分别设信号灯和电铃进行联络。在吊篮或操作平台各周边控制点分别加设明显的信号色灯。吊篮或操作平台的提升、下降、慢行、停止、上人、下人、运送材料、运送炸药及井口蝴蝶门的启闭均
7、有明确音响和色灯信号显示。6六、井开挖竖井导井采用 反井钻机施工。首先在出线竖井水平井口，浇筑钻机砼基础及循环水池等，然后安装钻机及辅助设备，调平找正钻机后，进行注 浆孔钻进。注浆孔开孔直径为 311孔深度为 4m，孔口管直径为 245 埋孔口管后便进行注浆孔（216钻井。注浆结束后，将反井钻机移至溜井中心进行导井钻进。首先自上而下钻导孔，导孔钻透后，在端头处换接 孔钻头，自下而上扩孔，岩碴沿井孔自由落至井底，并及时排出，扩孔直至导井上部。护导井贯通后，随即进行竖井的扩挖，扩挖施工共分三次，第一次扩挖厚度为 扩挖成 圆井。用 2 部手风钻钻孔，孔深 孔直径为 42孔间距 80用 32径的药卷连
8、续装药；第二次扩挖厚度为 开挖成距井壁 设计开挖线 断面，断面形式与竖井的设计断面形式相同，用 34 部手风钻钻孔，炮孔间距为 深、孔径及 药卷直径、装 药结构同第一次扩挖；第三次扩挖厚度为 开挖至设计边线，中间布置爆破孔，周边布置光爆孔。其中爆破孔间距 边光爆孔间距为 45装药密度为 120g/m。爆破炸药选用乳化炸药及部分硝铵炸药，爆破网络采用非电毫秒微差延时网络，火花起爆方式。在装药时采取有效的措施，控制爆破的最大单响药量，并在爆后对爆破效果及时进行描述，如地质情况有变，应及时调7整爆破参数。整个扩挖过程均采用 10t 卷扬机配合操作平台作为施工人员、设备、材料的上下运输通道（施工布置见
9、后附图 1），操作平台根据每次扩挖半径的不同加工成相应尺寸的平台。石碴均经由导井溜至井底，通过竖井交通道由主变洞运出。口边坡土石方明挖与支护使用正铲、反铲、装 载机、推土机等机械开挖土方，卸汽车进行运输。石方明挖采取手风钻钻孔，梯段爆破，装载机配合 卸汽车运碴。并按设计 要求进行相应的喷锚支护。具体见报上的220关站施工措施中的开挖部分。 间有 的方井，其断面尺寸 处采用手风钻先进行直形掏槽爆破成 2m2m 的导井，再进行周边光爆扩成 设计断面。以上扩挖过程，在扩至设计边线后及时请监理工程师检验岩面，岩面合格后及时落实支护方案进行支护施工。时施工竖井交通道的锁口锚杆，在锁口锚杆达到设计强度后，
10、对竖井交通道进行开口并掘进。由于竖井交通道断面尺寸为 全断面开挖，手 风钻钻 孔，非电引爆，周边光爆，3载机配合 卸汽车自主变洞出碴 。缆通道和竖井交通道有交叉口，为了保证交叉口的成型，故在进行开挖交叉口部位前必须先进行锁口锚杆的施工，并待锁口锚杆达到一定的强度后方可开口施工。 220缆出线竖井开挖过程中主要有开挖与支护两道工序。其工序流程图如下：施工准备 测量放线 炮孔布置造孔 装药爆破通风排烟安全检查与处理 出碴 清面支护（岩石条件允许时，可滞后开挖面一定距离） 量放线测量人员根据监理提供的控制点和施工图控制坐标，进行导线校验。在布置反井钻机时精确测定竖井中心点，并在反井钻机安装调试完成后
11、再次进行复核，复核无误后才可开钻。在导井钻挖完成后及时对导井进行校核，并以此数据作为扩挖的依据进行布孔。在每次扩挖前测定竖井中心线及该扩挖周边控制线进行布孔控制（周边控制点不少于 4 个）。孔炮孔布设，特别是周边光爆孔，现场技术人员必须根据爆破设计及测量放线成果精确布孔，并做好布孔记录。在遇到特殊地质区段，可根据现场实际施工情况对个别孔位进行调整，但须保证爆破效果达到设计要求。孔钻孔作业人员根据现场技术人员的布置用手风钻进行钻孔施工。钻孔9孔径 42孔角度和孔深， 应符合爆破设计的规定，已造好的 钻孔，孔口需进行覆盖。对于因堵塞无法装药的钻孔，应予吹孔或补钻，钻孔经检查合格后方可装药。药爆破现
12、场技术人员须根据爆破设计，指导装药相应的装药、封堵及联网布置，严格控制装药量、药卷布置和封堵长度。装药过程应在现场技术人员的严格监督指导下进行，并须在装药结束后进行严格的检查。严格控制装药量和不耦合系数，特别是加强周边孔的控制。要求半孔率不低于 80，并且壁面超挖不超过 10破设计见后附图 2。碴采用小型装载车配 卸车，由竖井交通洞通道运往业主指定碴场。破设计爆破设计见后附图 2。统锚杆的施工本竖井工程中主要包括了 25，L500及少量的22，L300种锚 杆，故在 钻孔时由技 术人员向施工人员交代清楚钻孔深度、孔向、孔角。施工人员在钻孔过程中 应严格把关，规范操作。锚杆施工工序主要包括：钻孔
13、、孔深 检测、钻孔清洗、灌注砂浆和安设锚杆等。第三次扩挖时对已开挖出的岩面在钻设爆破炮孔时同时钻设锚杆孔。锚杆安装采用先注浆后插杆的方式进行施工，注浆机注浆，人工安插锚杆，并10在锚杆达到一定强度后在监理工程师的监督下，做锚杆抗拉拔试验。锚杆的安装可根据实际地质情况施工。除需增加随机锚杆外，遇到裂缝或地质断层，在征得设计、监理工程师的许可下，可调整钻孔方向、角度，使锚杆方向尽量与地质结构面正交。其他详细的锚杆施工工序在锚杆施工措施中均有详细的规定，在此就不再赘述。砼施工根据设计图纸，220缆出线竖井井壁等部位需素喷 510的混凝土（喷砼厚度视岩石条件，由监理工程师指定）。喷护前，先对施喷混凝土的部位进行验收，清洗岩石表面，并须在岩石面湿润的状态下，进行喷护作业。施工时应严格按照监理工程师批准的配合比调配混凝土，并保证喷射混凝土的强度。施工时，喷射料由搅拌机拌制，拌制均匀后，用混凝土搅拌罐车运至工作面，卸入混凝土泵的集料斗内，由吊罐吊至喷射机受料斗中，待喷射机
