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1、沧州炼油厂 120 米烟囱工程施工方案沧州市第一建筑工程有限公司目 录1工程概况 12施工方案 13施工准备 工现场 工机械表 作平台垂直运输系统的设计与组装 讯系统 测系统 着式电梯 工工艺运行原理 工艺设计 艺运行 直运输 95关键部位的施工工艺方案与质量保证措施 垫层以下施工 基础施工 筒体施工 支腿的布设及操作平台的安装 预埋件施工 . 爬梯及信号平台安装 内衬环形悬壁的施工 烟道口部位的施工 首的施工 衬施工 1 操作平台拆除方案 27 6质量保证措施 质量保证体系 量控制 全保证措施 安全规定 电梯安全操作规程 施工现场与操作平台安全 垂直运输设备与动力、照明用电 通讯与信号 防雷
2、、防水、防毒 施工操作 操作平台装置的拆除 .囱的质量与工期目标 期保证体系及措施 术保证措施 料机具、设备、资金的保证 假日及农忙保勤措施 电、停水施工措施 季施工措施 4411现场防火措施 4512烟囱施工进度 4513施工布置平面图 4614劳动力需用计划 46 1工程概况：本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，板直 经 囱高度为 120 口直经 口壁厚为 度 i=质高 铝质耐火砖,0 厚松散膨胀珍珠岩及 100 10 ,基础底板及筒壁均为 础为 35,洞口及筒壁为 道口以下采用常规倒模法施工。道口以上筒体采用随升井架配合摇头拔杆
3、的倒模施工工艺。台安装随筒体同步进行。衬待筒体施工至 60 米处从下往上施工。梯安装随筒体施工同步进行。台拆除:半整体拆除。3工现场：三通一平已部署完毕。工机械表（见附表）作平台，垂直运输系统的设计与组装。作平台系统设计与组装操作平台系统由随升井架、辐射梁、缆绳、内钢圈、外钢圈、外吊 架 组 成 ，随 升 井 架 长 ，为 单 孔 架 ，内 径 为 1 米，由 4 根长 的 角钢、L 505 角 钢 与 28 根 长 的 槽 钢 如 图 焊 接 完 成 ，焊 缝 射 梁 由 16 根 12a 槽 钢 组 成 ，辐 射 梁 与 随 升 井 架 焊接连在一起，外吊架由 16 根长 U 型 角 钢组
4、 成 ,每 根 吊 杆 中 间 隔 用 角 钢 焊 接 3 个 短 支撑 ,用 以 铺 设 木 木板,架板之间及架板与吊杆之间均用铁丝捆牢,外吊架底部及外部均布置密目式安全网.（如图所示）直运输系统设计与组装垂直运输系统主要由两台 3T 电控卷扬机,摇头拔杆,支腿、吊笼、8 个 5T 的起吊葫芦 组成。支腿部分由 16 根长 的14槽钢构成，每两根槽 钢相对，把筒壁夹在中间，中间用 20螺栓连接，间距 500栓的长度为筒壁厚+100对两槽钢距顶部 100，用 30 螺栓连接，随筒径变化而调节螺栓，以上螺栓作为起吊葫芦的吊点，提升操作平台；在随升井架上安装一根 108，长 6m 的拔杆，拔杆 顶
5、安装一滑轮；在随升吊架顶部安装两个滑轮，用以卷扬机钢丝绳的安装。台组装操作平台在烟道口上时用 30汽车吊进行组装，其组装主要程序是：弹十字中心线，划分辐射梁轴线。按图将随升井架焊接完成。将辐射梁与随升井架按图焊接连成一体。在随升井架上安装摇头拔杆。将支腿通过筒壁上的预留螺栓孔用 20 的螺栓将支腿固定在筒壁上，支腿下端用 30 的螺栓连在一起。将吊杆分别悬挂在辐射梁上，用定型卡具卡紧，分别在两个吊杆间，铺设 5的木板，并用铁丝将木板与木板间木板与吊钩间捆紧捆牢。在辐射梁铺上 5板，用铁丝捆紧捆牢，四周用 20 的短管和 的扁铁焊 一圈防护栏，吊筋外部及底部布置安全网。用吊车把操作平台放入烟囱内
6、，调整至中心位置后放下。将起吊葫芦吊在支腿上，下部把辐射梁栓紧，就可以向上爬升了，注意起吊操作平台时，应 8 个人喊口号一起起吊，频率及辐度应一致，保持操作平台的平稳上升。把卷扬机钢丝绳安装在随升井架和拔杆上就可以利用卷扬机进行物料的运输了。作平台组装允许偏差。中心偏差：305讯系统机房、台上、台下各装一部对讲机，台上安一台扩音机，台下钢筋起吊点安一台扩音机，主要用于摇头拔杆司机对话联系。测系统由一台激光经纬仪，经纬仪和一台水平仪组成。着式电梯为保证操作人员的安全，在烟囱外部增设一部人货两用电梯，随着施工高度增加，每隔 5 米增设附着设施，并且每 30 米设风绳一道，以加强电梯的稳定性。外部电
7、梯同时进行人、料运输。这样不但能保证操作人员的绝对安全，而且内外物料运输同时进行，可有效的提高工程进度。利用钢爬梯在筒壁上的预埋暗榫，将电梯井架与烟囱壁有用螺栓连结牢固，外部以连接杆为支点，连接杆宽度大于500度随着筒体高度而 变化。电梯与操作台之间设一自制吊桥式通道，此通道固定在电梯吊笼上，上设护栏，如图所示。4施工工艺运行原理41 工艺设计本工程计划采用“三 节倒模” 施工方法，施工 顺序为基础施工烟边口以筒壁施工烟边口筒壁施工内衬施工。整个操作系统分为提升系统与操作平台系统。提升系统由支腿与起吊葫芦组成，操作平台系统由随升井架、辐射梁及外吊架组成。艺运行（附图）将随升井架通过 8 个支腿
8、用 8 个起吊葫芦随烟囱筒壁施工逐段提升，每次提升 4 米，2 米为一个施工段，共 4 个施工段，每个施工段内钢筋工、木工、架子工、砼工配合施工，完成 后，把操作平台放在已达到施工要求强度的筒壁上，然后，把支腿升高 4 米，用螺栓再固定在筒壁上，注意每个螺栓孔用微膨胀干硬性水泥砂浆将孔填实，通过把吊葫芦固定在支腿上，把操作平台再升高 4 米，分两次进行下一个施工段的施工，如此往复进行。（见框图）直运输内衬材料及部分砼通过烟囱内的吊笼进行运输，钢筋等较长物料在烟囱外通过摇头拔杆进行垂直运输。施工人员及部分砼通过电梯进行垂直运输。层以下施工，采用机械与人工相结合的方法，本工程地基为桩基。工测量在土
9、方施工前，根据烟囱的中心坐标，作互为 900 方向的半永久性控制桩，每个方向上作两个。烟囱中心在浇筑基础底板时，在中心位置埋设一块铁板，待基础拆模后，利用地面上的控制桩，用“ 十 ”字交 汇法把中心 测到铁板上，并作出 记号，此时的中心，即为烟囱的中心控制桩。方开挖及截桩头配备一台水准仪，配合挖土方工作，边坡 1：坡，土方挖至设计标高后，应进行截桩头，首先用水准仪测量每根桩的桩顶标高水平线，自桩顶标高水平线上移 150为桩头剔除线，在桩头剔除线以上，沿主筋剔竖槽，槽宽大于主筋直径，深度以使钢筋与砼剥离为宜，沿桩头剔除线剔水平槽，深度至曝露主筋为宜，注意保留桩头线，在水平槽内相对应的两点固定钢钎（或凿楔眼后插入钢楔），用人工锤击法，两个人一组，对称冲凿，同时锤击，直至形成壁裂，使桩头分离，将分离的桩头用汽车吊，从坑内吊出，用自卸汽车运出场外指定地点，利用小钢钢钎将顶面进行平整处理，达到要求的标高位置，同时保证桩头完整。截桩头质量保证措施锤击时必须保证对应两点同时打击，两个人一组，且用力一致；当桩头过大时，应分段剔除，防止破碎桩头时对桩顶造成破坏，冲凿后的桩顶标高必须符合设计要求， 质量要求：土方开挖按土方与爆破工程施工及验收规范方开挖从上至下分层分段依次进行，在挖方土弃土时，应保证挖方边坡的稳定，截桩头与保护按建设桩基技术规范行。桩顶应高出设计标高 50予保护，砂浆层应凿除
