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1、 HRM3700E 原料立式磨使用手册合肥中亚建材装备有限责任公司2010 年 3 月目 录第一部分 概述第二部分 结构介绍及安装1、结构及工作原理2、技术参数及性能3、设备安装4、液压及润滑系统的酸洗安装第三部分 HRM3700E 立式磨调试及实用1、 前言2、 磨机分部件试运行3、 立式磨整机空负荷试运行4、 立式磨带负荷试运行5、 人员培训6、 磨机操作7、 可能出现的问题及解决办法8、 系统操作第四部分 HRM3700E 立式磨维护及检修1、前言2、磨机的维护保养及检修3、润滑表4、易损件表第五部分 图纸1、HRM3700E 立式磨总图2、HRM3700E 立式磨基础图3、HRM370
2、0E 机架联接梁安装图4、HRM3700E 立式磨减速机 电机安装图5、HRM3700E 立式磨下壳体 磨盘安装图6、HRM3700E 立式磨加压、检修油缸安装图7、HRM3700E 立式磨分离器检修图8、HRM3700E 立式磨辊装置检修图9、HRM3700E 立式磨液压系统原理图10、液压管路联接示意图第一部分 概述HRM3700 立式磨是合肥中亚水泥机械厂荣誉产品。是为日产 3000 吨水泥熟料生产线配套设计的大型原料立式磨。为我院在设计、制造大型原料立式磨及其工艺系统的开发研究的项目中树立了一个新的里程碑。该型立式磨经多年生产实践考验，产品性能不断提高，逐步跨入国际同类产品先进行列，深
3、得广大国内外用户青睐。HRM3700 立式磨是一种技术性能优异的烘干兼粉磨设备，主要用于水泥生料的粉磨，可广泛应用于建材、轻工、化工、火力发电等行业。该型立式磨具有粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简单、运行费用低、耐磨材料消耗少的优点。除此之外，该型立式磨还具有如下独特性能：1、磨辊可用液压装置翻出机外，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业十分方便，五个工作面同时操作。2、磨辊辊套能翻面使用，延长了耐磨材料的使用寿命。3、开机前无需在磨盘上布料，并且磨机可空载启动，免除开机难的烦恼。4、采用磨辊限位装置，避免磨机工作时间
4、因断料而产生的剧烈震动。5、采用新型磨辊密封装置，密封更加可靠，并且无需密封风机。6、磨辊轴承采用循环润滑油强制润滑。7、采用外循环系统，降低风环处的风速，减少立磨排风机功率，改善磨机的启动及停机条件，减少维护时的清料时间。第二部分 结构介绍及安装1、结构见下图： （图略）HRM 型立式磨作为一种新型节能粉磨设备，其工作原理是：电动机驱动减速机带动磨盘转动，需粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心，在离心力作用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨辊道。在磨辊压力的作用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎。同时，热风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，粉磨后的物料被风环处的高速气流吹起，一方面
5、吧粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉磨，另一方面对悬浮物料进行烘干，细粉则由热风带入分离器进行分级，合格的细粉随同气流出磨，由收尘设备收集下来即为产品，不合格的粗粉在分离器叶片作用下重新落至磨盘，与新喂入的物料一起重新粉磨，如此循环，完成粉磨作业全过程。2、主要部件的结构形式及技术特点：A、传动装置：立式磨的传动装置由主电机、联轴器、减速机三部分组成，安装在磨机下部，既要带动磨盘传动，还要承受磨盘、物料、磨辊的重量以及加压装置施加的碾磨压力，是立式磨中最重要的部件之一。润滑系统采用独立的油站，并有油压、油温的自动保护系统，是全套装置工作安全可靠。该型式的减速机具有体积小、重量轻、减速比大、传动效率高
6、等优点，关于主减速机的结构、工作原理等请详细查阅MLX280 立式磨减速齿轮箱使用维护说明书B、碾磨装置磨盘和磨辊是重要的研磨部件，它的形状设计必须使粉磨的物料在磨盘上形成厚度均匀稳定的料床，因此合理的磨盘形状配以相适应的磨辊，对于稳定料层、提高粉磨效率、减少研磨消耗有着极为重要的作用。通过大量的调研和类比，我们采用盘型的磨盘形状和轮胎形辊套，辊套为对称结构，在磨损到一定程度后可翻面使用，延长其使用寿命。磨盘周边有可以调节料层厚度的挡料圈。C、加压装置采用液压自动或手动控制系统来施加及控制其对物料的作用力，可以根据物料易磨性的变化而自动地调整压力，因而使磨机经常保持在最经济条件下运行，这样，既
7、可以减少无用功的消耗，又能使辊套、衬板的寿命得到延长。同时，由于蓄能器的缓冲作用，使液压缸施加压力具有较大的弹性，又可自动调节，当遇到大而坚硬的杂物时，磨辊可以跳起，从而避免粉磨部件及传动装置因承受过大荷载而损坏。D、限位装置立式磨独特的限位装置可以使磨机轻载启动，磨辊和磨盘之间的间隙可调，这样既能保持稳定的料层厚度，提高粉磨效率，又能保证在断料等不正常情况下磨辊和磨盘不直接接触，避免磨机振动，对减速机起到保护作用。E、分离装置分离器设计为机械传动、转速可调的动态分离器，该分离器通过锥形转子高速回转，叶片与粗颗粒撞击，给物料以较大的圆周速度，产生较大的离心力，使其进行分离，细颗粒可通过分离器叶
8、片之际间隙出磨，由收尘器进行收集。该分离器分级效率高，调节余地大。F、磨辊装置磨辊的装置是采用一对调心滚子轴承，设计时对轴承作寿命计算，轴承密封腔延伸到机壳外，不与含尘气体接触，所以只用简单的填料密封就能使磨辊轴承不进灰。磨辊设计为斜面安装，楔形环压紧，更换辊套十分方便。G、磨机壳体及机架立式磨的壳体分为上壳体、下壳体和机架不分，每部分均采用螺栓连接，下壳体焊接在机架和连接梁上。2、主要技术参数、规格型号：HRM3700E 磨盘直径：3700mm 磨辊直径：1900mm 磨辊宽度：700mm磨辊数量：4 个 磨盘转速：28.53r/min 最大入料粒度：40mm入磨物料水分：10% 产品细度：
9、R0.0814-16%产量：230-260t/h 产品水分：05% 入磨风温：300kcal/m 2h.C耗水量：3.0m 3/h2.4 电加热器：型号：SRY2-220/2功率：2kw3=6kw2.5 油箱：油箱外形尺寸：12001000800mm油箱有效容积：0.63m 32.6 油站外形尺寸（LWH）：1400116014703.结构特点：3.1 油站为分体式，抽油泵装置与稀油站分开，见外形图。3.2 油站在正常工作时，低压泵一台工作，一台备用，油站具有过滤、加热、冷却以及安全、自控、报警等功能。4、工作原理4.1 系统工作压力 0.4MPa 系统工作压力由安全阀调节，在运行中由电接点压
10、力表（压力控制器或压力变送器）控制，保证系统的正常工作。4.2 系统工作时，最高压力 0.5MPa，最低压力 0.12MPa，压力低于 0.12MPa 时，备用泵自动投入工作，当供油压力达到 0.5MPa 时，原工作泵自动停车。4.3 油站在启动前，油站油温低于 25，先开动加热器，油温到 38时，自动停止电加热器，启动低压泵，在主机正常运行中，供油口油温降到 35时，再自动开动电加热器，低压供油出口温度达到 45时，人工打开油冷却器。4.4 当低压泵启动后，应使润滑油在低压供油系统中循环 35 分钟，再提供给主轴承润滑。4.5 主机停机后，供油系统的延续时间，可根据主机的运行特性及现场具体情
11、况决定。4.6 油站双筒网式过滤器，一筒工作，一筒备用，由压差发讯器控制，当压差为 0.1MPa 时报警，不停机由手动切换阀更换工作筒。4.7 回油磁过滤器能吸收油中钢铁细粒，保证油的清洁度。4.8 油箱上装有油位发讯器，控制最高、最低、正常工作油位，最高最低时发出报警讯号，最低时由人工加油，4.9 油箱中位设放油阀，可采油取样，油箱底部两边有球阀防水、放油。4.10 出油口设有流量分配器阀块。可均匀分配 16L/min 成两路6L/min，供两只辊子内的轴承分别润滑。4.11 回油口设有两只回油泵装置。可分别抽吸两只辊子内的润滑油，分别保证辊子内的润滑油回油畅通，确保回油口内腔压力为微正压；
12、同时保证回油泵不产生吸空，可调节泵进油口处节流量及调整抽吸油量。5.安装、调试、试运转5.1 润滑装置出厂前，已在制造厂进行性能试验，在现场安装平稳后，即可连接油管、电控线路。5.2 接管前，应将管子按酸洗要求去锈、中和、温水清洗、干燥后再进行连接。5.3 现场安装后，润滑油应过滤后再加入油箱，方可进行试车。5.4 油位发讯器的油位定位应按最高最低设定要求定位，超过设定位置应立即发出报警。5.5 启动油泵电机前，应先采取点动方法，观察高低压油泵启动方向，转向应符合泵体上箭头所指方向。双筒过滤器手柄搬到一个过滤芯的工作位置上。5.6 压力设定值及压力连锁的动作和信号应与设定相符。5.7 系统调试
13、完毕后，油温、油压、油位等所有调整参数及连锁均应符合设定值；所有管道和设备应无漏油和不允许的振动，在工作压力下运转 2 小时后，泵体应无漏油及异常噪声和振动。6.使用与维护6.1 齿轮油泵使用与维护6.1.1 齿轮油泵头与电动机采用弹性联接，齿轮油泵中心线与电动机中心线误差不得大于 0.1毫米。转动联轴器是否灵活。6.1.2 油泵应尽量接近油箱，吸入高度不得大于 500 毫米。6.1.3 油泵应牢固地加以固定，进出口管接头，不得有松动现象。6.1.4 为保证油泵长期使用，其抽送的油液必须清洁，不应有任何腐蚀性物质和机械杂质，油泵吸入口应设置滤油器。6.1.5 油泵使用时应按标牌所指方向转动。6
14、.1.6 溢流阀应尽可能靠近油泵，最好是直接与油泵相连。6.1.7 油封是易损件，如果主动轴出现漏油现象，应更换油封。6.1.8 油泵采用的是滚动轴承，如果磨损，齿轮泵的噪声增大，出力有所下降，应更换轴承。6.1.9 检修齿轮后，重新装配时应严格控制泵的轴向间隙、同心度不能超差，否则不能正常工作。6.1.10 齿轮泵严禁在周围环境温度过高（超过电机允许温度）的地方工作和露天工作，以免电机受潮。6.11 停止工作时先关电动机开关，然后再关闭油管中的阀。6.2 过滤器的使用与维护在正常工作情况下，油滤器的清洗压降0.15MPa，如压差超过应迅速转换滤芯腔，对原滤芯腔进行检查清洗。6.2.1 使用要
15、点：A、在壳体转换阀体腔两侧有两对进出油口，油系下进上出，不得误装，有四种接管方式，由用户根据工况自选。B、转换手柄必须处于左开或右开的极限位置，以保证油路畅通。C、滤器开始通油时，应开启放气阀，待油液充满滤芯腔，排尽空气后关闭放气阀。D、当压差超过要求或在系统运转中拆洗滤芯组件时，必须迅速转动手柄，转换结束时手柄应处于极限位置，严禁中途停留。6.2.2 安装和清洗：A、拧开滤器盖上的螺母，即可取出滤芯组件。B、对滤芯组件可进行整体清洗或拆洗。拆洗时先卸下螺母，依次取出弹簧座、弹簧、衬套、滤片及滤片垫圈。 （因滤片内环与滤片垫圈有一定的附着力，拆洗时不要硬拉，以免损坏） 。然后将滤片套在专用清
16、洗套筒上，用毛刷和轻柴油仔细清洗，清洗的柴油用脏时应予更换，对滤片外观进行仔细检查，若滤网有损坏必须立即更换，清洗后按拆卸顺序反向装配，装配中要严格保持清洁。无论整体清洗或拆洗，严禁污物进入滤片内部。C、将清洗好的滤芯组件装入滤芯腔，拧紧螺母，注意各个密封结合面的密封。6.3 注意检视油箱内最低油位处，如发现有水，则应打开油箱下部两个阀门将水放出。7.稀油站原理图8.稀油站外形图。HY34-37-1000AI 立式磨机液压站使用说明书北京中冶力通液压环保设备有限公司目 录1、摘要2、液压站原理图及说明3、安装说明书4、试车运行准备5、检修、维护说明书1、摘要一种立式磨机磨辊加压液压站，主要用于立式磨机磨辊加压油缸及检修油缸加压及运动方向的控制，其液压站的主要部分是由油箱、泵电机组、液压油路控制阀组、液压表、滤油器及液压油管组成。本液压站是由 PLC 可编程序控制器控制的自动
