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1、FA326 型并条机产品说明书1目 录1 概述 .22 主要规格： .23. 机器结构： .54 工艺计算： .85 机器的安装与调整： .96 开机前准备 .137 机器的操作运转 .168 选用件及用户自理件： .229 机器的维护保养 .2410 随机供应技术资料 .28传动系统图29牵伸倍数表30轴承分布图32FA326 型并条机产品说明书21 概述 1.1 产品用途：本产品适用于 2276 毫米长的棉、棉型化纤及中长纤维的纯纺与混纺,在纺纱工艺流程中,位于梳棉（精梳）工序之后,梳棉棉条经过本机的并合与牵伸,提高了棉条的均匀度及纤维的伸直度、平行度,并使不同品质的纤维在棉条中的混和更趋
2、均匀,为获得良好质量的成纱创造必要条件。本机配置了短片段自调匀整装置，对改善条干质量和重量不匀起了重要作用。1.2 本机可实现由起动运转满筒停机自动定向自动换筒自动开机的全自动循环。1.3 伺服牵伸系统（自调匀整）喂入棉条在经过检测罗拉时被检测。检测的信号被存入记忆器，在有支数偏差的棉条进到主牵伸区时，控制器使信号与标准值比较，通过伺服电机与差数齿轮箱改变主牵伸区的牵伸倍数，使有偏差的棉条得以校正，实现了牵伸的自动调控。获得高质量的输出棉条。在输出端，能自动检测输出棉条的质量，并显示支数等变化，当变化值超过规定的极限值时，令机器自动停止。2 主要规格：2.1 眼数：22.2 眼距：570 毫米
3、2.3 机械（输出）速度：最高 10 米/秒 (600 米/分)2.4 喂入：2.4.1 并合数:六八根。2.4.2 喂入条筒尺寸 (直径高度) (毫米)：4001100（900）5001100（900）6001100（900）2.4.3 喂入型式：高架顺向积极喂入，喂入棉条经集棉器、 凸凹罗拉检测后喂入牵伸区。2.5 牵伸：2.5.1 牵伸型式：三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸。2.5.2 加工纤维长度(毫米)：2276 毫米。2.5.3 总牵伸倍数：6.58.7 倍;可提供 410 倍2.5.4 罗拉直径：(由前至后)a. 上罗拉: 36、36、33、36 (压力棒12) 毫米；b. 下
4、罗拉: 45、35、35 毫米。2.6. 加压：2.6.1 加压型式：摇架弹簧加压2.6.2 加压力： (由前至后单侧力)FA326 型并条机产品说明书3118 353 392 353 压力棒 58.5 牛顿(12) (36) (40) (36) (6) （公斤力）2.7 上、下清洁：上清洁采用回转绒布揩拭上罗拉,绒布上的花衣经清洁梳集拢后, 由上吸风口吸入棉箱;下清洁为单皮圈往复摆动揩拭罗拉,花衣经下吸风口吸入棉箱。2.8 圈条：2.8.1 圈条型式：大圈条。2.8.2 输出条筒尺寸(直径高度) (毫米)：5001100(900)、4001100(900)、3501100(900)30011
5、00(900)2.9 自动换筒：单独电机带动链条推出满筒同时喂入空筒。2.10 传动：2.10.1 电机型号及功率：a. 主电机：Y132S2-2(TH)-B5 7.5 千瓦,2900 转/分b. 换筒电机：FW11-6 D2/T3, 0.25 千瓦, 910 转/分c. 风机电机(不带自条匀整)： 风机电机(带自条匀整): FX100L2-2，2.2 千瓦， 2850 转/分 d.清洁电机：AJC5638-280 22 转/分e.伺服电机：SM56S-3000G2.10.2 传动方式：高速齿轮油浴，牵伸二罗拉以后采用同步带传动，导条罗拉采用平皮带传动。2.10.3 控制：主电机采用变频调速，
6、控制系统采用可编程控制器（PLC）控制。2.11 电源：三相交流电源。380V/50HZ 或 440V/60HZ2.12 自停型式：光电自停或微动开关自停。2.13 机器重量：2000 公斤(净重)。2.14 机器外形：2.14.1 主机外形尺寸(长宽高),见表 2-1。表 2-1 主机外形尺寸 单位:mm条筒高 外形尺寸900 206080015951100 206080017952.15 占地面积：2.15.1 全机占地面积,见表 2-2。FA326 型并条机产品说明书4表 2-2 全机占地面积 单位:mm输出条筒直径 喂入条筒直径 占地面积(长宽)400 43003060500 4780
7、3130400600 51553300500 50403130匀整500 600 544033002.16 包装箱尺寸见表 2-3：表 2-3 单位：cm第一箱 第二箱 第三箱 第四箱 第五箱 专用工具尺寸 232X130X213268150811907066115X105X162105X92X182120X42X24FA326 型并条机产品说明书5图 2-1 匀整八根喂入占地面积示意d D A B C400 4300 1800 1015500 4780 2200 1015400600 5155 2600 1015500 5040 2200 1300500600 5440 2600 13002
8、.17 本机可配国产 BYD-S 或进口 USTER-USG 自调匀整装置,其使用说明另附并随机供用。3. 机器结构：本机由机架、车头车尾传动、导条、电动机、吸棉箱、压辊、圈条、牵伸、加压、清洁、自动换筒、匀整平台、匀整检测、差速箱等十六个部件及自调匀整系统组成。(有自调匀整的机器)3.1 主要结构特点：3.1.1 机架稳固,刚性好,机架由车头、车尾下墙板、车面、底盘组成框架结构。如图 3-1 所示。图 3-1 机架结构示意图1.) 车尾罩门 2.) 车尾传动箱 3.) 车面 4.) 车尾下墙板 5.) 底盘 6.) 车头罩门 7.) 车头传动箱 8.) 清洁罩 9.) 车头下墙板3.1.2
9、运转平稳，传动精确，噪声低，能消除由于开关车造成的粗细节，给纺纱质量提供保证，主传动齿轮于车头齿轮箱内，实行油浴。（见传动系统图 3-4）3.1.3 牵伸机构：采用三上三下压力棒加导向上罗拉牵伸型式，棉网先经后区予牵伸，然后进入主牵伸区（前区） ，压力棒在主牵伸区内起加强控制慢速纤维FA326 型并条机产品说明书6的作用，从而有利于提高牵伸质量。牵伸下罗拉均有螺旋形沟槽使之运转平稳并有利对纤维的控制。下罗拉采用螺纹连接，并由导孔导柱控制同轴度。下罗拉轴承采用滚针轴承，运转平稳并装有油嘴，润滑方便。上罗拉包覆层采用丁腈橡胶，随机供应成品，上罗拉芯轴用轴承钢制成。牵伸、罗拉车头、车尾眼分开传动,以
10、适用于自调匀整的结构要求。图3-2 牵伸机构示意图3.1.4 加压机构：采用弹簧加压，弹簧选料合理，制造精心，质量稳定，加压可靠，使用寿命长，加压力不需调节。3.1.5 压辊机构：压辊采用阶梯形式,能够有效控制棉条. 前压辊采用杠杆结构，回转端采用滚动球轴承，用弹簧加压，结构简单，操作方便.缠压辊采用微动开关自停。堵斜管采用光电自停，灵敏度可调节。3.1.6 上下圈条机构：圈条盘采用曲线斜管适应高速，成形良好.圈条盘采用悬挂式结构使用超轻型滚动轴承和同步带。下圈条传动通过两组 V 带轮传到地轴。3.1.7 导条机构：采用高架积极顺向喂入，车头眼、车尾眼分别由平皮带单独传动各FA326 型并条机
11、产品说明书7导条罗拉，棉条经由导条罗拉积极喂入，借助分条器将棉条在导条罗拉上排列成行。导条部分装有三组光电自停检测头.这种导条结构操作方便，减少了意外牵伸，不积飞花，有利于提高棉条质量。3.1.8 真空吸尘及上下清洁装置：真空吸尘由吸棉箱(包括风机电机、风翼轮等)和风道(或风管)等成。上吸风将清洁绒带上集拢的花衣经大清洁罩内的吸口吸入,再通过风道吸入吸棉箱。下吸风通过位于牵伸区下方的吸风斗将飞花等吸入再通过风道吸入吸棉箱。吸棉箱的总风量和各吸口风量均可调,以满足不同品种对风量的需求。上清洁采用回转绒带揩拭上罗拉,下清洁采用往复摆动皮圈揩拭下罗拉。图 3-3 吸风示意图3.1.9 自动换筒装置：
12、设有自停和手动两种动作选择开关。由单独电机传动，经三角皮带传至减速器后传动链条带动推杆，换筒配有定向停车控制，并设有缺预下下FA326 型并条机产品说明书8备筒检测装置和送筒到位检测装置。换筒前停机，圈条盘出口应调整到位，利用断条。如条子定量和条筒定长或品种变化，需重新调整圈条盘出口位置。3.1.10 自调匀整装置：(另有单独详细说明 BYD 自调匀整控制系统操作说明)该 BYD-S 自调匀整控制系统具有同 USC 相同的操作性能,采用整体检测、主牵伸区匀整的方式,以达到补偿喂入条的重量差异的目的.也可配备乌氏特公司的 USG 型匀整系统。3.2 总牵伸倍数的调整：总牵伸倍数可通过调换一组同步
13、带轮来实现.车头眼、车尾眼的变换轮分别位于车头、车尾大罩门内。总牵伸倍数应按在自调匀整不工作情况下能满足工艺设计定量时的牵伸倍数来调定。自调匀整装置可以进行微量调节,但不宜过大,以免影响纺纱质量。4 工艺计算：4.1 产量计算：（参看图 3-4 传动系统图）4.1.1 紧压罗拉输出速度 V：式中: (米/秒)n 电动机转速(转/分) B主轴同步带轮齿数。A电机同步带轮齿数。4.1.2 理论产量：（千克/台小时） q - 棉条定量 (克/每 5 米)V2- 出条速度 （米/秒）4.1.3 实际产量：Q=Q0(1-) (千克/台.小时) 机器停台率4.2 牵伸及张力4.2.1 检测罗拉至导条罗拉张
14、力牵伸G U 74 75 7672 1.03 1.04 1.0674 1 1.01 1.03100060B60AnVq2V024.010005 q2V6020Q FA326 型并条机产品说明书94.2.2 三罗拉至检测罗拉张力牵伸V 轮齿数 76 77 78张力牵伸倍数 0.9951.0081.0214.2.3 预牵伸倍数表N 轮齿数 22 24 25 26 28 30 32 34 36 38预牵伸倍数 1.1 1.2 1.31.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.94.2.4 压辊至一罗拉张力牵伸倍数表M 轮齿数 47 48 49 50张力牵伸倍数 1.05991.0381.0170.9964.2.5 圈条张力牵伸倍数表输出条筒直径 D E F P Q Y W I Z圈绕比I2圈条与压辊传动比 I1圈条张力牵伸I500 100 90 96 21 24 28 64 42 1 27.0323 5.224489796 1
