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1、深圳培训网 电源线检验作业指导书修订日期修订单号 修订内容摘要 页次 版次 修订 审核 批准2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / /更多免费资料下载请进：http:/ 好好学习社区批准： 审核： 编制：深圳培训网 电源线检验作业指导书序号 检验项目 技 术 要 求 检验方法1 外观 表面光滑、无气泡、划伤、破损、脏污、裂纹等缺陷，插片应有防腐蚀保护层，无起层和剥落现象。 目测电源线上应有生产厂或商标，型号规格，额定电压，额定电流，芯数，导体标称截面积或线号，标准号等，用蘸水及汽油的棉布以 3N 的力来回擦拭 10 次应擦不掉，并符合认证要求。目测和用布擦拭电源线一个完整
2、标志的末端与下一个标志的始端之间的距离：标志在外护套上应不超过 550mm;标志在电缆绝缘上应不超过 270mm。用游标卡尺测试2 标识插头上应有生产厂或商标，型号规格，额定电压（UL 除外） ，额定电流（UL 除外） ，电源性质，中性极、接地极和带电极的符号，标志应经久耐用，清晰易辨，分别用蘸水及汽油的棉布以 3N 的力来回擦拭 15S 应擦不掉，符合认证要求等。目测和用布擦拭3 尺寸 符合相关图纸或技术文件要求，但插头插销离边缘的距离应不小于 6.5mm。 用游标卡尺、千分尺测试将样品放置在温度为 205水中浸泡至少 1h，然后在电源线两导电线芯间、插销两极间，插销与绝缘层间，插销与护套层
3、间施加交流电压，对于：把样品放水槽测试绝缘厚度 0.6mm 及以下的样品，施加交流电压1500V，5min，样品无击穿现象。按电气强度试验作业指导书用耐压测试仪测试绝缘厚度 0.6mm 以上的样品，施加交流电压 2000V，5min，样品无击穿现象。按电气强度试验作业指导书用耐压测试仪测试对插头的极与极，极与本体之间，施加交流电 1min，样品无击穿现象，试验电压为：对额定电压 130V 及以下，为 1250V;对额定电压 130V 以上，为 2000V。按电气强度试验作业指导书用耐压测试仪测试4 电气强度芯线与外绝缘层间为基本绝缘加附加绝缘的样品，施加交流电压 4000V，1min，样品无击
4、穿现象。按电气强度试验作业指导书用耐压测试仪测试5 绝缘电阻电源线两导电线芯间、插销两极间，插销与绝缘层间，插销与护套层间的绝缘电阻，在温度为 20时应不小于 100M。线号 标称截面积 （mm 2） 最小绝缘电阻 （M.km）2(3)0.5 0.01260227 IEC 52(H03) 70 2(3)0.75 0.0102(3)0.75 0.01160227 IEC 53(H05) 70 2(3)1.0 0.010用绝缘电阻测试仪按操作规程测试R=R线长/1000深圳培训网 2(3)1.5 0.010线号 标称截面积 （mm 2） 最小绝缘电阻 （M.km）2(3)0.5 0.0126022
5、7 IEC 56(H03) 90 2(3)0.75 0.0102(3)0.75 0.0112(3)1.0 0.01060227 IEC 57(H05) 902(3)1.5 0.010用绝缘电阻测试仪按操作规程测试R=R线长/10005绝缘电阻(接上页)插头的绝缘电阻，应不小于 5M。 用 500V 的直流绝缘电阻测试仪6 导通电阻20时导通电阻符合相应样品线标准或我司技术文件要求。20 时导通电阻（/km）横截面积铜芯 镀锡铜芯0.2mm2 92.3 950.25mm2 72.9 /0.5mm2 39 40.10.75mm2 26 26.71.0mm2 19.5 20.01.25mm2 15.
6、5 161.5mm2 13.3 13.72.0mm2 9.5 102.5mm2 7.98 8.2124AWG 87.6 94.222AWG 55.4 59.420AWG 34.6 36.718AWG 21.8 23.216AWG 13.7 14.6用直流电阻电桥按其操作规程进行测试R20=Rt 254.5 1000 (234.5+t) L7 温升测试 额定电流下工作 4 小时，插头，线身温升45K （在 2025环境中） 按发热测试作业指导书用单点或温度巡检仪进行测试8 螺钉扭力 试验对螺钉拧紧和拧松 5 次，试验后不应出现影响紧固装置或电气连接继续使用的损坏，试验力矩如下：螺纹的标称直径（m
7、m） 力矩（N.m）2.8 0.42.83.0 0.53.03.2 0.63.23.5 0.83.54.1 1.24.14.7 1.8用扭力批按要求进行测试9 拉力试验螺纹夹紧的端子应能将导线牢牢地夹紧在金属的表面之间，每根导线能经受下表规定的拉力达 1min，试验期间，导线不得在端子内明显的窜位：端子所能连接的导线的标称截面积（mm 2）拉力（N）用推拉力计按要求进行测试深圳培训网 0.751.5 400.751.5 50电源线与插头之间经受下表的拉力 25 次，每次持续 1s，试验后电源线不应损坏，不能有纵向位移：导线的标称截面积（mm 2） 拉力（N）0.50 600.75 100用推拉
8、力计按要求进行测试对插头极性进行检查，要求极性正确，同极导通。 目测对于电暖器电源线：插脚与外层隔离方式：耐高温尼龙带（内含玻璃纤维） 。 目测或材料测试为不可重接插头，芯线与插片的连接为铆压。 将插头拆开后目测对于电暖器电源线：线身横截面积大于 1.0mm2 的线身与接插片连接处铆接后需锡焊。 将插头拆开后目测对于电暖器电源线：日本电源线线身与接插片连接处铆接后需锡焊。 将插头拆开后目测10 结构其它不可拆线附件应通过锡焊，熔焊，压接或等效方式进行有效永久性连接 将插头拆开后目测样品线绝缘层和护套层及外径符合相关标准要求对于 H05 型或 53 号线，绝缘厚度0.6mm(0.7mm，对于标称
9、截面积 1.5mm2);护套厚度0.8mm. 用游标卡尺、千分尺测试对于 H03 型或 52 号线，绝缘厚度0.5mm;护套厚度0.6mm. 用游标卡尺、千分尺测试对于 UL 标准 SPT-1 和 SJT 线，护套层厚度0.76mm；SPT-2 线，护套层厚度1.14mm。 用游标卡尺、千分尺测试11 厚度对于其它电源线符合相关国家标准要求 用游标卡尺、千分尺测试芯线横截面积符合相关标准或技术文件要求 用千分尺、投影仪进行测试12 横截面积对于符合 IEC 和 GB 标准电源线，其芯线直径符合下表要求：标称截面积（mm 2） 导体中单线最大直径（mm）0.5 0.210.75 0.211 0.
10、211.5 0.262.0 0.262.5 0.26用千分尺、投影仪进行测试13 耐热球压试验对电源线插头中将载流部件和接地电路的部件保持在正常位置所必需的绝缘材料部件，施加 20N 球压，温度 1252，保持 1 小时，测量其压痕2.0mm.在烘箱中用球压试验装置按其操作规程进行测试深圳培训网 对电源线插头中与载流部件和接地电路部件接触，但不是将他们保持在正常位置所必需的绝缘材料部件，施加 20N 球压，温度 702，保持 1 小时，测量其压痕2.0mm.在烘箱中用球压试验装置按其操作规程进行测试插头电源线经受 1002、1h 耐热试验后，试样表面应完好。无明显变形，开裂，起泡，肿胀和填充料
11、的溢出，并能正常使用。在烘箱中按要求测试插头电源线经受 802、168h 热老化试验后，试验表面不应出现目力可见的裂纹和变形，不应留下布的任何痕迹、布上没有试样材料的粘附。在烘箱中按要求测试14 耐温测试对于 UL 电源线：插头电源线经受 1002、4h 耐热试验后，试样表面应完好。无明显变形，开裂，起泡，肿胀和填充料的溢出，并能正常使用。在烘箱中按要求测试对于符合 IEC 或 GB 标准电源线：将电源线端部固定在弯曲试验设备上，在其另一端离固定点约 305mm 处悬挂 1Kg 的重锤，施加样品电源线标识的额定电流，试样朝垂直于导体轴线的平面作 90的往复弯曲运动，弯曲频率为每分钟 30 次，
12、连续弯曲 10000 次，试验结果要求样品芯线不被拉裂，导线不得短路，不发生电流断路。按技术要求用电源线弯曲试验机进行测试15 插头线弯 曲试验对于符合 UL 标准电源线：类别 吊重SP、SPE 和 SPT 113gHPN 284g取电源线样品，端部固定在弯曲试验设备上，在其另一端离固定点 305mm 处悬挂上表所示重量的重锤，试样朝垂直于导体轴线的平面作 180的往复弯曲运动，弯曲频率为每分钟 20 次，连续弯曲 5000 次，试验后要求样品芯线不被拉断，可以通电正常。按技术要求用电源线弯曲试验机进行测试15插头线弯曲试验（接上页）对于日本电源线：将电源线端部固定在弯曲试验设备上，在其另一端
13、离固定点约 305mm 处悬挂 500g 的重锤，不施加电流负载，试样朝垂直于导体轴线的平面作 120的往复弯曲运动，弯曲频率为每分钟 20 次，连续弯曲 5000 次，试验后要求样品芯线不被拉断，可以通电正常。按技术要求用电源线弯曲试验机进行测试对于符合 IEC 或 GB 标准电源线：符合 GB18380 单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验要求在单根电线电缆垂直燃烧试验仪中按 GB18380 标准和仪器操作规程测试16 阻燃试验对于符合其它标准电源线：垂直样品用明火点燃，离开火焰10S 后自行熄灭，不蔓延燃烧。在单根电线电缆垂直燃烧试验仪中按其操作规程测试17绝缘层、护套层老化前机械性能根据
14、GB5023.1-1997 第 5.2.4 条和 5.5.4 条分别对绝缘层和护套层材料进行抗张强度，断裂伸长率测试。要求分别符合表 1 和表 2 的要求。用推拉力机对标准材料样条进行测试18 机械强度 702环境温度 1h 后，施加 GB2099.1-1996 表 16 规定拉力1min,插销在插头本体上位移小于 1mm. 用推拉力计按要求进行测试深圳培训网 将插头按下图要求经受压缩试验，压力板的温度、底座的温度和试样的温度均为 235，施加的力为 300N.将试样先放在下图位置 a)上，施力的时间为 1min，然后将试样放在下图位置 b)上，施力 1min，将试样从试验装置取15min 后
15、，试样不得出现变形等损坏现象。用规定工装施加要求力进行压缩试验技 术 要 求 检验方法深圳培训网 对插头中将载流部件和接地电路的部件保持在正常位置所必需的绝缘材料部件：进行 750灼热丝试验；对插头中与载流部件和接地电路部件接触，但不是将他们保持在正常位置所必需的绝缘材料部件：进行 650灼热丝试验；如果属于下列情况，应视作灼热丝试验合格：无可见的火焰又无持续的辉光，或在灼热丝移去后 30 秒内，试样上的火焰熄灭或辉光消失，绢纸不得起火，松木板不得烧焦。按 GB5169 标准用灼热丝试验仪进行测试对高于 IPX0 的插头，将保持带是部件在正常位置的绝缘材料应进行耐漏电起痕试验：将被试部件的扁平表面（如可能，至少为 15mm15mm）放置在水平位置上。用试验溶液 A 进行试验，滴与滴之间相隔30s5s，应能通过 175V 耐电痕指数试验，在滴完 50 滴之前，电极之间不得出现闪络或击穿现象。用耐漏电起痕试验仪进行测试深圳培训网 对于电压等级为 300V 的 18-14AWG UL 电源线，取 5 个样品，样品长度为 1m，施加 3.3N 的吊重，在铺有 1/2 级别的金刚砂纸直径为 88.9mm 的圆筒上上下移动，水平行程为 160mm，每分钟运行 28
