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1、 1 某工程循环水泵房仪表施工方案一工程概况：11业主名称：12工程名称：天钢 3500厚板循环水泵房电气仪表安装工程。13设计单位： 14监理公司： 主要内容：天钢 3500厚板循环水泵房仪表安装工程主要包括：安装电缆桥架约 150 米，管路安装约 4000 米，及系统的温度、压力、流量、液位及分析仪表约 60 余台套的检测和控制。 施工工期紧，任务急，工序间交叉作业施工难度加大。二. 施工部署:投入高精密检测仪表，施工质量按国家验收标准。整个施工过程分为三个阶段。工准备阶段在本阶段主要完成以下工作:1) 了解熟悉工程项目，审查施工图纸及有关技术资料，参加设计交底，完成图纸自审及图纸会审工作
2、，制定施工技术措施。2) 编制材料计划和施工图预算；3) 准备施工材料。控设备安装施工阶段开 箱 检 查 清 点 ， 规 格 应 符 合 设 计 要 求 ， 产 品 技 术 文 件 （ 说 明 书 、合 格 证 ） 、 资 料 （ 装 箱 单 ） 、 附 件 、 备 件 应 齐 全 、 设 备 外 观 应 良 好 ，无 锈 蚀 、 或 器 质 性 机 械 损 伤 等 不 良 现 象 。控设备单体调试和无负荷试车阶段进行设备校线、调试。调试工作要与设备安装工程穿插进行，完一个系统调试一个系统，积极合理地安排人力、物力资源，科学地调配实验用仪器、仪表和设 2 备。 工网络进度（附后）三 . 施工技
3、术标准施工及验收规范（2000）1 17）冶金自动化仪表与控制装置安装通用图册（上、下） 建设工程施工现场供用电安全规范 自动化仪表工程施工及验收规范 检验评定标准 建筑安装工程质量检验评定统一标准 自动化仪表安装工程质量检验评定标准除此之外还严格执行当地有关工程建设的法令法规文件及设计院提供的设计文件要求。合理调配劳动力，及时组织施工人员进驻施工场地，保证施工人员持证上岗。种 管理人员 技术人员 计调工 计器安装工数量（人） 2 2 4 20 3 施 工 机 具 仪 器 仪 表 一 览 表序 号 名 称 规 格 型 号 单 位 数 量1 电 焊 机 500 台 22 台 钻 台 13 弯 管
4、 机 只 14 无 齿 锯 只 15 角 磨 机 台 16 套 丝 机 台 17 电 锤 台 28 台 钻 台 19 开 孔 器 个 210 气 焊 ， 气 割 枪 套 411 工 业 过 程 校 验 仪 型 台 112 标 准 电 阻 箱 个 113 数 字 万 用 表 700T 型 只 214 标 准 信 号 发 生 器 台 115 摇表 台 配线工程控制电缆进设备应加装一固定点，电缆在此应排列整齐，电缆标签应贴在易看的一面，高度统一，电缆护套切除时要防损伤芯线，切口处要用自贴性胶带包扎成萝卜头状。备用芯线要贴上电缆编号，系在线槽内，电缆芯线不管在槽内还是明设线把，都应平直，端子在上面的靠
5、里，下面的靠外，尽量避免或减少交叉，靠端子一段应加工成弧形。接线端子要使用规定的型号，使用合适的压接工具，芯线号码按图纸要求排序。 4 试校线校线质量的好坏直接影响到下一步调试工作的进程，一点疏忽，都可能造成重大的设备损坏。校线前要先熟悉图纸和设备说明书，对设备和系统有个全面的了解。校线时应拆下的必须拆下，比较精密的电子器件不允许有过电压冲击，故应把其联结插头拔下后再校线。在校盘内线时，应该检查设备元器件型号是否符合设计要求，有无元件缺少或损坏并记录，。对于所发现的问题，应及时整理并上报有关方面处理。角钢，槽钢及焊接钢管的除锈刷油1 用钢丝刷或角磨机除净角钢，槽钢和焊接钢管表面的铁锈，管内部用
6、螺纹钢反复推拉，直至明亮。2 表面采用毛刷刷防锈漆，管内部采用注入式透油。3 通风凉干方可使用。6. 3. 2 电缆桥架安装1 依据设计要求，明确使用桥架的规格型号及走向。2 定位桥架托臂及支架，用膨胀螺栓把支架固定在混凝土中，托臂用螺丝连接。3 用连板连接，敷设桥架。4 桥架拐弯处用弯头或三通连接，布局以不妨碍工艺为前提，要整齐、美观。5 桥架连接处应用大于 4 平方软线连接。6 桥架敷设完毕后至少保证有两点单独接地。6. 3. 3 电缆保护管的安装1 除去所用钢管管口的毛刺，作到管口光滑，以免刮伤电缆。2 如果管路比较长，采用套丝用管箍连接，管卡固定。3 隐蔽预埋管要用沥青漆作好防腐处理。
7、4 管与分线盒连接时，分线盒用开孔器开孔，管与盒子用六棱垫连接。5 按需要对管进行弯曲，做到布局合理，美观大方。6. 3. 4 电缆敷设1 按设计要求明确电缆的规格型号及长度。 5 2 架装电缆，明确电缆的起始端和终端，在两端做好标志。3 电缆进管时，管口要加护线帽。4 电缆在桥架中要按系统分类、分层敷设，捆绑结实，拐弯处及两端要留好富裕量，注意拐弯处最小弯曲半径要符合规范要求。6. 3. 5 温度仪表的安装a）查螺纹的部件是否与测温一次元件一致。度取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交；温度取源部件在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆介质流向安装，温度取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交；温度取源部
8、件与工艺管道倾斜安装时，宜逆介质流向安装，温度取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。按设计要求的尺寸进行预埋。b)一次测温元件的安装1 依据设备表，明确测温仪表的规格型号。2 安装时，要加装密封垫。紫铜垫要经过退火处理方可使用。3 温度类仪表安装时插入深度以管道中心线为准。4 就地温度计根据实际情况，选取合理位置进行安装。6. 3. 6 压力、差压变送器的安装a）力取源部件安装位置应选在介质流速稳定的地方；压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件应安装在温度取源部件的上游侧，其端部不应超出工艺设备或管道的内壁。压口的方位应符合下列规定：测量液体压力时，在工艺管道下部与工艺管道的水平中
9、心线成045 度夹角范围内； 6 测量气体压力时，在工艺管道上部与工艺管道的水平中心线成 0180度夹角范围内；b)变送器的安装1 查阅图纸，依据设计要求明确变送器的规格、型号及安装方式。2 取压口根据施工图定位，要尽量避开死角位置；依据被测介质特性，决定取压口的朝向；3 取压方式多样化，根据要求加装不同的取压装置。4 变送器根据要求定位，无论是高于取压点，还是低于取压点都要注意脉冲管的坡比，及辅助容器（分离容器、冷凝罐等）的安装。5 配制脉冲管前，脉冲管要进行吹扫，除锈；脉冲管路较长的要做支架，用脉冲管卡固定。6 要加装保温箱或保护箱的变送器，按要求进行安装，如需伴热，要做好保温措施。C）仪
10、表用管路系统的压力试验1. 管路系统的压力试验宜用液压，当试验压力小于 16105 帕（16 千克力/厘米 2）管路内介质。液压试验压力为 达到试验压力后，停 5 分钟，应无泄漏。气压试验压力为 设计压力，当达到试验压力后，停 5 分钟，压力下降不大于试验压力的 1。2. 工艺系统管线进行泄漏试验时，与其工艺管道相连接的仪表管路随同工艺系统管道一起进行试压。压力试验合格后，在管路的另一端泄压，检查管路是否有堵塞现象，并拆除压力试验用的临时盲板。3. 与工艺系统管道相连的仪表管路，同工艺系统管线一起进行吹扫。6. 3. 7 流量仪表的安装1 明确所用流量计的规格型号及安装位置。 7 2 管道上安
11、装孔板、电磁流量计等传感器时，必须保证前后直管段的距离；传感器的方向（以传感器上的箭头为标志）必须与被测介质流向相同；3 电磁流量计不允许安装在管道的至高点，防止存有气泡，做好电磁流量计的接地设施。4 孔板的取出口根据介质不同，取出口的朝向合理安装。5 其他流量计如浮子流量计、涡街等根据要求进行安装。6. 3. 8 液位仪表的安装1 依据设计要求，明确液位计的规格型号及安装位置。2 液位仪在容器壁上安装时，用气焊开孔；焊接法兰要注意与容器壁垂直，如需保护管，要做好预埋。3 水池或容器液位计安装时须做支架，高度依据量程定位；露天安装时，要加做防雨罩。4 所有液位仪表的安装要以不影响工艺为前提，做到便于维修。6. 3. 9 其他仪表的安装1 明确所使用仪表的规格型号及安装位置。2 安装方式及注意事项以说明书为准。3 注意仪表的接地。4 安装时要即不影响工艺，又美观得体。7. 3. 10 仪表盘柜安装本工程所有仪表盘柜均设计在电气图中，由电气负责安装。6. 4 仪表调试6. 4. 1 仪表单体调试1 依据设备表核对仪表的型号规格及量程。2 按照说明书给仪表接线，送电预热，保证其性能良好。3 用标准信号源对仪表进行施加信号，观察其在 0%
