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1、大连理工大学机械制造课程设计说明书题目：拨叉夹具设计学 院： 机械工程学院 班 级： 机制 0902 姓 名： 管学双 学 号： 200961164 指导教师： 孙玉文 2013 年 3 月 18 日1目 录1.绪论 .11.1 课题背景 .12.拨叉加工工艺规程设计 .12.1 零件的工艺分析 .12.2 确定生产类型 .22.3 确定毛坯铸件加工余量及形状 .22.4 工艺规程设计 .32.4.1 选择定位基准 .32.4.2 制定工艺路线 .32.4.3 选择加工设备和工艺设备 .52.4.4 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 .62.5 确定切削用量及基本工时 .82.5.1 工序：
2、 .82.5.2 工序：钻 6.5 的孔 .102.5.3 工序： .112.6 本章小结 .123.专用夹具设计 .133.1 钻孔夹具设计 .133.1.1 问题的提出 .133.1.2 夹具的设计 .133.2 本章小结 .224.零件成本估算 .23结束语 .24参考文献 .2511.绪论1.1 课题背景随着现代科学技术的不断发展，各种新方法、新工艺和新技术不断涌现，制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，大大提高了复杂零件加工的生产率及加工精度。计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。虽然现代制造技术与机械
3、制造工艺都有了长足的发展，但夹具、刀具、量具与辅具等在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。2.拨叉加工工艺规程设计2.1 零件的工艺分析零件的材料为 HT200，灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压。但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：图 2.1 拨叉零件位置尺寸图2由分析可知，可以先加工拨叉上端圆孔，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨
4、叉零件没有复杂的加工曲面，采用常规加工工艺均可保证。2.2 确定生产类型确定此拨叉零件的生产类型为中批生产，年产量 2000，每批产量为 200件。2.3 确定毛坯铸件加工余量及形状零件材料为 HT200。查金属机械加工工艺人员手册1012 页表 12-2 铸件机械加工余量，选用 孔底面加工余量为 5mm，其余各个加工面的铸件机80械加工余量均为 6mm。图 2.2 毛坯零件综合图32.4 工艺规程设计2.4.1 选择定位基准粗基准的选择图 2.3 加工表面名称以零件较大的 B 面为主要的定位粗基准，然后加工与其相对的 D 面。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合
5、”原则和“基准统一”原则，以加工后的 F 通孔和加工后的面 B 为定位精基准。2.4.2 制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用各种机床配以专用夹具。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：4表 2.1 零件加工工艺路线方案一工序工序内容机床名称刀具名称粗铣平面 B 和平面 D，Ra 达到12.5，半精铣平面 B 和平面 D，Ra 达到 6.3。立式铣床镶齿套式面铣刀钻、扩、粗铰、精铰孔 F，Ra 达到 1.6，d=30H8；钻孔 G摇臂钻床直柄短麻
6、花钻套式扩孔钻套式机用铰刀粗车工件两侧的 H 面，Ra 达到12.5；半精车面 A 和面 E，Ra 达到 6.3；精车面 A 和面 E，Ra 达到 1.6.车床弯头通切车刀端面车刀 钻、扩、粗铰、精铰孔 C 摇臂钻床直柄长麻花钻直柄扩孔钻直柄机用铰刀 粗铣平面 M，锯片铣刀切开两工件立式铣床镶齿套式面铣刀中齿锯片铣刀 钻孔 L 摇臂钻床 直柄短麻花钻 攻孔 L、孔 G 的螺纹 摇臂钻床 细柄机用和手用丝锥 倒角，去毛刺，修锐边 钳工台 清洗 清洗机 检验 检验台表 2.2 零件加工工艺路线方案二5工序工序内容机床名称刀具名称粗铣平面 B 和平面 D，Ra 达到12.5，半精铣平面 B 和平面
7、D，Ra 达到 6.3。立式铣床镶齿套式面铣刀钻、扩、粗铰、精铰孔 F，Ra 达到 1.6，d=30H8；钻孔 G，钻、扩、粗铰、精铰孔 C钻孔 L摇臂钻床直柄短麻花钻套式扩孔钻套式机用铰刀粗车工件两侧的 H 面，Ra 达到12.5；半精车面 A 和面 E，Ra 达到 6.3；精车面 A 和面 E，Ra 达到 1.6.车床弯头通切车刀端面车刀 粗铣平面 M，锯片铣刀切开两工件立式铣床镶齿套式面铣刀中齿锯片铣刀 攻孔 L、孔 G 的螺纹 摇臂钻床 细柄机用和手用丝锥 倒角，去毛刺，修锐边 钳工台 清洗 清洗机 检验 检验台工艺立方案评价：上述工艺方案一的特点在于：把工件加工工序分得相对分散，避免了由于在同一地点各个工步换刀和装夹带来的时间浪费。各个定位和加工基准能得到保证，符合中批量生产规模的生产要求。考虑到加工零件的方便性，及加工精度要求不高，尽量采用通用夹具，尽可能降低生产成本。方案二由于工序高度集中，此批零件为中批量生产，不可避免的会在每一道工序中浪费掉很多时间，造成成本的提高和工作强度的提高。6综合上述两种方案的特点，选择工艺方案一为加工方案。2.
