生产车间月工作总结

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1、- 1 - 1 -生产车间月工作总结第一篇：生产车间工作总结生产车间工作总结回顾 10 全年的工作，我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作：1、合理调整劳动组合确保完成生产任务在生产工作中包装车间根据生产科的生产计划安排，为了确保生产计划的顺利完成 ，特别是在旺季生产的时期，充分调动生产技术骨干和员工的积极性，在劳资部门和生产科的积极支持下合理招收短期合同工，合理调整劳动力、有效利用工作时间，生产车间工作总结。通过车间.工段长和各班组长的积极配合努力，本年度 1-10 月车间完成了公司及生产科下达的生产任务，及各项生产质量技术指标。保证了销售的供货需求。2、

2、严把质量关1.车间在生产过程中各班组对自己的产品负有主人翁的责任感，对产品的质量有高度的认识。本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量关，不管是工段长.班组长对自己所包装的成品负责，配合检验员层层把关，有效的杜绝不合格的产品流入下道工序，保证了产品质量，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。2.在生产旺季到来以前车间配合质管和其他部门对净化间进行了管理提升，增加了专用擦手毛巾以及专用消毒喷雾机和专用消- 2 - 2 -毒液。对车间员工进行质量的意识教育，做到自觉遵守规则，人人自觉消毒。更进一步加强了净化间的管理有效地阻止细菌产生。保证产成品的无菌入库率为 100

3、%。3.在新产品面膜的试制和产品的生产过程中，在操作技术都不建全的情况下，车间本作对产品质量和产品销售负责地太度积极地配合质管以及相关部门反复摸索，成功地完成了新产品地试制和生产。在批量生产的过程中车间将继续不断地摸索，提高，逐步规范适应今后各种新产品的产生。4.今年七月质检部门发现黄芪系列出现质量问题，是公司从未出现而且是生命力十分顽强的芽孢菌，工作总结生产车间工作总结 。公司和质管部门对此事高度重视积极的出主意想办法到处寻医问药查资料。我们车间也极积的配合质管和其他部门解决芽孢菌。同时动员车间力量组织人员利用休息时间（期间正处于公司放年休假） ，对全车间所使用全部设备以及生产用具进行全面酒

4、精浸泡清洗和双氧水消毒，经过质管部门反复抽查，化验确定无菌后此项工作才算完成，成功地杜绝了细菌在此地的发生。3、安全生产年生产过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度，严格执行安全生产条例，严格按操作规程进行操作。车间向员工进行安全教育、培训、答卷，使员工清楚的认识到安全工作的重要性，提高员工的安全工作防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度，有效的避免了各类事故的发生。2.车间对安全事故做到了齐抓共管。九月出了一个轻伤事故，- 3 - 3 -由于临工本人操作不当造成托盘倒下砸伤事件，车间配合劳资部门对当事人进行教育以及医疗鉴定妥善地解决了此事。车间同样对此事高度重视，找原因，排故障，做到了安全

5、事故 四个不过 的原则。并采取了相应的措施，杜绝此类事件的再度发生。通过此事车间再次对车间长期合同工和短期合同工进行操作规程和安全的意识教育。把事故消灭在发生之前。3.通过车间工段班组细致的工作，车间在本年度的安全生产基本达到了公司对车间的指标和要求。4、学习、提高车间领导，工段长以及班组长在部门主管领导的带领下，发扬团结协作的精神，战胜了 5.12 给大家带来的重重困难，员工们努力克服自己的恐惧心理，调整好心态，加强理论和技术方面的学习，提高自身的政治素质和管理水平带领全车间各班组员工，不断学习提高，重视产品质量，配合各部门保证安全生产不折不扣地完成公司下达的生产任务和各项指标。5.发扬成绩

6、找差距1.公司经过改制通过全员购买的方式变成了民营企业员工又变成了股东。多年的国营企业机制在员工心目根深蒂固，不管是需求，心态和劳动态度以及积极性都和民营企业的要求差之甚远。要改变现状只有公司加深改革力度，要么就用时间来磨合完成。 611 年工作计划 2017 年就要到了，在即将开始的新的一年的工作，车间将继续带领员工加强自身的思想和业务学习，将继续调动生产- 4 - 4 -技术骨干和各工段，班组人员的积极性，配合各部门保质保量的完成公司、生产科下达的生产任务和各项指标。在生产过程中加强加大现场管理的力度做到安全生产，消除隐患。要让安全生产在车间员工心目中警钟长鸣，安全生产意识不减。加强质量管

7、理严把质量关，杜绝各类事故的发生。积极配合、完善生产现场条件达到化妆品生产企业卫生规范第二篇：生产车间年度工作总结伴着新年欢快的气氛，2017 年在紧张和忙碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。2017 年生产车间全体员工齐心合力，克服了种种不利因素，在相关部门的协助下，按照年初制定工作计划展开工作，总体上完成了公司下达的工作目标：一、生产计划完成率 100%，供货及时率 95%以上截止 12月 27 日本年度共生产公司产品 779862 极，其中 xxx 产品共生产37

8、5215 极 ，xxx 产品共生产 107888 极 ， xxx 产品共生产 20178 台 ，xxx 产品共生产 28254 台 ， xxx 产品共生产 40400 极 。外购 xxx产品共入库 34107 台 ，xxx 产品共入库 1645 台 ，xxx 产品共入库331 台 ，xxx 产品共入库 2475 台，xxx 产品共入库 1748 台 ， xxx产品共入库 12017 台 、xxx 产品共入库 20171 台 。8 月份以后，长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地陆续订货，而且订单大且供货期短，为了保证按期交货，生产车间克服了人员不充足，设备模具故- 5 - 5 -障频出，外购部件供应

9、不及时等困难，调整工作时间，周日不休息，晚上经常加班到 6：008：00 ，合理调配人员，打破班组界限，积极与外协及库房沟通，充分利现有的人、机、料、法、环， 尽可能以最短的时间发货。二、设备完好率 95%以上，安全事故率为 0 本年度车间能按年度保养计划进行设备的月保养，并能按设备周期检测计划进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早准备，早发现，早解决。生产设备基本可满足公司的生产需求。车间天天不忘安全，不管什么情况，都严格遵守安全守则，按操作规程工作。全年度未发生重大人身伤害、设备损坏之类的安全事故。生产人员事故为0。年初按设备维护保养计划完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作，保

10、证了产品检测的可靠性。通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复，解决了风压不足 0.7mpa 设备不能工作的问题，现在 0.5mpa 左右即可正常工作。5 月份更换了一台注射机的控制系统，并通过几次集中维修，更换密封圈及易损、老化部件，解决了设备漏油的问题，同时也基本消除注射机的现有其它隐患。另外，车间组织利用不常用的焊机改造成焊接 xxx 产品静触头的设备，避免了以往 xxx 与 xxx 产品在某些焊接工序上存在着人员设备上的冲突，现在二种产品可以由不同人员在二台设备上同步加工，大大提高了生产效率。三、按 5s 进行现场管理经过查找相关资料补充、细化了原来的 5s 管理规定、工位器具管

11、理规定、周转搬运管理规定。对车- 6 - 6 -间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了详细规定。并组织班组长及其成员学习，将 5s 管理深入传播到员工当中。对生产现场以车间班组为单位划分 5s 区域及责任人，每个班组的每台设备，工作台都有专人负责，做到日清扫、周整理、月整顿。完善对责任人、责任班组的考核监督制度，坚持对各班组的 5s 运行情况进行监督考核。按照班组 5s考核表不定期对各班组的现场时行检查，将检查结果进行汇总分析，对多次检查不合格的班组和个人按照相关规定处理。并根据个人德、勤、能、绩进行评选，将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。四、制

12、定并实施车间各项工作流程年初按公司要求制定了各班组班组、退回产品处理、不合格品处理、废品处理、外购整机产品检测等工作流程，并下发各班组进行消化吸收，逐步按照已制定的工作流程进行每项工作，使之成为一种工作习惯。在实际运行中不断对近各种工作流程做以总结，提高工作流程的适用性和有效性。经过近一年的运行，对生产管理，提高工作效率，避免质量问题起到了积极的作用。第三篇：生产车间工作总结工作总结光阴似箭，日月如梭，作为领导一个篷勃发展的新兴企业的厂长，时间总是觉得不够用，我只能竭尽所能，把握大局，保证企业的正常运转与不断发展。回顾 1-5 月份的工作，主要做了以下几方面的工作：1、设备的安装与高度新的公司

13、新的车间，一切要从零开始，为了保证生产的顺利进- 7 - 7 -行，我一路跟进，从去年 12 月到今年 4 月相继安装调试 40 台机加工设备，其中立车 5 台，铣镗床 1 台，试压机一台，卧式车床 29 台，钻床 4 台。还监督安装了 6 台天车，其中 10t 的 2 台，5t 的 4 台。这些设备的正常使用，使生产慢慢走上正轨。2、立体仓库建设为了充分合理利用车间空间，规范仓库管理。在今年 2 月车间建立了标准件仓库并对物资进行了分类摆放，5 月份建立了成品及半成品立体仓库。现在车间所有的产成品及半成品都分门别类，整齐摆放，既美观了车间也拉高了工作效率。3、工装夹具的制做2 月底工装夹具原

14、材到厂，我们进行了分类摆放，从 3 月 1 日开始制作工装夹具。至 4 月 12 日，共制作工装夹具 52 套（试压夹具 11 套，阀座密封面加工夹具 22 套，斜度板 4 套，蝶板密封面加工夹具 11 套，刀架夹具 4 套） ，即蝶阀从口径 dn300 到 dn1200 的所有主要工装夹具，已全部完工。充分保证了生产工作的正常进行。4、新产品试制我们的产品是一种新产品，没有即成的经验可循，一切从新开始，在 3 月 12 日蝶阀新产品试制主要原材料到我公司，其中300mm-500mm 口径的每样 10 套，600mm-1200mm 口径的每样 5套，主要是蝶阀的阀体、蝶板、支架、压盖等铸件。4

15、 月 13 日生产部安排工人对各零部件进行加工制作。于 5 月 15 日完成生产总监下- 8 - 8 -达的第一批新产品，经组装试压，获得成功。到目前为止，经组装试压成功的有 dn300 5 台，dn400 5 台，dn800 5 台，都已存入仓库。目前正在加工的第二批新产品有 dn350 的 5 台，dn450 的 5 台、dn500 的 5 台、dn600 的 5 台、dn700 的 5 台、dn900 的 5 台，部分零部件已加工完成 60%。计划在 6 月底完成第二批新产品的试制。5、制定了产品原材料的采购计划及生产计划在正始投产前，制定了原材料的采购计划，并报王总郭总的审批后执行，其

16、中包括 dn30030 套，dn40030 套， dn45020 套，dn50020 套 dn60020 套， dn70015 套，dn80015套，dn90015 套，dn100010 套，dn120170 套。后期原材料到厂后，又根据人员设备配备情及生产进度制定了相应的生产计划，使生产井然有序进行。5、对我们主要供应商进行实地考察供应商产品的质量直接关系到我们产品的质量，必须加以重视。4 月份，领着杜凯一起去博头考察了五家铸造厂，主要是为了解决王总的平衡阀的铸件问题，将考察结果及过程事后向王总做了一一汇报。5 月份和郭总一起去了一趟河南豫兴铸造厂，催促他们尽快解决我们铸件出现的质量问题，并对他们的生产能力及技术能力做了一一考察，初步解决了铸件质量问题，得到了他们的质量承诺。6、现场及质量管理为了实现现代化企业管理，根据 6s 的要求，对质量及现场管理做了以下要求- 9 - 9 -（1）加工质量控制：现场指导工人严格按图纸要求进行加工，加工合格率达到 100%。外协加工随