《润滑保养工作先进事迹 (2)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《润滑保养工作先进事迹 (2)（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、- 1 - 1 -润滑保养工作先进事迹第一篇：润滑保养工作先进事迹在 xx 公司提起 xxx，无人不知无人不晓，设备守护神是大家送他的良美誉，大家都亲切称呼他老丛，他凭借一身过硬的技术及良好的素质为水泥事业的蓬勃发展，默默贡献着自己的岁月年华。古人说：闻道有先后，术业有专攻。生于 1964 年 7 月的 xxx，21 岁进入 xx 公司的前身 xxx 水泥厂 立窑生产线上班，随着企业的不断发展和壮大，他本人也由基层岗位一步一个脚印地走到管理岗位，尤其对设备润滑越来越专业。2017 年初加入 xx 集团后，丛师傅主要分管全公司生产设备的润滑保养工作，他始终牢记 紧固、密封、润滑、擦拭 八字方针，
2、 xx 公司 2017 年回转窑连续运转创下 86 天纪录，这成绩的背后是全体员工的共同努力结果，离不开车间岗位对设备的润滑和保养，更饱含着润滑主管xxx 同志的辛勤付出。9 月 3 日临近下班时分，对讲机传出高温风机油站有异常，此时正值突破 58 天记录之际，车间人员及相关领导都第一时间冲到了现场，老丛听到后二话没说，迅速冲到现场，仔细查看、分析，最后他斩钉截铁的说，没事，小问题，一会就会好。原来是油泵电机的一个小螺栓松动了，导致产生了一点异常的响声，还多亏是岗位巡检的及时，否则还不知道会酿成什么样的后果呢。待事故处理完毕后，老丛让大家都走了，自己却还是不放心，留在原地观察、检查了近 1 小
3、时，确认确实无事了，自己才放心的走了。他离开时下班已过了近 4 小时了。2017 年年初大修期间，一线水泥- 2 - 2 -磨磨头磨尾油站高压泵改造项目由老丛主要负责，油泵由原来安装在油箱内部改成安装在油箱外，他二话没说，披星戴月满身油污的终于在开机之前改造完毕。把油泵排量由原来的2.5m3/h 改为 10m3/h，压力由原来的最高值 8mpa 提高到10mpa 以上， 2017 年运转一年油泵没坏，与 2017 年相比节约资金三万多元，有效保证了一线水泥磨的连续运转，降低了工人的劳动强度，磨房地面卫生明显改变。得到了公司全体员工的一直认同 。在管理上他制定了设备巡检五字经：听、摸、看、查、闻
4、。设备管理五定：定点、定质、定量、定期、定人。对各车间严格要求，必须如此，否则他会严斥不怠。按他的说法就是润滑无小事，设备管理无小事。人们都说搞润滑工作是满身油，满脸的污，没有一天的干净样，老丛却说，我脏了不怕，只要设备干净了，转住了就行啦!这就是他朴实无华的话语，他是这么说的，更是这么做的。默默无闻、朴实无华、技术过硬就是他真实的写照更是他的人生真谛!人送他绰号 设备守护神 !不愧为 xx 的骄傲，xx 的楷模 !向他致敬，向他学习!第二篇：润滑保养工作先进事迹设备的守护神- 润滑保养工作先进事迹在 xx 公司提起 xxx，无人不知无人不晓，设备守护神是大家送他的良美誉，大家都亲切称呼他老丛
5、，他凭借一身过硬的技术及良好的素质为水泥事业的蓬勃发展，默默贡献着自己的岁月年华。古人说：闻道有先后，术业有专攻。生于 1964 年 7 月的xxx，21 岁进入 xx 公司的前身 xxx 水泥厂 立窑生产线上班，随着企- 3 - 3 -业的不断发展和壮大，他本人也由基层岗位一步一个脚印地走到管理岗位，尤其对设备润滑越来越专业。2017 年初加入 xx 集团后，丛师傅主要分管全公司生产设备的润滑保养工作，他始终牢记紧固、密封、润滑、擦拭八字方针，xx 公司 2017 年回转窑连续运转创下86 天纪录，这成绩的背后是全体员工的共同努力结果，离不开车间岗位对设备的润滑和保养，更饱含着润滑主管 xx
6、x 同志的辛勤付出。9 月 3 日临近下班时分，对讲机传出高温风机油站有异常，此时正值突破 58 天记录之际，车间人员及相关领导都第一时间冲到了现场，老丛听到后二话没说，迅速冲到现场，仔细查看、分析，最后他斩钉截铁的说，没事，小问题，一会就会好。原来是油泵电机的一个小螺栓松动了，导致产生了一点异常的响声，还多亏是岗位巡检的及时，否则还不知道会酿成什么样的后果呢。待事故处理完毕后，老丛让大家都走了，自己却还是不放心，留在原地观察、检查了近1 小时，确认确实无事了，自己才放心的走了。他离开时下班已过了近 4 小时了。2017 年年初大修期间，一线水泥磨磨头磨尾油站高压泵改造项目由老丛主要负责，油泵
7、由原来安装在油箱内部改成安装在油箱外，他二话没说，披星戴月满身油污的终于在开机之前改造完毕。把油泵排量由原来的2.5m3/h 改为 10m3/h，压力由原来的最高值 8mpa 提高到10mpa 以上， 2017 年运转一年油泵没坏，与 2017 年相比节约资金三万多元，有效保证了一线水泥磨的连续运转，降低了工人的劳动强度，磨房地面卫生明显改变。得到了公司全体员工的一直认同 。- 4 - 4 -在管理上他制定了设备巡检五字经：听、摸、看、查、闻。设备管理五定：定点、定质、定量、定期、定人。对各车间严格要求，必须如此，否则他会严斥不怠。按他的说法就是润滑无小事，设备管理无小事。人们都说搞润滑工作是
8、满身油，满脸的污，没有一天的干净样，老丛却说，我脏了不怕，只要设备干净了，转住了就行啦！这就是他朴实无华的话语，他是这么说的，更是这么做的。默默无闻、朴实无华、技术过硬就是他真实的写照更是他的人生真谛！人送他绰号设备守护神 ！不愧为 xx 的骄傲，xx 的楷模！向他致敬，向他学习！第三篇：啤酒贴标机润滑保养啤酒贴标机润滑保养1. 干油集中润滑点：红色：每天润滑，黄色：每周润滑，无颜色：每周润滑；2. 万向轴润滑点：每月润滑；3. 齿轮箱：每一年半换油一次；4. 仪表（气源处理装置）：每半年更换一次；5. 标板轴定位板：每天润滑或每次更换标板时加油润滑；6. 浆糊滚筒轴及其支承铜套：每天润滑；7
9、. 浆糊刮刀轴：每天润滑；8. 标鼓转轴、标鼓夹指转轴及推标机构：每天润滑；9. 每天检查油雾器的油位，如油位降低或油夜污浊，换上清洁油；10. 每天检查油水分离器的液位，及时排放并清洗各元件；1- 5 - 5 -1. 高度调节润滑点：每周润滑；12. 提升凸轮表面润滑（“perma”专用油脂）：每半年或1000 工作小时更换一次；13. 导瓶螺杆传动齿轮箱：每年或 1000 工作小时更换一次润滑脂；14. 托瓶台油循环系统：随时观察油箱油位高低（当机器运转时，油位必须处于标记 max 和 min 之间） ，通过油流量显示及控制装置观察机器运转时油流通过系统的情况（浮筒处于“工作”位置时油流向
10、正确，浮筒下沉至“故障”位置时油流已受干扰，须停机排除故障） ，并定期通过托瓶台检查油液是否能有效地打进托瓶台，定期清洗滤油器和排放箱中污油；15. 标签台润滑：随时观察油位高低（油位约于视镜 2/3 处） ，并通过油流视镜观察标签台内部叶片泵工作情况（标签台转动时，油流视镜内的红色指示器被油液淹没，无法看见时为正常，否则叶片泵可能发生故障或者滤油器可能被堵塞） ，每周清洗一次标签台滤油器，每年或 5000 工作小时更换一次润滑油；第四篇：设备保养润滑培训计划 2017 总装生产线润滑保养培训流程1. 乙方湖北三丰智能输送装备股份有限公司提供润滑保养表- 6 - 6 -格（含工位型号及名称润滑
11、点及数量油脂名称及型号油品加注量及润滑周期） 。2. 乙方湖北三丰智能输送装备股份有限公司提供现场已完成各项目润滑情况书面报告（需含各润滑点注油时间及注油量包括需润滑保养的外购件） ，为甲方日后维修维护状态判断及计划保养润滑提供依据。3. 甲乙双方根据乙方提供润滑保养资料确定润滑保养培训时间及内容。4. 甲方组织相关人员由乙方现场技术工程师负责相关培训，时间不少于三个工作日。5. 乙方负责制定相关培训内容的考核考试资料由甲方培训负责人组织相关考核，以进一步确定参训人员达到培训目的及要求，为日后生产线的维护保养培养人才积蓄力量，从而做到维护保养专业化，更好更优的确保生产线的正常运转。设备管理部第
12、五篇：设备维护及润滑保养制度设备维护及润滑保养制度设备维护是操作工人为保持设备正常技术状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。1、设备维护的 四项要求（1）整齐。工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。（2）清沽。设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。- 7 - 7 -（3）润滑。按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。 （4 ）安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。2.现场设备维护管理的内容设备维护
13、工作，按时间可分为日常维护和定期维护；按维修方式可分为一般维护、区域维护和重点设备维护。维护工作内容大致包括；查看、检查、调整、润滑、拆洗和修换等项现场管理维护工作。（1）设备的日常维护（相当于三级保养制的日常保养）设备日常维护包括每日维护和周末清扫。每日维护，要求操作工人在每班生产中必须做到，班前对设备的润滑系统、传动机构、操纵系统、滑动面等进行检查，再开动设备；班中要严格按操作规程使用设备，发现问题及时进行处理；下班前要认真清扫设备，清除铁屑，擦拭清洁.在滑动面上涂上油层。每周末要对设备讲行彻底清扫、擦拭，按照 整齐、清洁、润滑、安全 四项要求进行维护，由维护工人和设备管理部门的负责人员分
14、别进行检查评分，并公布检查评分结果。每月评奖一次，年底总评一次，成绩突出者给予奖励，以调动操作工人维护设备的积极性，使日常维护工作做到经常化、制度化。（2）设备的定期维护（相当于三级保养制的一级保养）设备的定期维护是在维修工人辅导下，由设备操作工人按照定期维护计划对设备进行局部或重点部位拆卸和检查，彻底清洗内部和外表，- 8 - 8 -疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器，调整各部配合间隙，紧固各个部位。电器部分的维修工作由维修电工负责。定期维护完成后应填写设备维修卡记录维护情况，并注明存在的主要问题和要求，由维修组长及生产工长验收，机械员（师）提出处理意见，反馈至设备管理部门进行处理。设备
15、 定期维护 间隔期一般为：两班制生产的设备每三个月进行一次，干磨多尘的设备每一个月进行一次。对精密、重型、稀有设备的维护要求和内容应作专门研究，一般是由专业维修工人进行定期清洗及调整。设备定期维护的主要内容是： a、拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗，擦拭设备内外。 b、检查、调和各部配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。 、疏通油路，增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标，更换冷却液和清洗冷却液箱。 d、清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤。 e、清扫、检查、调整电器线路及装置（由维修电工负责） 。（3）设备的区域维护设备的区域维护是企业按照生产区域设备拥有量或设备类型划分成若干区域，维
16、修工人有明确分工并与操作工人密切配合，负责督促、指导所辖区域内的设备操作者正确操作、合理使用、精心维护设备；进行巡回检查，掌握设备运行情况，并承担一定的设备维修工作；负责区城内设备完好率、故障停机率等考核指标落实。区域维护是加强设备维修管理为生产服务，调动维修工人积极性的一种岗位责任制。区域维护的工作内容是： a、每日值班维修工人对负责区城内的设备主动巡整一次安装水平和- 9 - 9 -精度，并作出详细记录，存档备查。 、对环境有特殊要求（恒温、恒湿、防振、防尘）的精密设备，企业要采取相应措施，确保设备的精度、性能不受影响。 d、精密、稀有、关键设备在日常维护中一般不要拆卸零件，特别是光学部件。必须拆卸时，应由专门的修理工人进行。设备在运行中如发现异常现象，要立即停车，不允许带病运转。 e、严格按照设备使用说明书规定的加工范围进行操作，不允许超规格、超重量、超负荷、超压力使用设备。精密设备只允许按直接用途进行精加工，加工余量要合理，加工铸件、毛坯
