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1、11、工程概况华油天然气广安有限公司天然气综合利用项目标段四工程地下管网工程由生产给水管、生活给水管、低压消防水管、热水管、循环水管、泡沫消防管线、污水管、雨水管线和废水管等组成。本工程管线安装量：管线总长约 9000 米， 其中钢筋混凝土管 5480 米，排水铸铁管 978 米，无缝钢管 3289 米，焊接钢管 8320 米，钢板卷管 4150 米，砖砌阀门井 32 座，室外消火栓 74 套，消防水炮 16 套，排水检查井 204 座，生产生活消防管线、高压消防水管线、循环水管线、泡沫消防管线采用焊接或无缝钢管，焊接或法兰连接。钢管采用素土基础；埋地钢管采用石油沥青加强级防腐。管径大于 20
2、0mm 以上的排水管道采用重型钢筋混凝土排水管，钢丝网水泥砂浆抹带接口；管径小于 200mm（含 200mm）以下的室外排水管道采用排水铸铁管，油麻石棉水泥接口。钢筋混凝土排水管采用 120混凝土条形基础，排水铸铁管采用素土基础。排水铸铁管除锈后外刷热沥青两遍防腐。由于本项目工程量大，工期紧，工程质量要求高，为保证管道安装质量与进度，特编制本施工方案，以指导本项目管道施工。2、编制依据2.1 地下管网施工组织设计2.2 厂区平面布置图2.3 厂区地下管网工程设计总说明2.4 S143-17-7 圆形立式阀门井及阀门套管2.5 97S501-1 井盖及踏步2.6 01S201 室外消火栓安装2.
3、7 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范2.8 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2.9 GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程质量验收规范2.10 GB50242-2002 给排水管道施工及验收规范3、施工准备施工准备 (图纸会审、设计交底、技术及 HSE 交底等) 2首先工程技术人员要熟悉五环科技股份有限公司提供的图纸和规范并排除疑问。最终由五环科技股份有限公司组织图纸会审和设计交底的会议, 然后在会上回答承包商提出的问题。随后技术人员按照对图纸的审查进行技术和 HSE 交底。由于本工程排水管采用重型钢筋混凝土排水管，数量较多，体积较大
4、，所以应安排较合理的场地进行存放。4、材料控制4.1 焊条或焊丝的使用应遵守本工程现场焊接材料管理规定；4.2 防腐材料等在使用时应有相关质量证明。4.3 管道材料的领用和发放按照五环科技股份有限公司及 CNCEC 部门的有关规定进行： (1)管道，配件及支撑材料必须有制造厂材质证书，其材料类型、规格、型号以及质量应符合设计文件规定，外观不合格不得使用； (2)管道组成件及支撑件检验应当按国标第 3 部分的 GB50235-97 和GB50184-93 来执行；(3)只有经过复验合格的管材管件、消火栓、阀门、防腐材料才能进入我公司材料堆场和库房.5、施工方案5.1 测量放线5.1.1 土方开挖
5、前，应根据设计图的轴线，放出基(槽)基准定位点、灰线(边线)和水准标志。基准定位点一般离开槽边缘 1.52 米以利保留。放灰线时应按要留出边坡宽度。灰线、标高，轴线应进行复核检查无误后，方可进行开挖；管道的沿线的临时水准点，每 200M 不宜少于 1 个。5.1.2 施工测量方法（1）熟悉校核业主提供的有关图纸资料的几何尺寸，弄清楚控制点的相互关系及坐标系统、高程系统，复核业主提供的控制点的可靠性，是否满足工程设施的需要。（2）配置经检验合格的仪器：经纬仪、水准仪、钢尺等施测量工具。（3）测量作业：根据业主提供的相关资料及具体情况，先将各个施工区的中线定出，具体做法是先根据已知条件在图纸上计算
6、出中线上点的坐标，在实地3用极坐标法测设，为便于施工中随时检核、控制，可将管网的几个主要端点放出、定出相应轴线，并做好引桩，以便随时恢复，其它管道的细部点，可先将坐标算出，根据施工实际可用已知点放出或根据点与中线位置关系，在中线相关点上放出。（4）沟底标高的复测用经纬仪和水准仪根据管道的设计每隔 20m 在沟底标高以上 0.5m 处放出标桩,以便人工进行管底标高的清理。5.2 土石方施工方案5.2.1 土石方工程施工程序：5.2.2 施工准备工作现场查勘，摸清实地情况，主要有地形，地貌、 水文、地质、交通、邻近建筑、地下埋设物，堆积障碍物、水电供应等等以便对投标方案进行修正，并研究制订详细的施
7、工方案。平整场地，清除地面上及地下的障碍物。做好防洪排洪工作。5.2.3 测量质量指标控制网轴线点的测量定位误差，不低于同类控制网的要求，允许误差不大于1cm，每条管线的定位点不少于 3 个。施工准备 土石方机械开挖降水施工测量放线 弃土外运运土回填爆破作业(如有)沟壁支撑（需要时）垫 层 施 工管道安装及检验沟槽人工清底、基底处理及沟槽验收45.2.4 土方机械开挖与土方运输施工5.2.4.1 一般要求 （1）挖土一般分层分段平均往下开挖，较深的坑(槽)每挖 1 米左右即应检查通直修边，随时控制纠正偏差。（2）挖土时注意检查是否有古墓洞穴及埋设物等迹象，及时汇报以便进行探查处理。（3）弃土应
8、尽量及时运出，如需要临时堆土，堆土坡脚至沟边距离应按挖坑深度、边坡、坡度和土的类别确定。干燥密实土不小少 3 米，松软土不小于 5米。 由于现场堆土太多影响施工，约有一半土方需外运。（4）本工程采用机械开挖管沟，一次开挖至沟底设计标高上 20CM，沟边留20CM，其余的土石方工作量由人工来完成。各类排水井、阀门井、水表井等零星土方采用人工开挖。（5）管沟的宽度确定管沟的开挖宽度由管道的结构外缘宽度、管道两侧的工作面宽度、支撑的宽度等综合决定，同时还应考虑现场施工的外防水层或采用明沟排水时，管沟宽度的增加。其沟槽的开挖宽度按以下公式计算：B=D1+2（b1+b2+b3）式中 B管道沟槽底部的开挖
9、宽度（毫米）D1管道结构的外缘宽度（毫米）b1管道的一侧工作面宽度（毫米） ，其取定值按规范；b2管道一侧的支撑宽度，可取 150-200MM；b3现场浇筑砼一侧棋板的厚度（毫米）当设计两条相邻管道中心间距值不大于 A 时，则该两条管道采用同一条沟：A=D1/2+D2/2+C式中 C管道的外缘间距值，取 800 mm当相邻两管的间距大于 A 值时，施工时应分别进行开挖施工。（6）管沟的边坡的确定本施工作业按机械边挖边运法，坡顶按无载荷考虑，由于该地区的地下水较多，施工时应先行降水，使管沟施工区域的地下水位低于沟底面高程；对于管沟开挖深度在 5M 以内边坡不加支撑时，其边坡按以下表执行：5土的类
10、别 中密的 砂土 中密的碎 石类土 硬塑的轻 亚粘土硬塑的亚粘土、粘土老黄土 软土（经井点降水后）边坡坡度（高：宽） 1：1.0 1:0.5 1:0.67 1:0.33 1:0.1 1:1.0对于需加支撑的管沟开挖,其开挖原则不放坡，施工时采用随开挖随支护的方法。（7）当沟槽开挖发现已建的地下各类设施或文物时应采取保护措施，并及时通知有关单位。5.2.5 施工防水与排水由于施工厂区的雨水较多，为保证施工顺利进行，必须进行排水。5.2.5.1 地面截水： 场地排水应尽量利用原有排水管网排泄，则应疏通管沟，使地面排水畅通；也可开挖时利用开挖土预先考虑在基槽两边设置散水沟或截土堤防止施工时雨水流入管
11、沟内。现场应有临时或永久的排洪防水设施，以防管沟受水浸泡。施工用水，废水应有临时排水管道的设施，将水直接排入临时排水沟内。地面不应设有集水土坑。材料设备的堆放，不得阻碍雨水排泄。5.2.5.2 沟内抽水：沟槽开挖常遇到地下水和地表水的渗入造成积水浸水，施工时在开挖管沟时在沟内留一排水沟，使沟内形成的水能及时排除，在浅基础或水量不大的基槽，通常在坑底保持一定的排水坡度挖沟引水，约每 3040 米设一个集水井于基槽范围外。井底应低于引水沟底 1.0 米左右或深于抽水泵的进水阀的高度以上。利用水泵或人力将水抽出坑外。如为渗水性土的基槽，应将出水管适当引得远些或用临时排水管将水引入主临时排水沟，以防渗
12、回坑内。渗水性较强的土层中，抽水时可能使邻近基坑的水位相应降低，施工时可利用这种机会，布置同时施工。5.2.6 坑底抄平与地基局部处理5.2.6.1 防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一个工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留 150300 毫米覆盖土层以作防护减少扰动，待基础施工前才将覆盖层挖去。5.2.6.2 人工清槽时，堆土高度不宜超过 1.5M，且距槽口边缘不宜小于 0.8M。65.2.6.3 超深处理 挖坑时如发现有小部分超挖时，可用碎石和砂回填夯实至与地基土基本相同的密实度。5.2.7 基槽检验5.2.7.1 观察验槽(1)根据槽壁土层分布情况及走向，初步
13、判明全部基底是否已挖至设计所要求的土质；(2)检查槽底是否已挖到老土，是否还须继续下挖或进行处理，(3)验槽时还应在整个槽底进行全面观察土的坚硬程度是否一致；有没有局部过松过坚硬的地方；有没有局部含水量异常观象；走上去有没有颤动的感觉等。5.2.7.2 按质量要求进行自检，并填写施工质量自检记录；并及时通知业和监理方进行检查验收。5.2.7.3 土石方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定：管沟开挖工程质量检验标准（mm）项 序 项 目 允许偏差或允许值 检验方法1 标 高 -50 水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+100 经纬仪，用钢尺量主控项目 3 边 坡 设计要求 观察或用坡度
14、尺检查1 表面平整度 20 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查一般项目2 基底土性 设计要求 观察或土样分析5.2.8 垫层施工垫层施工应在土方施工验收完毕进行。施工时将垫层材料先行运至沟边，然后由人工向沟内抛填至设计要求的高度。5.2.9 土方回填5.2.9.1 管道施工完成并检验合格后，沟槽应及时回填。回填前满足管道各项检验试验均合格，并进行了共检；对于压力管道应在水压试验前，除接口外管道两侧及管顶以上回填高度不小于 0.5M；水压试验合格后，应及时回填其余部分；无7压力管道的沟槽应在闭水试验合格时回填；施工时机械外运土应先倾倒至沟边，再人工分层夯填；5.2.9.2 回填土质要求管两侧及管顶 5
15、0CM 范围内，不得含有有机物以及大于50MM 的砖石等硬块在防腐绝缘层周围。5.2.9.3 回填时，应保持排水沟通畅，沟槽内不得有积水；采用井点降水时，其地下水位应保持在槽底以下不小于 50MM 。5.2.10 爆破方案见地下管网土石方爆破方案5.3 钢管安装（1）施工程序管沟开挖 管沟检查验收 管道垫层 管道预制、防腐 下管 组对焊接 阀门、消防设施安装 管道试压、冲洗 焊口防腐 隐蔽回填 交工验收（2）垫层施工垫层施工应在土方施工验收完毕进行。钢管及排水铸铁管一般采用素土基础，对敷设在卵石层地段上的钢管及排水铸铁管采用砂垫层。施工时将垫层材料先行运至沟边，然后由人工向沟内抛填至设计要求的
16、高度。（3）管道预制管道顺管沟进行预制。预制前用人力或机械进行排管，排管不得妨碍土方开挖及外运。管道预制长度不得超过 15m，以便于下管。管道预制时按管道单线图进行。管道预制按图纸规定的数量、规格、材质选配管道组成件。合理选择自由管段和封闭管段，封闭管段按现场实测尺寸加工。预制完毕的管段应将内部清理干净，并及时封闭管口。（4）管子下料切割下料前熟悉图纸，结合现场实际情况，对下料尺寸进行复核。当管道 DN50 时，采用电动砂轮机切割；当 DN50 时，采用氧乙决火焰切割，保证尺寸正确和表面平整。管子切口质量应符合下列要求：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁8屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不得超过 3mm。（5）坡口加工方法当管道 DN100mm 时，可直接用 100 角向磨光机打磨光滑。坡口表面用角向磨光机清理打磨，要求将凹凸不平处打磨平整，并将坡口及其内外侧表面离管口不小于
