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1、发生安全事故的主要原因是:1、人的不安全行为；2、物的不安全状态；3、管理上的缺陷。(结合生产看安全，安全事故查原因)A、人的不安全行为：1、麻痹侥幸心理，工作蛮干，在“不可能意识”的行为中，发生了安全事故。2、不正确佩戴或使用安全防护用品。3、机器在运转时进行检修、调整，清扫等作业。4、在有可能发生坠落物、吊装物的地方下冒险通过、停留。5、在作业和危险场所随意走、攀、坐、靠的不规范行为。6、操作和作业，违反安全规章制度和安全操作规程、未制定相应的安全防护措施，如动用明火、进入有限空间、上锁挂牌、化学品使用等。7、违规擅自进入消防重地，如浸出、制氢、氢化、等。8、违规使用非专用工具、设备或用手
2、代替工具作业。9 、精神疲惫、酒后上班、睡岗、擅自离岗、干与本质工作无关的事，以及工作时注意力不集中，思想麻痹。10、管理者思想上安全意识淡薄，安全法律责任观念不强；在行动上不学习、不贯彻落实公司各种安全规章制度，尤其是安全检查、安全教育制度，这是最大的不安全行为。B、物的不安全状态：1、机械、电气设备带“病”作业。2、机械、电气等设备在设计上不科学，形成安全隐患。3、防护、保险、警示等装置缺乏或有缺陷。4、物体的固有性质和建造设计使其存在不安全状态。5、设备安装不规范、维修保养不标准、使用超期、老化。C、安全管理上的缺陷：1、有些管理者在思想上对安全工作的重要性认识不足，将其视为可有可无，日
3、常以麻木的心态和消极的行为，对待安全工作，安全法律责任意识极为淡薄。2、安全规章制度（包括设备巡检）、操作规程、岗位责任制、相应预防措施、安全注意事项和物流管理程序等，未建立、健全或不完善。3、有些管理人员，不学习、不理解、不落实或不彻底落实公司的各种安全规章制度，不落实工程建设上的“三同时”和日常管理上的“五同时”，只注重生产指标，忽视安全检查、教育和隐患整改。4、有少数管理者，未能按照公司安全管理制度和安全管理要求，结合管辖区域的生产特点和作业环境，用心、负责、钻研，确保管辖区域的人员健康和财产安全的管理办法及有效的预防措施，安全管理的执行力很差。5、有些管理者的安全知识、安全管理能力和手
4、段有缺陷。6、保证规章制度落实的有效奖惩措施，需完善措施和加大促动力度。7、管理者不注重“管理要求”如安全通报、通知。8、管理者不重视安全、不落实规章，安全管理不到位，即在行动上，不全面认真的进行安全检查、教育、规范、整改，是最大的管理缺陷。六、应急事故报告程序七、消防常识、灭火的基本方法和火场逃生自救的办法以及如何使用消防器材设施。燃烧是指可燃物与氧化剂作用发生的放热反应，通常伴有火焰、发光和（或）发烟现象。燃烧过程的发生和发展，必须具备以下三个条件：火灾是在时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。有时对损失小、伤亡小的也称火情、火警。根据国家标准 GB496885火灾分类的规定，将火灾分为 A、B、C、D 四类。A 类火灾：指固体物质火灾。这种物质往往具有有机物性质，一般在燃烧时能产生灼热的余烬。如木材、棉、毛、麻、纸张火灾等。B 类火灾：指液体火灾和可熔化的固体物质火灾。如汽油、煤油、原油、甲醇、乙醇、沥青、石 火灾等。C 类火灾：指气体火灾。如煤汽、天燃气、甲烷、乙烷、丙烷、氢气等。D 类火灾：指金属火灾。如钾、钠、镁、钛、锆、锂、铝镁合金火灾等。
