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1、工程地点建设单位 设计单位施工单位 监理单位年 月 日 竣工日期序号 资料类别 验收内容 主要判据 方法及注意事项 结论1 厂家 源和外围设备的出厂报告、合格证、图纸以及技术说明书齐全、完整、准确 检查厂家提供资料数目、是否与协议一致。2 系统说明书、操作及维护手册、设备定值清单齐全、完整、准确 检查厂家提供资料是否与协议一致。3 蓄电池出厂充放电记录、每只蓄电池内阻参数、蓄电池阻燃特性型式试验报告齐全、完整、准确 检查试验报告。 4 开箱记录 齐全、完整、准确 现场实际目测。 5 施工单位提供的施工图纸和设计变更通知单及施工单位提供的竣工草图齐全、完整、准确 检查厂家白图、施工竣工图是否正确
2、，是否照图施工。（验收时现场进行图实相符）6 源及外围设备现场调试报告和安装记录齐全、完整、准确 检查施工方或调试方试验报告。 蓄电池组核容试验记录 齐全、完整、准确 检查施工方或调试方试验报告。 蓄电池内阻记录 齐全、完整、准确 检查施工方或调试方试验报告。 使用的试验仪器、仪表型号和编号记录齐全、完整、准确 检查施工方或调试方试验仪器仪表是否按要求检定，是否有合格证。负荷运行状态表是否与实际出线相符齐全、完整、准确 检查负荷与实际出现情况，实际断电进行。安装记录和调试报告的签名、试验结论以及盖章齐全、完整、准确 检查安装记录和调试报告。 7 专用工器具及备品备件检查 齐全、完整、准确 自动
3、化专用工具及备品备件由工程负责人收执，以备检查。1 监理竣工初验收报告 齐全、完整、准确 检查监理竣工初验收报告。 2 监理竣工初验收消缺整改记 齐全、完整、准确 检查竣工初验收消缺整改记录。 3 监理质量评估报告 齐全、完整、准确 检查监理质量评估报告。 序号 主要判据 方法及注意事项 结论1 是否与技术协议、厂家资料完全一致现场实际核对技术协议与实际设备。监理过程质量控制资料检查结果：验收人员（签字）： 年 月 日变电设备竣工投产验收作业表单单位工程名称：保护、控制及直流设备安装工程 :交流不间断电源系统部分（Q/42）一、基本情况：开工日期二、资料验收：项目名称质量控制、安全和功能检验资
4、料三、实体（观感）质量：年 月 日验收内容一、设备配置检查：核对 源及充电装置型号、容量、 软件版本、厂家名称2 是否与技术协议、厂家资料完全一致现场实际核对技术协议与实际设备。3 是否与技术协议、厂家资料完全一致现场实际核对技术协议与实际设备。检查东电网调度及变电站自动化系统用交流不间断电源系统技术规范、。 10 流输入断路器、旁路输入断路器、交流输出断路器、维修旁路断路器）和直流输入断路器组成；按照规范中果上级交流配电设备中未采用自动切换装置，检查 源的交流电源输入和旁路电源输入是否采用两路电源经自动切换装置切换的供电方式。检查两路交流输入的自动切换装置（实际切换模拟）。查调度自动化系统用
5、 源的直流输入电源是否取自不同的蓄电池组。现场实际目测。 查变电站自动化系统用 硅降压回路的直流系统应取自硅降压回路前端） 。现在厂站端检查两路直流输入是否取自直流馈电屏不同母线。二、交流不间断电源检查1核对外围设备（包括自动切换装置、交流输入断路器、旁路输入断路器、维修旁路断路器、直流输入断路器、防雷器、交流输出断路器、旁路稳压器、交流馈线开关、母联开关、测量表计、旁路稳压器、屏柜）的个数、型号、厂家名称核对阀控密封铅酸蓄电池组型号、容量、电压、单体电压、个数、查 40源系统是否采用三相交流电源输入，三相交流电源输出接线方式； 10源系统是否采用三相交流电源输入，单相交流电源输出接线方式；5
6、以下 源系统是否采用单相交流电源输入，单相交流电源输出接线方式。现场实际目测。 查现场软件版本与出厂验收软件版本是否一致。软件版本应能实现装置技术协议中所有功能。监控单元能显示相关定值、模拟量测量值、事件记录和告警记录等。现场实际目测。 根据厂家提供定值单进行定值设置检查。定值设置应与厂家及生产技术部沟通进行设置。模拟量测量检查：电流测量精度误差不超过1%；电压测量精度误差不超过电流测量应使用高精度钳形电流表进行测量。电压测量使用高精度电压表进行测量。精度应符合量值传递。接点合并输出信号应包括：交流输入故障告警、交流输出故障告警、直流输入故障告警、置故障告警、监控单元故障等。检查图纸设计及实际
7、接线，硬接点信号可接入公用测控装置。硬接点信号现场实际模拟验证。1监控单元功能检查接线方式检查23 交流输入电压超限告警、交流输出电压超限告警、交流输入中断告警、交流输入频率超限告警、电池组电压高/低告警、电池组故障告警、整流器故障告警、逆变器故障告警、旁路供电告警、交流输入断路器跳闸告警、交流旁路输入断路器跳闸告警、交流输出断路器跳闸告警、直流输入断路器跳闸告警、馈线开关跳闸告警、监控单元故障告警。现场实际模拟验证。可以使用信号开出或更改定值方法验证。4 源输入端、输出端用 1000地的绝缘电阻应大于10除检查对地绝缘外，还应检查相间绝缘情况，火线与零线之间绝缘情况。线式 5%（非线性负载）
8、，2% （线性负载） 。 （验的检查使用示波器进行检查。 力专用 3%。使用示波器进行检查。 压精度查看厂家出厂报告。 流精度1%。查看厂家出厂报告。 波系数查看厂家出厂报告。 充电装置高频模块个数为 N+1总模块个数不宜少于 3 个，不宜多于 7 个。按技术协议内容进行检查。 块模块并列运行时，具有良好均流性能，在总输出（30%100%）额定电流条件下，均流不平衡度应小于 5%。查看厂家出厂报告。 充电装置具有限压限流特性。查看厂家出厂报告。 5告警信息检查绝缘试验的检查输出波形失真度6 充电装置具有恒流充电恒压充电浮充电自动切换功能， 具有自动/手动进行均衡充电/浮充电切换功能。现场实际进
9、行切换试验，检查各项功能是否正常。充电装置具有自动恢复功能，停电时间超过 10分钟，能自动实现恒流充电恒压充电浮充电工作方式切换。现场实际进行模拟验证自动化恢复功能。充电装置恒流充电时，充电电流的调整范围宜为(20100)%额定电流，恒压运行时，充电电流的调整范围宜为(0100)%额定电流。查看厂家出厂报告。 用记忆示波器记录源输出波形。交流输入供电转蓄电池供电切换，切换时间 0查蓄电池运行状态。交直流输入切换实际模拟验证，带后台机等负荷运行进行切换试验时，直流输入应正常，各类负荷应能正常平稳运行。电池组（或直流系统）供电切换至由交流输入电源供电，切换时间应为 0查整流器/充电器运行状态。交直
10、流输入切换实际模拟验证，带后台机等负荷运行进行切换试验时，整流器/充电器应能正常运行，各类负荷应能正常平稳运行。流输入/蓄电池供电转静态旁路供电切换，切换时间小于 4查自动旁路运行状态。交直流输入切换实际模拟验证，带后台机等负荷运行进行切换试验时，自动旁路能够正常运行，各类负荷应能正常平稳运行。静态旁路供电自动切换至逆变输出供电，切换时间应小于 4查逆变器运行状态。交直流输入切换实际模拟验证，带后台机等负荷运行进行切换试验时，逆变器运行应能正常运行，各类负荷应能正常平稳运行。6运行方式切换试验的检查7充电装置性能试验的检查8 按蓄电池标称容量进行容量试验：至少每小时记录一次，8 小时后，至少每
11、半小时记录一次，单体蓄电池电压放至 ：单体蓄电池电压为 12V 。放电仪宜采用自动放电仪。在三次充放电循环之内，若达不到额定容量值100%，此组蓄电池为不合格。检查试验报告。 铭牌、型号、规格符合设计要求。检查设备标签，各类（电源、电压）空开标示，各类电缆牌（通信、控制、电源电缆）是否正确，是否有双重名称。体安装整齐，固定可靠，框架无变形。现场实际目测。 体漆层完好无损，清洁。现场实际目测。 柜体接地牢固良好。现场实际目测。 护等级符合规范要求。现场实际目测。 柜安装水平面的不垂直度（向后） ，不应超过柜体高度的 场实际目测。 柜外壳及基础槽钢接地应可靠。现场实际目测。 器件质量良好，型号、规
12、格符合技术协议要求。现场实际目测。 件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。现场实际目测。 电器标明编号、名称、用途，其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色、脱落。现场实际目测。 元器件安装便于检修。现场实际目测。 热元件宜放在散热良好的地方。现场实际目测。 气开关标识清晰、正确。现场实际目测。 1柜体安装的检查2外观检查三、线排连接牢固，固定可靠。现场实际以手拉试进行检查。（确认无电）线排绝缘阻燃热缩套管安装牢固可靠、相色正确。现场实际以手拉试进行检查。（确认无电）图施工，接线正确可靠。检查图纸与现场接线是否一致，进行图实相符工作。线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均牢固可靠。现场
13、实际目测。 内的导线没有接头，导线芯线无损伤。现场实际目测。 缆芯线和所配导线的端部均标明了其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色现场实际目测。 线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤。现场实际目测。 子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。现场实际以手拉线进行检查。 子应有序号，端子排应便于更换且接线方便。现场实际目测。 子排离地高度宜大于 350场实际目测。 接件采用铜质制品；绝缘件采用自熄性阻燃材料。现场实际目测。 子牌标明编号、名称、用途，其标明的字迹清晰、工整，且不易脱色。现场实际目测。 流正负极之间应采用空端子隔开。现场实际目测。 查线径是否符合设计标准。电流回路线径应压回路线径应制信号回路线径耳与导线要压接搪锡焊牢，接头部分热缩包牢。端部扎紧，并将钢带接地。电缆屏蔽层应接地。现场实际目测。 入柜的电缆排列绑扎整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机
