涂料人必知的涂料常识问答

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1、1、为什么在油漆工艺中，最好使用底漆作底层填平？ 答：因为底漆，专以填平为主要目的而进行配方设计，其有极好的填充性和打磨性，并且成本低，而如果用面漆做底层填平、填充效果差，且成本高。 2、底着色工艺中，为什么不使用透明腻子填充木眼？ 答：着色前，使用透明腻子，会使板材着不上色。如果着色后使用透明腻子，由于腻子厚薄不均匀，会影响着色的均匀性。 3、底得宝封闭与底漆封闭的区别是什么？ 答：底得宝渗透性比底漆好，成膜后，底得宝与木纤维之间形成的封闭，涂膜比底漆更致密，封闭效果更好。 4、为什么在涂布面漆之前，底漆要彻底打磨平整？ 答：1、增强其附着力；2、面漆有较强的随陷性，如底漆不平，则面漆涂布后

2、，涂膜效果平整度差。 5、底漆彻底打磨有何标准？ 答：1、450 角看无光亮点；2、呈毛玻璃状。 6、底漆刷涂遍数有何标准？ 答：应彻底填平木眼，即通过打磨能得到平整的漆膜效果。 7、为什么 PU 漆强调主漆、固化剂、稀释剂配套使用？ 答：不同的 PU 漆，拥有不同的稀释体系，固体含量也不同。如采用不配套的稀释剂或固化剂，则会影响油漆的交联反应，产生硬度不够、不干、成膜开裂等毛病。 8、PU 漆在调配时，为什么强调按要求比例配比？ 答：PU 漆与固化剂的配比是通过化学反应分子式计算得出的，比例应严格控制。如果加多固化剂，漆膜易脆爆裂，施工时易产生气泡，亚光光泽偏高；如果加少固化剂，漆膜硬度不够

3、，耐划性差，慢干甚至不干。 9、实色漆调色为什么不能用色精？ 答：因为实色漆中颜色的成份主要是颜料组成，而色精是染料组成，无遮盖力。如果把色精用在实色漆中调色，色调不明显，且容易产生浮色，在实色漆调色中应用色母。 10、油漆施工时，为什么需要充分搅拌？ 答：油漆是树脂、颜料、溶剂等的混合物，它不是溶液，其间的颜料、亚光漆中的亚光粉等分散在漆液里。因此，通常在贮存过程中都会有一定程度下沉，形成平常讲的油漆分层。所以油漆在调配前需充分搅拌。 （必须要搅拌的油漆有：亚光漆、透明有色面、实色漆、靓靓漆、木纹宝 11、如何看待油漆的耐黄变性？ 答：油漆黄变是油漆的特性，而不是病态。因此，油漆的黄变是相对

4、的不是绝对的。PU 漆中，一般耐黄变和耐黄变油漆，通常浅色板材选用耐黄变，深色板材选用一般耐黄变油漆 12、木材的含水率怎样影响涂饰质量？ 答：未经干燥的木材含有大量水分，在低温、高湿时，木材吸收空气中的水分而膨胀，而高温、低湿时，木材中的水分逐渐向外蒸发而收缩，但木材在各方向上的收缩和膨胀率是不同的，纵向最小，径向较大，弦向最大。当周围空气状态变化时，木材含水率也是跟着发生变化，引起木材膨胀或收缩。一般木材的含水率应控制在 812%为宜。如果含水率过高，家具的木质就显得潮湿，涂饰时涂层干燥缓慢，会降低漆膜的附着力，会使挥发型如硝基漆泛白，会使固化干燥型漆类，如 PU 漆产生气泡，针孔等漆膜缺

5、陷。在气候干燥时，木材所含水份蒸发而收缩，容易产生裂纹，使漆膜表面破坏，因此，做家具的木材一定要经过干燥处理，含水率应控制在规定范围内。另外，木材白坯在做底漆之前一定要进行有效的封闭，防止木材中的水分及其它物质向外扩散，有利于防止木材变形，漆膜起泡、针孔等现象。也有助于干燥后打磨去除木毛等作用。13、喷涂硝基漆（NC）漆膜为何会泛白，怎样防止泛白？ 答：涂料在成膜后漆膜呈现浑浊或乳白色的现象称为漆膜泛白，也叫发白、变白、白化等。硝基漆喷涂时漆膜发白的原困分析如下： 1） 、硝基漆本身具有非常好的溶剂释放性，溶剂在 NC 漆中挥发至大气中，本来就比在其它漆中容易； 2） 、NC 漆配方中多含挥发

6、较快的溶剂； 3） 、如遇高温环境，溶剂挥发更快； 4） 、溶剂快速挥发，吸收了刚喷涂的 NC 漆膜湿膜的内能，使湿膜表面温度瞬间下降 2-30 摄氏度，提供了“冷凝” 发生的“ 冷床”； 5、高温高湿的环境，使湿膜周围高含量的水蒸汽快速在“冷床”上冷凝成微水珠； 6、微水珠与湿膜的不良混溶，产生浑浊或乳白现象，称为“发白”。 以上的 1、2、3 是发白的先决条件，4 是中间过程，6 是最后结果。发白现象发生之后，有的适当加温（如用灯照）可使泛白消失，恢复如初；有的则怎样也不可逆，永远发白，其原因不详。14、防止漆膜“发白” 可采取如下措施： 1） 、涂装环境的温度以 1525 摄氏度为宜，环

7、境的相对湿度应不大于 75%； 2） 、喷涂时要经常检查油水分离器效果，要及时除去压缩空气中的水份； 3） 、要注意尽量采取较高质量的油漆和天那水； 4） 、当高温、高湿的环境下，施工产生泛白现象时，可加入化白水，实际上是加入慢干溶剂，让湿膜表层的溶剂挥发速度降低，不让“冷床”形成。加入化白水时，先将化白水加入天那水中搅匀，再将天那水正常加入漆中，一般加入量为：天那水：化白水=9：1（重量比） 。最大加入量可增至天那水的 20%。如此时漆膜仍然发白，则应停止涂装，等环境的温度、湿度降低后再施工。因为化白水加入太多会使漆膜太慢干、变软、变粘，影响漆膜质量。 5） 、采用正确的方法来保持室内的涂装

8、环境合乎要求。室外黄梅阴雨天，却大开门窗“通风”是错的。室外阴雨转睛，湿度下降，但室内却依然会潮湿，几天不干，这是水气易进难出的结果，此时打开门窗，甚至强制通风才是对的。 15、什么叫“湿碰湿” 喷涂，在喷涂施工中哪些工序，哪些品种可进行“湿碰湿”喷涂，怎样操作？ 答：“湿碰湿” 工艺源于工业烤漆的涂装。由原来之两喷一磨两烤（喷烤磨喷烤）改为两喷一干。何时“碰” 上去最好？关键是让第一道湿膜的溶剂在当时环境条件下、在适当的层间间隔时间内最大限度地挥发掉，以“碰”上去的第二道漆膜在固化过程中没有针孔、气泡、流挂为准。适宜的层间间隔时间，视天气、底材、漆种、湿膜厚度而异，通常在表干后的一段适宜的时

9、间内。 要想“碰”得好，原则应是“ 下宜稍薄，上可较厚”。最易“ 碰”坏的操作是“下层太厚，层间间隔时间不够”。这是要强调的，因为“求变须有节，欲速则不达”。如是“湿碰干” 、 “干”者一般应轻磨以确保附着力，另应做试验，以防“湿”将“ 干 ”咬起。 “湿碰湿”工艺通常应用于 PU 聚酯底漆、NC 硝基底漆的喷涂。PU、NC 涂料一次厚喷往往容易产生针孔、气泡、流挂等现象。为了避免这种现象可先喷涂第一道（通常一道指喷涂二个十字） ，当第一道漆膜达到表干时，对于交联固化型 PU 类底漆已有了初步的交联反应。而对于挥发型 NC 类底漆，在第一道漆膜表干时，漆膜中的大部分溶剂已经挥发掉了。第一道漆膜

10、开始初步固化，此时再喷涂第二道油漆，由于第一道漆膜不是完全固化。对于PU 类二道漆膜共同参加交联反应，对于 NC 类二道漆膜互相渗透。无论是 PU 类或是 NC类二道漆膜就会融为一体，不用层间打磨，附着力也很好，就好像是一次喷涂的漆膜一样。而对于 PE 漆，其本身的特性是一次厚喷不产生针孔、气泡，因此，PE 漆一般不采用“ 湿碰湿”喷涂工艺，通常 PE 底漆是一次连续喷涂完成的。 通过以上分析，对“湿碰湿”喷涂工艺，要根据实际情况，灵活掌握应用，才能在质量和经济上获得良好的效果。16、同一桶亚光清面漆，刚开始使用时，光泽较亮，而越到后来，其光泽度越来越低，直至最后，变成全亚，这是什么原因引起？

11、 答：要解决这个问题，首先要弄清楚亚光清面漆组成特点，通常亚光清面漆的组成中除了树脂、溶剂、助剂等基本组成外，还有决定亚光清面漆光泽度的消光粉。消光粉不是溶解在油漆中，而是作为一种微粒分散悬浮在油漆中，充分湿润后的消光粉的比重较其他的成分要大些，因此，亚光清面漆在经过一段时间的存放后，其中消光粉会慢慢地沉淀，大量的消光粉会积聚在整桶油漆的下部，而且越接近桶底，消光粉积聚的量越多。使用油漆时，若未对整桶油漆进行搅拌，或搅拌了，但不够充分，就会造成一桶油漆中，不同部位的油漆消光粉含量不一，或者不同倒出次数的油漆消光粉含量不一，这样就会出现整桶油漆在刚开始使用时，光泽亮些，而愈至底层油漆，其光泽度越

12、来越低的现象。因此在每次自桶中取漆前，一定要将整桶油漆用搅拌棒由底到面充分搅拌均匀，注意在搅拌时，不仅仅只往圆周方向搅动，在往周围方向搅动的同时，搅拌棒要上下抽提，搅拌棒要插至桶底后才往上提，使桶底部分沉淀物与面层油漆充分混合均匀。此时，再将油漆取出使用，按要求的配比进行配漆使用。只有这样，才能使每次使用油漆性能（包括光泽度、硬度、丰满度、遮盖力）保持一致。 在此强调：亚光漆沉淀是绝对的，不沉是相对的。好的亚光漆允许沉淀，但已经充分搅拌均匀后能用者为佳。如果放置时间不长，消光粉就大量沉于底部结死，成团块状，严重分层，经搅拌后也难以均匀，难以涂饰出合格效果者，绝非上品。17、喷涂施工中为何会出现

13、跑油现象？ 答：涂料在被涂物表面收缩，形成似圆珠、针孔等形状大小不一，如水洒在蜡纸上一样，斑斑点点露出底层，这种现象称为“跑油”，也称为“ 发笑” 。PE 漆发生跑油的机率较高。 “跑油”的起因是因涂料对被涂表面的湿润性差或表面张力过高的原因引起。 产生跑油的原因有如下几点： 1） 、底层或涂料中混有油污、蜡质、潮气，影响了漆膜的附着力，漆膜的表面张力使漆膜收缩跑油。 2） 、底层涂料内有不干性稀释剂，如煤油、柴油，干燥后未及时挥发就涂面漆。 3） 、底层漆太光滑，与面层的附着力小于面层涂料的表面张力而产生跑油。 4） 、涂料的润湿性差或掺入过多的有机硅油，都不易形成一层均匀的膜层，容易发生跑

14、油。 5） 、喷房空气受污染，如喷房周围有抛光、酸汽挥发等工序的工厂（如制鞋、酸洗、电镀） ，随风向的改变将油污、酸汽吹进喷房，使漆膜跑油。 处理跑油的方法： 1） 、处理好基层，施涂层不得有油污、蜡质、潮气等，要检查油水分离器的分离效果，检查气路中是否有油类和水汽存在，若有应处理干净后再喷涂施工。 2） 、涂料施工粘度要适中，并选用挥发性较慢的溶剂，如改冬用稀释剂为夏用稀释剂。3） 、尽量避免在冷、潮湿、烟熏的环境下施工，喷房不要建立在有抛光、酸汽挥发的工厂附近。 4） 、油漆中硅油的掺入量要适当，过度掺入会产生跑油。 5） 、施工时发现有跑油现象，应立即停止施工，检查跑油的原因，排除后再施

15、工。 6） 、已经出现跑油的工件，应全部实干后再打磨平整，然后重新施涂。 18、打磨工序在家具涂装中的重要性有哪些？打磨过程中如何选择砂纸？ 答：俗话说：“10 分漆工，三分在砂”，可见打磨在涂装作业中的重要性。 打磨工序主要有三大作用：对于基材是清除底材表面上的毛刺、油污灰尘等；对于刮过腻子的表面，一般表面较为粗糙，需要通过砂磨获得较平整的表面，因此打磨可以降低工件表面的粗糙度；增强涂层的附着力。喷涂新漆膜之前一般需对实干后的旧漆膜层进行打磨，打磨后可增强涂层的机械附着力。 打磨的方法有干打磨、湿打磨和机械打磨三种。 干打磨：采用砂纸进行打磨。适用于硬而脆的漆种的打磨，其缺点是操作过程中将产

16、生很多粉尘，影响环境卫生。 湿打磨：用水砂纸蘸水或肥皂水打磨。水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省砂纸、省力。但水磨后应注意喷涂下层油漆时，一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆，否则漆层很容易泛白。另吸水性很强的底材也不宜水磨。 机械打磨：大面积施工时，为了提高工作效率，可采用机械打磨方法，如电动打磨机（圆盘式、振动式） 。 还有一种打磨：涂装要求注明是“轻磨”的，例如对封闭漆、旧漆膜再涂、局部修补之后等，此时应选用较细砂纸及熟手进行，切实“轻磨”。否则，适得其反。 打磨时应严格按工艺要求选 用打磨材料，一般可按如下规律进行选用砂纸： 实木白坯打磨选 用 180#240#砂纸 夹板或一道底漆的打磨选用 220#240#砂纸 平整底漆的打磨选用 320#400#砂纸 最后一道底漆或面漆的打磨选用 600#800#砂纸 面漆抛光打磨选用 1500#2000#砂纸 手