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1、- 1 - 1 -管道工程施工方案回填，其宽度不小于 40mm；4.2 井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬；4.3 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴；十、 质量保证措施1. 严格按照我公司 iso9002 标准质量体系进行。2. 在项目经理领导下，建立以项目施工和项目工程师为首的各级质量保证安全体系。3. 施工时突出关键工序、部位的质量管理，协调各专业间关系，确保工程优良。4. 做好并保存有关施工质量的原始记录，分类清楚，资料完整。5. 严把原材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证，严禁不合格和无合
2、格证材料进入施工现场。6. 实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关，上道工序不合格不得进入下道工序。7. 施工班组做好自检工作，自检合格后进行互检。8. 做好工程隐蔽前各项工作，及时组织甲方、监理、施工单位三方进行隐蔽检查。- 2 - 2 -9. 认真作好施工记录，并与施工同步。10. 施工过程中，认真听取业主及监理公司的意见，并积极配合，以保证工程的顺利进行。十一、 安全保证措施及文明施工1. 施工人员进入现场，必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底带钉的鞋不得登高。2. 超重的绳索具应牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件。3. 施工机械和电气设备不
3、得超负荷运转，各种电动机具必须按规定接零接地，要防雨防潮，下班时拉闸。4. 氧气瓶要严防沾染油脂，并有防震胶圈，夏天防止曝晒。乙炔发生器必须有防止回火安全装置，与氧气瓶二者间距离不小于6 米。5. 使用砂轮机、坡口机等必须带防护眼镜。6. 现场的电焊线、钢丝绳不得相互交错，必须分开。7. 现场动火，要注意周围物品，以防引起火灾。8. 冬季施工应加强防火，施焊场地周围应清除易燃品，工作结束后，应检查无火种后方可离去。9. 各工种交叉作业要相互配合，上、下、左、右注意关照。10. 施工现场的材料，施工用具、机具等应放在指定地点，要排放整齐。机具要经常擦洗，保持整洁。施工中的垃圾应经常清- 3 -
4、3 -除。道路要畅通，做到工完料尽场地清，做到文明施工。11. 现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。夜间施工要做好照明工作。12. 所有施工人员必须听从领导的指挥，加强组织性和劳动纪律，严禁酒后上岗，不得擅自离岗，认真坚守工作岗位。12、劳动力组织工 种 数 量 工 种 数 量队 长 1 管 工 4技术员 1 电焊工 4安全员 1 气焊工 2电 工 1 油漆工 4起重工 1 力工 613、主要施工机具序号 机具名称 型号及规格 单位 数量 备 注2 汽车吊 8t 台 14 反铲挖掘机 1m3 台 18 交流电焊机 ax-300 台 49 交流电焊机 ax-500 台 210 电焊条烘干箱 5
5、00 台 111 保温筒 100 个 6- 4 - 4 -12 砂轮机 125 台 213 砂轮机 100 台 414 电动试压泵 s25a 台 115 打夯机 台 416 潜水泵 4 台 217 倒链 2t 个 418 倒链 3t 个 2第二篇：排水管道工程施工方案排水管道工程施工方案第一节 材料及制品要求1、钢筋砼排水管材质量应符合 gb/t 11836-1999 技术要求。排水管道设计为重力流 rp 管道，其管子应采用离心式挤压成型法预制，按外压荷载为、级，本设计为级承插管，规格分 50m、 80m。2、水泥、钢筋性能应符合要求，需经复试方可使用，粗、细骨料质量规范要求。3、预制管的砼强
6、度不低于 30，用于制作顶管的砼强度等级不低于 40.4、管制品内外表面应平整，管子无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空臌，不允许有缝裂，表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝严重者也禁止使用，表面修补者也禁止使用。5、管制品内径、壁厚、有效长度、接口细部尺寸、端面倾斜- 5 - 5 -度、纵向弯曲度、钢筋保护层偏差必须符合要求。6、由管子内水压力而致外面潮湿面积应控制在要求范围内，外压荷载不得低于设计规定的荷载级别要求。7、管子进场必须随附出厂质量证明书，必要时可进行质量检验。8、接口橡胶圈的硬度、拉伸强度、伸长率、压缩变形、耐水性、耐老化、耐酸碱、耐臭氧等各项技术指标均应符合要求。管道安装时胶圈涂刷的润
7、滑剂不得与胶圈材质有任何不良反应。橡胶圈必须有出厂质量检验证明。接口橡胶圈应与管材配套供应。9、砖材料应选用满足耐水性、抗冻性及强度等级的实心砖，砖进场必须有出厂合格证，并按规定批量进行质量检验。10、检查井用井坐井盖，应按设计规定的规格尺寸，根据检查井所处位置即设计荷载等级确定重型或轻型和设计规定的材料品种选用，一般为成品才采购，质量必须符合行业标准要求，井基井圈应优先选用球墨铸铁质并由正规厂家生产的产品，并且具有出厂质量合格证11、雨水口箅子及井座应按设计规定的规格尺寸，按照使用部确定立式或平式和设计所规定的材料品种选用，一般为成品采购，质量必须符合行业标准要求， ，应优先选用球墨铸铁质并
8、由正规厂家生产的产品，并具有出厂质量合格证12、检查井、雨水口的井座井盖及井座鼻子应有可靠的连接措施，或销轴连接或铁链连接，以防丢失，在产品订购时应特别说- 6 - 6 -明。13、检查井内壁踏步应按设计规格尺寸、安装部位、材料品种选用，并经防腐处理第二节 管道施工一、管道沟槽开挖1、开挖前进行放样并进行现场清理，确认地下管线、电缆及其它地下障碍物。根据管径大小，埋设深度和地质报告的土质情况，确定边坡坡度和开挖宽度。沟槽应使用挖掘机开挖，只有当挖深较小或避免对周围振动及探查时才用人工开挖。开挖时沿下游向上施工。2、 在开挖地下水水位以下的土方前，应先修建排水井和排水槽，采取明沟排水井排水槽施工
9、时，其沟、1井应布置在管道沟槽范围以外，随着沟槽开挖，排水沟井应及时降低深度，至少低 0.5m，使用机械开挖时底部应预留 20m，用人工清槽，不得超挖和扰动地基，如若超挖用砂石将超挖部分回填密实。3、沟槽开挖土方，沟槽槽口两侧 1m 范围内不得弃置土方，且堆土高度不能超过1.5m。4、当沟槽挖深较大时，应分层开挖，每层深度不宜超过 3m,多层间应留平台，并根据需要设置沟槽支撑，防止边坡坍塌，造成安全事故。- 7 - 7 -5、沟槽开挖过程中应跟踪测量，控制槽底标高和宽度，槽底标高应符合设计要求，并且坡度正确，为确保管道平面位置准确，应控制沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。曲
10、线管道更应设在开挖沟槽施工中跟踪检查。6、当开挖沟槽发现已建地下设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关部门处理。7、基槽开挖应根据施工流水作业安排，分段开挖分段安管。8、基槽开挖过程中，同时对检查井基坑开挖成型。9、当槽底土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施。沟槽开挖报请监理检查验收合格后，方可进入下道工序施工。二、平基、管座1、管道基础类型常为砂石基础或砼基础，当设计选用砂石基础，基础材料应采用中粗砂、天然级配砂石或级配碎石等，材料最大粒径不宜大于 25mm，砂或砂石基础应摊铺均匀、振捣密实，并且要求基础与管身和承插口外壁均匀接触。2、当设计选用砼基础，应
11、根据覆土厚度设计支撑角和基础厚度，决定是一次浇注平基还是平基管座分二次浇筑。在施工准备阶段，应对水泥、砂、碎石原材料检验并进行配合比设计，在批准后方可使用。3、平基管座模板可分一次或两次支设，每次支设宜略高于砼的浇筑高度，支立模板应支撑牢固，保证几何尺寸和不变形。在清- 8 - 8 -除模板中的沉渣异物、核实尺寸标高和管节中心位置后，方可进行砼浇注。4、采用垫块法一次浇筑平基管座时，必须先一侧灌注砼，当对侧的砼与灌注一侧砼高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧砼高度一致，用插入式振动器振捣密实。5、平基、管座分层浇筑时，先浇平基应比设计管外低 3m，并保持表面毛糙，在浇第二次砼时，先用同强度等
12、级的砼砂浆将平基与管子接触的管下腋角部分填满，且两侧相贯通并捣实时，再浇砼。用插入式振动器振捣密实。6、管座基础留变形缝时，缝的位置与柔性接口相一致。在下列部位管段应设置柔性接口，留置变形缝： 管道上覆土高度突变对管道作用的荷载变化较大的部位， 管道天然地基与处理地基的连接部位； 地基土质变化，地基支承强度改变较大的部位； 管道与构筑物连接的管段，与相邻管段的接口处； 管道与管道，管道与构筑物交叉处，穿越的管段。三、管节安装与铺设1、管节进场应将管子按设计的安装位置摆放，摆放的位置应选择使用方便、平整、坚实的场地，且便于起吊及运送。堆放时必须垫稳，堆放层高度符合放置规定。2、管道安装前应对管道
13、中心线、纵向排水坡度、管高程进行- 9 - 9 -测量，并采取简单有效的龙门架形式控制，并确定检查井位置后开始铺设管道。采用机械下管方案时，机械停放不能影响沟槽边坡的稳定。当附近有输电路线时，应保证安全作业距离。3、管道应在沟槽的地基、管基质量检验合格后方可进行，安装顺序控制下游开始，承口朝向施工前进方向，即插口插入的方向与流水方向一致。4、管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑或槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。5、管道安装时，应逐节调整管节的中心、管道流水面高程和纵坡，安装后的管节应进行复测校准。安装过程中应随时清扫管道的杂物。6、当沟槽中多于一排管道，管道合槽施工时，应先安装埋设较深
14、的管道，当回填土方与邻近管道基础高度相同时，再安装相邻的管道。7、安装管道过程中，管节接头时承口和插口部位应清扫干净，在接口前必须逐个检查橡胶圈，橡胶圈不得有割裂、破损、气泡等倾向。安装时套在插口上的园形橡胶圈应平直、无扭曲，且均匀到位，放松外力后回弹不大于 1m，就位后应在承插口工作面上，管口间的纵向间隙均匀，宽度应符合规范要求。8、管口接头应用水泥砂浆环向填缝，填缝水泥砂浆要求填满捣实，不得有裂缝现象。管径大于或等于 70m 时，采用水泥砂浆将- 10 - 10 -管道内接口纵向间隙部位抹平、压光，当管径小于 70m 时，填缝随后应立即拖平。9.根据设计要求用钢丝网水泥砂浆或水泥砂浆进行接
15、口抹带施工。在抹带宽度内应先将管口外壁凿毛、洗净，分二层抹水泥砂浆带。当采用钢丝网水泥砂浆抹带时，钢丝网端头插入管座砼内 13-15m，分层抹压水泥砂浆抹带。抹带完成后，用平软材料覆盖，水泥凝固后即洒水养护，抹带不得有裂缝、空隙现象。四、沟槽回填1、管道沟槽回填前应进行下列工作：2 砼基础强度，接口抹带及接口水泥砂浆强度不小于5n/mm。对压力管道而言要进行水压试验，水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶上回填高度不应小于 50m，水压试验合格后，方可回填其余部分。对无压力管道而言，要进行闭水试验，合格后方可回填。对管道进行隐蔽检查验收合格后，方可回填。2、管道填料应符合设计要求，还应符合下列要
16、求:槽底至管顶上 50m 范围内，不得含有有机物、冻土及大于 5m 的砖、石等硬块；在拌带接口处，回填料应为细粒土。回填土的含水量，应按土类别和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。3、管道回填应分层对称回填，每层虚铺厚度不大于 25m，采- 11 - 11 -用压路机碾压时虚铺厚度可为 40m，回填料应均匀对称入槽，不得损伤管节和接口。4、沟槽回填土压实应在分层回填时逐层压实。压实时管道两侧对称进行，两侧高差不应超过 30m。5、分段回填压实时，相邻段的接茬应是梯形，且不得漏压漏夯。6、管道两侧回填土压实度应符合设计和规范要求，当管道沟槽位于路基范围内，且路基压实度大时，按路基压实度执行。当不在路基范围内，且没有修路计划的沟槽回填土，在管顶部以上高为50m、宽为管道结构外缘范围内应松填，其压实度不大于 85%.7、当管道覆土较浅，回填土压实度达不到要求时，应与有关方面进行协商采取处理措施。8、检
