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1、第五章 统 一、 二、 、七十年代的闭环 四、八十年代的 五、九十年代的 业资源计划系统，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。 为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。 0年代产生到目前为止，经过几个阶段： 闭环 一、 制造业面临的问题： 在目前全球竞争激烈的市场环境中，无论是流程式还是离散式的制造业，无论是单件生产、多品种小批量生产、少品种重复生产还是标准产品大量生产的制造；制造业内部管理都可能遇到以下一些问题： （ 1）企业可能拥有卓越的销售人员推销产品，但是生
2、产线上的工人却没有办法如期交货，车间管理人员则抱怨说采购部门没有及时供应他们所需要的原料； （ 2）采购部门的效率过高，仓库里囤积的某些材料 10年都用不完，仓库库位饱和，资金周转很慢； （ 3）许多公司要用 6能计算出所需要得物料量，所以订货周期只能为 6 （ 4）订货单和采购单上的日期和缺料单上的日期都不相同，没有一个是肯定的，财务部门不信赖仓库部门的数据，不以它来计算制造成本。 据美国生产与库存控制学会（ 计，使用 均可以为企业带来如下经济效益： 1库存下降 30 这是人们说得最多的效益。因为它可使一般用户的库存投资减少 存周转率提高 50%。 2延期交货减少 80。当库存减少并稳定的时
3、侯，用户服务的水平提高了，使使用 5%，误期率平均降低 35%，这就使销售部门的信誉大大提高。 3采购提前期缩短 50。采购人员有了及时准确的生产计划信息，就能集中精力进行价值分析，货源选择，研究谈判策略，了解生产问题，缩短了采购时间和节省了采购费用。 4停工待料减少 60。由于零件需求的透明度提高，计划也作了改进，能够做到及时与准确，零件也能以更合理的速度准时到达，因此，生产线上的停工待料现象将会大大减少。 5制造成本降低 12。由于库存费用下降，劳力的节约，采购费用节省等一系列人、财、物的效应，必然会引起生产成本的降低。 6管理水平提高，管理人员减少 10，生产能力提高 10 对 件产品、
4、管理系统三个层次认识： 1 是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团 其实质是在 制造资源计划 ” ） 基础上进一步发展而成的面向供应链 （ 的 管理思想 ； 2 是综合应用了客户机 /服务器体系 、 关系数据库结构 、 面向对象技术 、 图形用户界面 、 第四代语言 （ 4、 网络通讯等信息产业成果 ， 以件产品 ； 3 是整合了企业管理理念 、 业务流程 、 基础数据 、 人力物力 、 计算机硬件和软件于一体的企业资源 管理系统 。 管理 系统 软件 产品 管理 思想 管理思想是核心，软件产品是工具，管理系统是实际的业务过程，是最终目的。 用过程，不仅仅是信息技术的应用，而且是一个企业管理模
5、式的转变过程。需要转变管理思想，需要组织制度的变革、信息技术的应用几方面的结合。 统研制 统实施 信息技术 管理理论与方法 组织与人才 厂房 、 生产线 、 加工设备 、 检测设备 、 运输工具等都是企业的硬件资源；人力 、 管理 、 信誉 、 融资能力 、 组织结构 、员工的劳动热情等就是企业的软件资源 。 企业运行中 ， 这些资源相互作用 ， 形成企业进行生产活动 、 完成客户订单 、 创造社会财富 、 实现企业价值的基础 。 通过 高质地完成客户的订单 ， 并根据客户订单及生产状况做出调整资源的决策 。 企业发展要合理调整和运用上述的资源 ， 在没有 企业资源状况及调整方向不清楚 ， 要
6、做调整安排是相当困难的 ， 调整过程会相当漫长 ， 企业的组织结构只能是金字塔形的 ， 部门间的协作交流相对较弱 ， 资源的运行难於把握 、 调整 。 信息技术的发展 ， 特别是针对企业资源进行管理而设计的 成功推行的结果必使企业能更好地运用资源 。 信息技术对资源管理的发展过程 计算机技术特别是数据库技术的发展为企业建立管理信息系统 ， 甚至对改变管理思想起著不可估量的作用 ， 管理思想的发展与信息技术的发展是互成因果的环路 。 而实践证明信息技术已在企业的管理层面扮演越来越重要的角色 。 信息技术最初在管理上的运用 ， 也是十分简单的 ， 主要是记录一些数据 ， 方便查询和汇总 ， 而现在
7、发展到建立在全球 跨企业的运行体系 ， 初略可分做如下阶段 : 企业的信息管理系统主要是记录大量原始数据 、 支持查询 、 汇总等方面的工作 。 企业的信息管理系统对产品构成进行管理 ， 借助计算机的运算能力及系统对客户订单 ， 在库物料 ， 产品构成的管理能力 ， 实现依据客户订单 ， 按照产品结构清单展开并计算物料需求计划 。 实现减少库存 ， 优化库存的管理目标 。 阶段 (在 系统增加了对企业生产中心 、加工工时 、 生产能力等方面的管理 ， 以实现计算机进行生产排程的功能 ， 同时也将财务的功能囊括进来 ， 在企业中形成以计算机为核心的闭环管理系统 ， 这种管理系统已能动态监察到产
8、、 供 、 销的全部生产过程 。 进入 以计算机为核心的企业级的管理系统更为成熟 ， 系统增加了包括财务预测 、 生产能力 、 调整资源调度等方面的功能 。 配合企业实现 质量管理和生产资源调度管理及辅助决策的功能 。 成为企业进行生产管理及决策的平台工具 。 而强化了企业间的联系，形成共同发展的生存链，体现企业为达到生存竟争的供应链管理想。 决策者及业务部门实现跨企业的联合作战。 二、 料需求计划系统 。 是 20世纪 60年代产生于美国的一种以计算机辅助进行生产计划的系统 。但当时仅是基于产品结构对产品所需物料 (零件 、 外购件 、 材料 ） 需求量和需求时间的计算 ，是一种快速计算的工
9、具 。 对于连续型生产过程及服务业可以部分功能应用 。 但其特长在于批量生产 、 存货生产方式的企业 。 企业的需求可分为独立需求和相关需求两种类型 。 其中：独立需求应用库存控制模型进行生产与存储决策；相关需求则是根据生产过程中物料的转换关系推算确定 。 美管理学者，奥里奇提出： 1、在制造业中，零件与材料的需求不同于最终产品的需求，不应作为独立项目进行库存管理，属于相关需求； 2、在各个时间段内，最终产品（独立需求）一经确定，相关需求可以计算得到，不必预测； 3、对最终产品无论采取最少库存（定货点）控制也好，还是采用最优库存控制也好，都会引起零件需求的波动，因为零件的用量与最终产品的用量不
10、等； 4、人工条件下，对所有零件计算需求量与时间，几乎是不可能的，但在计算机支持下可以做到。 最初的 用产品结构、工艺过程与库存文件，推算相关需求的数量与时间。称为狭义的（或开环）的 （ 1）主生产计划 (主生产计划是确定每一具体的最终产品（独立需求）在每一具体时间段内生产的数量。 主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该出产，它是独立需求计划，包括： 项目：最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的产品，它要具体到产品的品种、型号； 时间：主生产计划采用滚动式计划方法，包括三个时间参数： 计划展望期：是 计划时间单位：时间计量单位，一般为周； 时间栏：是展望期的分界点，将其分为确认区和暂定区
11、两栏。进入确定区的需求不能任意变动，暂定区的需求可以变动。 （ 2）产品结构与物料清单 ( 特别是相关需求物料的数量和时间 ， 首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料 。 产品结构列出构成成品或装配件的所有部件 、 组件 、 零件等的组成 、 装配关系和数量要求 。 它是 下图是一个简化的自行车的产品结构图 ， 它大体反映了 为了便于计算机识别，必须把产品结构图转换成规范的数据格式，这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。它必须说明组件 (部件 )中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。下表就是一张简单的与自行车产品结构相对应的物料清单。 表： 自行车
12、产品的物料清单 注：类型中 “ M”为自制件， “ B”为外购件。 （ 3）库存信息 库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。在 产品、零部件、在制品、原材料甚至工装、工具等统称为 “ 物料 ” 或 “ 项目 ” 。进行统一编码管理。库存信息有以下项目： 现有库存量（ H）：是指在企业仓库中实际存放物料的可用库存数量； 计划收到量 (S：在途量 )：是指根据正在执行中的采购订单或生产订单 ， 在未来某个时段内物料将要入库的数量； 已分配量：是指尚保存在仓库中但已被分配掉的物料数量 。 计划订单入库量 （ P） ：是某期执行某项任务 （ 订货 /生产 ）后 ， 到期末入库数量； 安全库存量：为了预防需求或供应方面的不可预测的波动 ，在仓库中经常应保持最低库存数量作为安全库存量 。 基本假设： 1、所有物料均经过中央库存处理，库存信息及时更新； 2、订单（采购 /生产）完工即为入库量，库存系统的输入量；
