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1、第六章 统 一、 二、 、七十年代的闭环 四、八十年代的 五、九十年代的 业资源计划系统，是指建立在信息技术以及系统管理思想基础上，为企业经营及管理者提供支持手段的管理平台。 现现代企业运行模式，反映企业合理地进行调配资源，最大化地创造财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基础。 0年代产生到目前为止，经过几个阶段： 闭环 一、 制造业面临的问题： （ 1）企业可能拥有卓越的销售人员推销产品，但是生产部门却没有办法如期交货，车间管理人员则抱怨说采购部门没有及时供应他们所需要的原料； （ 2）采购部门的效率过高，仓库里囤积的某些材料 10年都用不完，仓库库位饱和，资金周转很慢； （ 3）许多
2、公司要用 6能计算出所需要得物料量，所以订货周期只能为 6 （ 4）订货单和采购单上的日期和缺料单上的日期都不相同，没有一个是肯定的，财务部门不信赖仓库部门的数据，不以它来计算制造成本。 据美国生产与库存控制学会（ 计，使用 均可以为企业带来如下经济效益： 1库存下降 30 这是人们说得最多的效益。因为它可使一般用户的库存投资减少 存周转率提高 50%。 2延期交货减少 80。当库存减少并稳定的时侯，用户服务的水平提高了，使使用 5%，误期率平均降低35%，这就使销售部门的信誉大大提高。 3采购提前期缩短 50。采购人员有了及时准确的生产计划信息，就能集中精力进行价值分析，货源选择，研究谈判策
3、略，了解生产问题，缩短了采购时间和节省了采购费用。 4停工待料减少 60。由于零件需求的透明度提高，计划也作了改进，能够做到及时与准确，零件也能以更合理的速度准时到达，因此，生产线上的停工待料现象将会大大减少。 5制造成本降低 12。由于库存费用下降，劳力的节约，采购费用节省等一系列人、财、物的效应，必然会引起生产成本的降低。 6管理水平提高，管理人员减少 10，生产能力提高 10 对 件产品、管理系统三个层次认识： 1 其实质是在 造资源计划 ） 基础上发展而成的面向供应链 （ 的 管理思想 ； 2 是综合应用了客户机 /服务器体系 、 关系数据库结构 、 面向对象技术 、 图形用户界面 、
4、 第四代语言 （ 4、 网络通讯等信息产业成果 ， 以件产品 ； 3 是整合了企业管理理念 、 业务流程 、 基础数据 、 人力物力 、 计算机硬件和软件于一体的企业资源 管理系统 。 管理 系统 软件 产品 管理 思想 管理思想是核心，软件产品是工具，管理系统是实际的业务过程，是最终目的。 用过程，不仅仅是信息技术的应用，而且是一个企业管理模式的转变过程。需要转变管理思想，需要组织制度的变革、信息技术的应用几方面的结合。 统研制 统实施 信息技术 管理理论与方法 组织与人才 推算人、财、物资源需求 算资金、物质资源 推算物质资源 立 需 求 物料需求 制造资源 企业资源 信息技术对资源管理应
5、用的发展过程 计算机技术 、 数据库技术的发展为企业建立管理信息系统 ， 甚至对改变管理思想起著不可估量的作用 ， 管理思想的发展与信息技术的发展是互成因果的 。 实践证明信息技术已在企业的管理层面扮演越来越重要的角色 。 企业的信息管理系统主要是记录大量原始数据 、支持查询 、 汇总等方面的工作 ， 主要完成数据的收集与处理 。 企业的信息管理系统对产品构成进行管理 ， 借助计算机的运算能力及系统对客户订单 ， 在库物料 ，产品构成的管理能力 ， 实现依据客户订单 ， 按照产品结构清单展开并计算物料需求计划 。 实现减少库存 ， 优化库存的管理目标 。 阶段 (在 系统增加了对企业生产中心
6、、 加工工时 、 生产能力等方面的管理 ， 以实现计算机进行生产排程的功能 ， 同时也将财务的功能囊括进来 ， 在企业中形成以计算机为核心的闭环管理系统 ， 这种管理系统已能动态监察到产 、 供 、销的全部生产过程 。 进入 以计算机为核心的企业级的管理系统更为成熟 ， 系统增加了包括财务预测 、 生产能力 、 人力资源等方面的功能 。 配合企业实现 全面质量管理和生产资源调度及辅助决策的功能 。 成为企业进行生产管理及决策的工具 。 电子商务时代的 而强化了企业间的联系，形成共同发展的生存链，体现企业为达到生存竟争的供应链管理想。 决策者及业务部门实现跨企业的管理模式。 二、 料需求计划系统
7、 。 是 20世纪 60年代产生于美国的一种以计算机辅助生产计划的系统 。 但当时仅是基于产品结构对产品所需物料 (零件 、 外购件 、 材料 ） 的需求量和需求时间进行计算 ， 是一种快速计算的工具 。 离散型生产系统 。开发 ， 对于连续型生产过程及服务业可以部分功能应用 。 但其特长在于批量生产 、 存货生产方式的企业 。 美管理学者，奥里奇提出： 1、在制造业中，零件与材料的需求不同于最终产品的需求，不应作为独立项目进行库存管理，属于相关需求； 2、在各个时间段内，最终产品（独立需求）一经确定，相关需求可以计算得到，不必预测； 3、对最终产品无论采取最少库存（定货点）控制也好，还是采用
8、最优库存控制也好，都会引起零件需求的波动，因为零件的用量与最终产品的用量不等； 4、人工条件下，对所有零件计算需求量与时间，几乎是不可能的，但在计算机支持下可以做到。 最初的 用产品结构、工艺过程与库存文件，推算相关需求的数量与时间。称为狭义的（或开环）的 （ 1）主生产作业计划 (含义： 般为一周）的生产数量。 么时段应该出产，对象为独立需求的所有项目。 是根据企业生产计划制定的、介于生产计划和日程计划之间的一种长期性作业计划。 它与日程计划的主要区别在于处理的对象为独立需求。 内容： 项目：独立需求产品，是指对于企业来说最终完成、出厂销售的产品。要具体到产品的品种、型号； 时间： 括三个时
9、间参数： 计划展望期：是 计划时间单位：时间计量单位，一般为周； 时间栏：是展望期的分界点，将其分为确认区和暂定区两栏。进入确定区的需求不能任意变动，暂定区的需求可以变动。 主生产作业计划的形式 项目 第 1周 第 2周 第 3周 第 100 100 100 60 60 60 80 确认区 暂定区 展望期 A A A 工厂需求计划（ 初始方案（ 资源需求计划（ 平衡 求来源 （ 2）产品结构与物料清单 (是记录产品结构和所有要使用到的物料的文件 。 产品结构列出构成成品或装配件的所有部件 、 组件 、 零件等的组成 、 装配关系 、 数量和时间要求 。 下图是一个简化的自行车的产品结构图 ，
10、它大体反映了 为了便于计算机识别，必须把产品结构图转换成规范的数据格式，它必须说明组件 (部件 )中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。下表就是一张简单的与自行车产品结构相对应的物料清单。 表： 自行车产品的物料清单 注：类型中 “ M”为自制件， “ B”为外购件。 （ 3）库存信息 库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。统称为 “ 物料 ” 或 “ 项目 ” 。进行统一编码管理。库存信息有以下项目： 现有库存量（ H）：是指在企业仓库中实际存放物料的可用库存数量； 计划收到量 (S：在途量 )：是指根据正在执行中的采购订单或生产订单 ， 在未来某个时
11、段内物料将要入库的数量； 已分配量：是指尚保存在仓库中但已被分配掉的物料数量 。 计划订单入库量 （ P） ：是某期执行某项任务 （ 订货 /生产 ）后 ， 到期末入库数量； 安全库存量：为了预防需求或供应方面的不可预测的波动 ，在仓库中经常应保持最低库存数量作为安全库存量 。 基本假设： 1、所有物料均经过中央库存处理，库存信息及时更新； 2、订单（采购 /生产）完工即为入库量，库存系统的输入量； 3、需求量即为库存系统的输出量。 控制模型： 库存系统 制造 采购 需求 其中：前期计划库存量 (=现有库存量 安全库存量 在实际应用中，现有库存可以用实际盘点数量。 需求量确定： 计划库存 (前期计划库存量 (计划收到量 (+计划订单入库（ 净需求量（ 毛需求量（ 计划收到量 (前期计划库存量 ( 开始 n=0 t=1 结束 推算各周期 .第 (t) 确定 (t) 确定计划订货量 P(t) 计算计划库存量 H(t) t=T t=t+1 n=n+1 n=N 开发计划订单 0层的 计划订单下达量 n
