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1、凿岩工岗位安全责任制1凿岩工必须熟悉各种岩（矿）石的性质，掌握凿岩和炮孔的排列技术。在井巷掘进时，要按设计施工，保证设计的规格质量，严格控制中腰线，在任何情况下都得符合设计断面要求。2电缆、风水管、滑触线、导风筒的吊挂眼必须按规定要求施工。3采场凿岩必须熟悉矿体赋存条件和矿（岩）性质，合理布置炮眼，掌握炮眼深度、角度，特别在矿体与围岩不稳固和窄矿脉的情况下，应注意眼孔的位置，不准破坏上下盘，严格控制采幅。4采矿必须按指定方向连续进行，禁止乱采乱挖。向上凿岩分层高度应保持 1.5m2.5m，眼底应保持在同一平面上。以保证爆破后顶板平整，便于采场顶板管理。5在下列情况，凿岩工有权拒绝作业：（1）对
2、违章作业的指令和不交清现场安全技术条件时；（2）现场出现危及人身安全又无可靠措施，以及采场无两个安全出口时；（3）掘进工作面无通风防尘措施或风筒未跟上（如平巷风筒距工作面已超过 20m，天井未送到板棚上） ，采场无主风流又无局部通风时；（4）工作面炮烟未排净，无水打干眼。6熟悉凿岩机的性能，达到会使用、会检查、会维护、会排除故障。7使用后的凿岩工具要撤到安全地点，上架上挂，整齐摆放。8搞好工业卫生，做到：设备清洁，工作场地清洁，工具、用具清洁，不漏油、不漏风、不漏水、不漏电。凿岩工安全操作规程1浅孔凿岩（1）进入工作面，首先检查通风设施是否完好，吹净炮烟，冲洗工作面，要顺反方向冲洗 10m，天
3、井要冲洗工作平台以上部分。（2）检查处理工作面的浮石。（3）检查工作面是否有盲残炮，应在距盲残炮 300mm 打平行眼或用水冲，装药随掌子面一同起爆，杜绝套眼茬子。（4）检查设备各部位是否正常，风水管连接是否牢靠。（5）天井掘进必须认真检查作业平台、撑木是否牢靠、铺严。（6）禁止带浮石作业，不准用凿岩机代替撬杆起浮石或在浮石上打眼。（7）禁止打干眼，开眼口时要先开水后开风，凿岩机开半风门。扶钎人躲开后方准开全风，换钎时要停机。（8）凿岩过程中操作者应站在凿岩机侧，不准全身或腿压在气腿上，机器下面不准站人，不准人员从下面来回穿越。（9）向上凿岩时，退钎时要一手扶住钎杆，一手轻轻操作排气阀把手，使
4、伸缩筒缓慢下降，防止钎子掉下伤人，更不准往下扔钎子。（10）向下凿岩时要彻底清底，以防误打残眼。禁止坐在或伏在凿岩机上面，以防断钎刺伤。（11）在同一炮孔内不准使用两种以上直径差距较大的钎头凿岩。（12）在凿岩过程中，必须随时观察作业面的顶底板、巷道两帮及棚子支柱是否有变化、发现异常现象，立即停机检查处理，重大问题向值班领导汇报。（13）任何作业面禁止单人作业。在不安全的采场，又无可靠的措施时，禁止两台凿岩机在同一采场作业。（14）浅孔采场凿岩作业，不准打回头炮、望天眼。严格按设计顺序和顶底界限施工，禁止顶底超挖。禁止采场凿岩与平场同时作业，采场凿岩时，下部不准放矿。（15）吹炮孔时，人不要对
5、着炮孔，把炮孔内岩粉吹净。（16）在接近含水断层，流沙层和老窿区附近凿岩时，应超前打探眼。如在凿岩工程中发现炮眼滴水不止，或出现空洞，应停止作业，并及时向领导汇报。爆破工岗位安全责任制1.爆破工必须严格遵守各项爆破安全管理制度和爆破安全技术规程，做好爆破材料的管理工作，严防爆破材料丢失。2认真执行统一规定时间爆破和爆破材料值班长审批、按需量领取的制度，剩余和废旧的爆破材料要当班交回库内，不准丢失和随便处理，严格执行领退料手续，认真填写记录单。3爆破材料要有计划的领取，领取的爆破材料要严格保管，不准交给无“爆破合格证”的人去运送、看管、使用。4爆破材料不良好（如品种规格不统一，加工不完善） ，有
6、权拒绝使用或不放炮。5有责任协同凿岩工布置炮眼，有权制止凿岩工打残眼和带盲残炮作业。6爆破工必须认真检查炮眼的深度、角度、方向。影响工程质量和爆破效率及采场安全的炮眼，禁止装药爆破。7 爆破作业现场情况发生变化，必须及时请示汇报。爆破工安全操作规程1炸药和导爆管必须分别放在两个背篼内，严禁将爆破材料装在衣袋中和夹在怀里携带。2从炸药库领到爆破材料后，必须直接送到工作地点，不得在半路停留、乱放、乱丢或转交他人。3必须注意来往车辆，不准奔跑和超行前面人员。4需要通过竖井运送时，禁止在工人上下班人员集中的时间内，提升爆破材料。5提升爆破材料时，必须事先通知信号工和卷扬工，要听从指挥，当准许爆破工携带
7、爆破材料乘罐时，除爆破工和信号工外，其他人员不准乘同一罐。6禁止将爆破材料存放在井口旁、井口建筑物、井底车场和运输巷道内。7.临时存放爆破材料的库房应设在僻静地点，有爆破材料时必须加锁。8.运送到工作面的爆破材料，必须放在安全可靠的地点，采场应放在安全出口的地点，平巷要距工作面 15m 以外，不准放在天井、漏斗和运输平巷内。9.加工起爆药包只准在工作面附近的安全和无滴水的地点进行，每次加工量不准超过该工作面爆破所需量。加工时必须遵守下列几点：(1)只准用铜、铝或木质的锥子在药卷的端部中央扎孔，再放入起爆雷管，雷管要安全扎入药包内，要扎牢固；(2)禁止在药卷内装入无导火线的雷管或使用双雷管；(3
8、)禁止从药卷内抽出雷管、导火线，不准在药卷上缠绕打折；(4)用于潮湿工作面上的起爆药包在放入雷管的药包口部地方必须涂上蜡或使用防水套；(5)加工起爆药包时，无关人员禁止在加工现场，并不准吸烟。12.装药注意事项 ：(1)装药前必须把风水绳及各种机具移到安全地点，对行人不产生危害；(2)装药时，只准用木棍装药，禁止用金属物品代替木棍；(3)药包要堵塞严密，但不要挤压过紧，导爆管不得卷折塞进眼内，堵塞时注意不要破坏导爆管，严禁脚踏或其它物品挤压导爆管；(4)炮眼端部必须堵炮泥，禁止使用石块和易燃材料堵塞炮眼，炮泥长度不少于 150mm。13.同一工作面禁止同时进行打眼和装药作业，必须将全部炮眼打完
9、，一切无关人员撤出后再装药。装药爆破工作禁止单人作业。14.天井爆破必须严格执行下列规定：(1)天井碴石积压过多，安全出口空间太小，不畅通，安全棚和支柱不牢固，禁止放炮；(2)天井爆破必须两人，禁止单人进行装药爆破工作；(3)新开天井和漏斗上掘超过 3m 时，装药要搭操作台，禁止踏着人装药；(4)凡受爆破影响的机械设备一定要拆除，如确实不能拆除，必须加以保护。15.平巷爆破时，爆破人员不得超过 3 人。采场爆破前应先检查采场两端安全出口是否畅通。作业场所应平整无障碍物。16.两个相互影响的地点放炮，必须制定联系卡炮制度，明确责任并严格警戒。17.相向掘进的两个工作面，相距 15m 时，禁止在同
10、一时间内进行装药起爆。19.相向掘进的两个工作面，相距 7m 时，停止另一方的爆破工作。20.天井、平巷贯通地点，在距预透点 5m 时，放炮应设专人警戒，警戒人员堵好人、和爆破工联系好后，方准起爆。21.在有串联风流的巷道内，有多个工作面需要放炮时，在下风侧的工作面应先进行放炮，下风侧有人作业时，上风侧禁止放炮。22.装药时工作面照明必须充足，严禁在黑暗中进行装药和连接爆破线路工作。23.爆破警戒必须遵守如下制度：（1）装药前应先检查好所有爆破地点有关的一切串通地点的出入口，并在所有的通道上悬挂警戒旗；（2）爆破前必须发出明显的规定信号；（3）完成爆破 30 分钟后撤出警戒，并将警戒或信号标志
11、摘下保管好；（4）只有当班的爆破工才有权撤除警戒，在未撤除警戒之前，任何人不准闯入警戒区。24.发现有盲残炮必须及时进行处理，若当班不能处理，应详细交待给下班处理，处理方法为：(1)用水冲洗。(2)装起爆药包点火起爆。(3)距盲炮眼 0.3m 处打平行眼起爆，严禁打盲炮眼、残药眼或掏出、拉出起爆药包。25.距爆破材料库 50m 内禁止爆破；距火药库 100m 以内爆破时，库内不得留人。26、在同一爆破作业面，必须使用同厂同期经鉴定合格的爆破材料；27.剩余的爆破材料及时退回库房，不得乱存、乱放。运搬工岗位安全责任制1严格遵守本工种安全技术操作规程及运输管理制度，做好井下运搬、装岩、耙矿（岩）工
12、作。2作业前要检查工具、矿车、轨道、道岔和放矿漏斗，溜井格筛是否良好、发现问题及时修理。要撬净作业面及附近的浮石。3放矿和卸矿（碴）地点要保持清洁，漏斗底部和周围要整洁无碴石、杂物、水沟要畅通，轨道要清理好。4装碴作业前碴石堆要洒透水，平巷顶帮顺反冲洗 10-15m，运巷水沟距作业面不超 15m，底板两边和工作面附近不留碴石，清理到实底。5发现作业地点有异常，及时请示或汇报，危及人身安全的地点，在不采取可靠的安全措施前，有权拒绝作业。6采用留矿法采矿时，放矿要均衡，禁止好放的漏斗大量放，不好放的漏斗就不放的做法。7矿车在中途掉道或翻车，必须当班处理好，下班时要清扫矿车，工具要整理好。当班坏车要
13、运到维修地点，通知维修人员及时修理。8搞好工业卫生，做到：工作场地清洁、设备清洁、工具清洁、材料堆放整齐。运搬工安全操作规程1作业前先检查设备及工具，准备好照明。作业面通风不好时，先开动局扇进行通风。2喷雾洒水，冲洗工作面 15m，降温除尘，不干拿碴石，检查和撬净工作面及附近的浮石。3大块碴石一定要破碎后装车，一人搬大块时，应检查有无裂缝，有裂缝时用大锤打开，防止搬运时断裂伤人。矿车装满以后不准再装大块，不准超过车厢，往后捞车时，脚不要站在轨道上。4作业面发现盲残炮时，画出标记交给爆破工处理，打大块时注意检查有无雷管火药。5装车时要把矿车掩住，碴堆面坡度应始终保持 40，以防滚石伤人。6人力推
14、车必须遵守下列规定：（1）无照明时，车前要挂矿灯；（2）推车时，速度不准太快和放飞车，在矿车运行过程中，手不准离开矿车而放手让矿车自行；（3）推车时要抬头看路，注意行人，不准低头推车，两手不要放在矿车的两侧，不准站在矿车上，以免矿车掉道伤人；（4）矿车在运行中接近弯道，道岔、风门、溜井口、采场人行道、行人或视线有障碍时，要慢行并不断发出呼喊信号；（5）矿车在过道岔或弯道时，必须慢行。外侧用力推，内侧往后拉以防脱轨。如发生脱轨时，必须立即通知后方车辆，注意前方来车，以防碰撞，待处理好后，方准行车；（6）前后两车同方向行驶时，两车之间距为 30m，反方向推车，空车给重车避让，单车给列车避让；（7）
15、不准一人推两个没有挂钩的矿车，并严禁站在矿车上让矿车自溜；（8）井口倒车必须注意阻车器的关闭和开放，大罐停稳后才能打开阻车器，将空车下罐，重车上罐；（9）向溜矿井或毛石井翻车时，人要站在矿车的两头，禁止站在内侧，站在外侧时要防止车斗反向伤人。翻车时要做到稳准，喊齐口号，防止人车坠入井内。站在格筛处理大块时，必须系安全带；（10）清理矿车时，必须把车固定下来清理；（11）矿（碴）石倒完后，必须锁好车斗，随时清理溜井附近的碎石。7放矿应遵守下列规定：（1）放矿前首先检查好放矿漏斗结构是否牢靠，工作地点周围顶帮的安全情况，确认安全后方准作业；（2）采场有人作业时，上下联系好再放矿。留矿法采场有人作业
16、时，在其相对应上部及其临近漏斗严禁放矿；（3）放矿漏斗处，必须有充足的照明；（4）漏斗堵塞、悬空必须按漏斗和溜井堵塞或悬空处理注意事项要求处理。未处理悬空前，禁止在漏斗上下作业；（5）放矿时要站在漏斗的侧面，时刻注意滚石伤人。撬大块时，撬杆的尾部不准对着身体，矿石下来后迅速抽出撬棍。不准站在矿车里或钻进漏斗内处理大块。（6）放矿时，禁止任何人在放矿漏斗的对面通过或停留，手不准扶搭矿车边，脚不准踏在车轮上。（8）长时间没用或积水的漏斗，在放矿前必须采取可靠措施，防止发生鼓水泡，造成跑排事故。电耙工岗位安全责任制1、熟悉所使用的设备的构造，原理及操作方法，达到能处理简单故障。严格执行本工种操作规程。2、操作前要对作业现场和使用设备进行细致的检查，对不安全隐患及时处理，确认安全后再作业。3、协助爆破工做好大块破碎和处理卡斗、悬空斗的爆破工作。4、为下一班次作业人员创造良好的作业条件，努力完成生产
