邢钢炼铁厂2高炉停炉方案(最终定稿)

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1、 炼铁厂 2#高炉停炉方案第 1 页 共 14 页邢钢炼铁厂 2#高炉大修停炉方案编制 ：杨会平审核 ：刘健翔批准 ： 邢台钢铁有限责任公司 炼铁厂 炼铁厂 2#高炉停炉方案第 2 页 共 14 页2#高炉 2011 年停炉方案及事项安排2#高炉于 2004 年 5 月 24 日大修开炉，至今历时 7 年单位炉容产铁量已经11345t/m3。根据公司安排，计划 2011 年 12 月 7 日实施降料面停炉。为实现安全、顺利停炉，相关事项安排如下：一、成立停炉指挥组织机构组长：刘健翔副组长：马保良 边少飞 杨会平 刘玉江组员单位：2#高炉车间 辅助车间 维护车间上料车间 机修车间 电修车间 技术

2、科 机动科 安环科二、停炉工作实施1. 本次停炉采用空料线喷水法停炉，不回收煤气。2. 停炉前期高炉操作调整（2#高炉车间负责）3. 预休风工作内容（机修、电修、维护、辅助、上料、2#高炉车间负责）4. 停炉降料面操作方案（技术科、2#高炉车间负责）5. 残铁口位置确定（技术科、2#高炉车间负责）6. 放残铁平台、流咀搭设（机修车间、2#高炉负责）7. 放残铁工作（2#高炉车间负责）8. 停炉操作及放残铁的安全措施（安环科、2#高炉负责）9. 物资准备工作（机动科负责）10. 各项工作确认表若干（安环科负责）三、预休风前高炉操作调整（2#高炉车间负责）1、停炉前全风、全风口、高风温作业，保持炉

3、况顺行，炉温稳定、热量充沛，炉缸均匀、活跃，避免炉况事故。2、12 月 4 日 08：00 停配块矿、钛球、碎铁等杂料，并采用适当发展边缘的料制。3、12 月 5 日 8：00 开始按 5kg/tFe 配加莹石，改善炉渣流动性，提前联系萤石上仓约 6 吨，后续不够，采取在槽下加碎铁口人工加入。4、12 月 6 日 02：00 改全焦冶炼（矿批、料制、负荷视具体情况确定） ；提高炉温到 0.60.9%（退负荷约 10%） ，物理热 1460以上；降低碱度，理论碱度在 1.05-1.1 之间； 炼铁厂 2#高炉停炉方案第 3 页 共 14 页5、12 月 6 日夜班逐步腾空料仓，到白班只留 1 个

4、球仓、4 个机烧仓、2 个焦炭仓、1 个焦丁仓（确保有 10 吨盖面焦丁量） ，仓号由 2#高炉 5 日下班前报值班厂长和上料车间。剩余各仓保持低料位（0.2 分仓） ，以供上料为原则，上料车间负责处理干净腾空的仓壁粘结物。6、预休风前的降料线，随上料随降料线，预休风前料线降到 5 米左右，炉顶温度控制在 300450，视顶温情况可适当向料车中打水控制顶温，焦炭打水以不见游离水为准，具体等停炉小组通知打水。顶温高时可适当减风。7、结合料仓剩余量情况，在预休风前 2 小时加 2 吨莹石，预休风前再加 2 吨莹石，随后放入 10 吨盖面焦丁，随后停止上料，进行预休风（程序同短期休风） 。四、预休风

5、前各项准备工作1、物资准备：（负责人：宁振豪）1）炉前：大钻头（70mm）8 个，氧气管 200 根，有水炮泥一簸箕。2）冷却：4 根高压胶管（总长约 60 米） ，4 个 1 吋球阀，2 个水量流量计，1 吋钢管约 120 米。3）制作插入炉喉的雾化喷水管 4 根（要求见附件 1） 。4）制作放残铁沟槽 1 个（要求见附件 2） 。5）准备一根风管（与风镐共用） 、一根焦炉煤气管、2 根氧气管，用硬连接，阀门安装到放残铁处方便开关使用。另外准备 200 米铝丝或铝条、两根电焊线拉到放残铁处。6）加长软探尺链 15 米。2、12 月 4 日安装炉顶打水管道。水源使用炉前东北角高压水包取水，2

6、根 1 吋钢管，首先接到卷扬机房东侧（安全、易操作） ，接流量计和阀门，然后接到 5层平台炉身上部电偶处，分成 4 根水管并各装阀门，然后用金属软管或高压胶管连接到炉顶打水管。 （负责人：王朝东、王延涛）3、12 月 4 日清理放残铁处环境，搭设放残铁平台，增加临时照明灯 8 个。 （负责人：王朝东、刘辰荣）要求如下：1）残铁处的炉基表面要保持干净，附近有水管裸露处要用铁板保护，放残铁沟、铁道周围不能有积水，同时铺好河沙（厚度 100200mm） ，防止烧机车架子（需外工配合） 。 （负责人：姚胜宾、王延涛） 炼铁厂 2#高炉停炉方案第 4 页 共 14 页2）搭设放残铁平台要防滑，确保残铁沟

7、两侧均能进行烧残铁口操作，两侧预留好通畅的逃生通道。 （负责人：王朝东）3）提前准备部分遮挡机车架子铁板备到放残铁处。 （负责人：齐英风）4）8 个临时照明灯按照高炉要求安装，确保放残铁及逃生通道照明良好。4、12 月 4 日在炉皮画出漏煤气的地方，在需要焊补的地方做好标记。 （负责人：王延涛）5、12 月 4 日往槽下准备一根打水管，以备往料车打水控制顶温使用。 （负责人：王延涛）6、12 月 6 日上午，由辅助车间对 2#高炉铁口辐射区域的炉前除尘器、水冲渣等设备、线缆进行封闭、遮挡，防止大喷铁口烧坏设备。 （负责人：齐英风）7、12 月 6 日上午，在氧气点阀箱、压缩空气包、焦炉煤气包处

8、悬挂“气源没有切断，管道不许切割“标示牌。 （负责人：刘乔金）五、预休风工作内容1、12 月 6 日 12：00 预休风，休风时间 46 小时。2、炉顶安装 4 个雾化喷水管（机修负责，高炉配合） ，水量要单独控制，安装前再次确认雾状效果，同时再次确认卷扬机房东门处的各控制阀门工作正常。首先割开电偶护管，往里烧透炉衬，安装时要确保喷水孔正对正上方，管子要正对炉子中心，装好打水管后对接口处焊接密封。打水管安装好以后，立即适量通水防止烧坏，并向车间汇报。 （负责人：王朝东、王延涛）3、拆下炉顶东、西大放散阀盖及配重，卸下溜槽，下密关闭油路阀门。 （负责人：王朝东、周新华）4、焊补提前标出的炉皮漏煤

9、气处。 （负责人：王朝东）5、焊接安装残铁沟，要确保残铁沟安装牢固，与炉皮之间不能有缝隙。 （负责人：王朝东）6、拆下炉内摄像镜头，修复雷达探尺工作正常。 （负责人：刘辰荣）7、重新校验四点顶温、顶压准确性及准确方位，并在微机画面上标出；重新校验热风压力和冷风流量准确性。 （负责人：刘辰荣、刘乔金）8、电修车间对放残铁沟下方电缆、电缆桥架进行防烧损包裹和保护措施，准备5 瓶灭火器。 （负责人：刘辰荣）9、加长机械探尺到 15 米，并校验探尺零点。 （负责人：周新华）10、富氧管道与冷风管道要有效切断，在高炉富氧管道快切阀后高炉端加盲板 炼铁厂 2#高炉停炉方案第 5 页 共 14 页（具体由维

10、护车间制订实施方案） 。 （负责人：周新华）11、排查冷却设备是否漏水。风口套损坏立即更换；冷却壁怀疑漏水，可以关小进水以不断水为准，炉皮加外喷水冷却。 （负责人：王延涛）12、处理进风件跑风，准备风口平台应急高压打水管 4 根。 （负责人：王延涛）13、提高开口机角度到最大，制作铁口泥套，试炮、核实泥炮角度。 （负责人：姚胜宾）14、高炉煤气管道与煤气管网之间翻盲板，确保有效切断（具体由辅助车间制订实施方案） 。 （负责人：齐英风）六、停炉降料面操作方案（技术科、2#高炉车间负责）1、停炉各项要求：1）为确保气密箱温度70，要确保气密箱冷却水和氮气使用量。 （负责人：周新华）2）重力除尘器放

11、灰禁止防空，送风前通入氮气，防止煤气形成负压。 （负责人：周新华）3）送风后，高炉单独配机车组织铁罐，防止放残铁时间长造成墩罐。 （负责人：值班厂长）4）停炉期间尽量不休风，高炉南侧不得打水，避免影响放残铁，确实需要休风时，先停炉顶打水。 （负责人：杨会平）5）停炉期间每半小时试一次探尺，防止频繁试探尺造成探尺烧坏。同时每半小时记录一次料线、顶温、风压、风量。 （负责人：当班正工长）6）停炉期间减少进风件检查频次，需要检查时需征得停炉小组同意且要两人同行严密监视。发现进风件发红、烧穿等立即采取打水措施，并通知停炉小组；发现风口损坏要及时控水，防止往炉内大量漏水；损坏严重时要果断关闭进水，同时加

12、高压外冷水控制，直到休风为止。 （负责人：王延涛）2、停炉期间炉况维护：首先保证炉况顺行，出现憋风、顶压波动、爆震、崩、悬料征兆时，应及时降低风温或减少风量。 （负责人：当班正工长）3、停炉期间顶温控制：350450为宜，主要通过调整炉顶打水量和风量控制。4、炉顶打水的关键是力求稳定，不能时打时停，防止出现蒸汽爆炸导致残余炉衬倒塌，尤其杜绝顶温小于 100。初期可以少量打水，逐步增加，同时要根据各点顶温升降趋势，提前缓慢调整对应各点打水量。比如该点顶温由 400 炼铁厂 2#高炉停炉方案第 6 页 共 14 页逐步降低趋势，则提前减少各点打水量，反之亦然。随料线不断降低，风量会自动增加，此时单

13、凭打水不能控制顶温时，必须配合减少风量控制，一般减风量以风压降低 1020kPa/次为宜。 5、停炉风量使用原则：为缩短空料线停炉时间，在炉况顺行、顶温可控、炉顶放散能力允许范围内，尽量使用较大的风量。6、预休风后送风，如果料线（料线对应高炉部位见：附件 4）在炉身上部时，可以先控制风量在全风量的 8090%左右， （1400*90%1260m3/h） 。7、料线降到炉身中、下部时，风量控制在全风量的 6070%为宜（1400*60%840 m3/h，1400*70%980 m3/h） 。8、料线降到炉腰部位时，风量在 50%为宜（1400*50%700m3/h） ；避免因风量过大导致管道行程

14、。9、料线降到风口区的标志：风口不见焦炭，风口暗红或挂渣。这时炉顶煤气成分中 CO2 含量将升高，且出现过剩氧，为保证安全，风压不得低于 20kPa，中途不得停止打水。10、停炉期间出铁要求：1）降料面期间，炉前执行正常出铁时间，适当喷吹铁口，上炮用无水炮泥，特殊情况执行停炉小组指挥组织出铁。 （负责人：姚胜宾）2）料线降到风口中心线以上约 11.5m 时，出最后一炉铁；如果探尺坏无法确定料面，观察风口（风口出现挂渣时料面位置大约到炉腹中下部）出现挂渣现象时，出最后一炉铁；或者参考炉前出铁量与炉内理论铁量是否吻合。铁口直径要加大（可以烧开） ，并适当空喷，确保出净渣铁。 （负责人：姚胜宾）11

15、、出完最后一炉铁后，进行停炉休风（同短期休风程序） 。 （负责人：杨会平）12、休风完毕后，立即停止炉顶打水，并关闭所有冷却设备进水阀门。 （负责人：杨会平）13、关水完毕，12 月 7 日白班开始组织炉前放残铁。 （负责人：杨会平）七、放残铁操作1、放残铁要求1）12 月 3 日前确定残铁口位置和残铁量。 （见附件 3）2）高炉停炉休风后准备 4 个残铁罐到放残铁位置，先出西边第一个罐，出满后从东依次往西拉。 炼铁厂 2#高炉停炉方案第 7 页 共 14 页3）铁罐与铁罐之间的连接部位遮挡铁板，防止拉罐时烧损罐架、罐钩等。4）放残铁操作在高炉休风、停止炉顶打水、关闭所有冷却进水阀门后进行。2

16、、放残铁人员准备：炉前作业长、四班炉前班长、部分炉前工。操作人员确保劳保穿戴齐全，带好面罩，安环科提前准备电焊手套、绝缘鞋各 10 副，部分胶皮铺到放残铁平台上，以确保安全。3、烧氧时氧气管外缠电焊线，内穿铝丝，便于加快烧残铁口进度。4、首先以确定的残铁口位置为中心，使用氧气管烧开炉皮约 0.50.5 米的方眼，然后试探性烧坏冷却壁，检查有水要立即用风管吹干净并适当打料，再向炉底炭砖烧。5、往里烧出一定空间后，做残铁口泥套，从残铁沟槽处往里适当捣打主沟料，防止残铁流出烧坏冷却壁往下流，泥套做好后烤干。6、泥套烤干后，以一定的斜度向上烧氧气（结合实际最好选在碳砖的砖缝处） ，直到铁水流出。7、如果烧到一定的深度不见残铁，要适当上移残铁口标高，重新烧氧气直到铁水流出。8、争取按计划放净残铁，减轻后续扒炉时的工作量和缩短扒炉时间。八、放残铁后工作1、放完残铁后，然后才准许向炉内打水彻底凉炉，直到铁口往外流水为止。（负责人：杨会平）2、关闭供炉前用焦炉煤气管道阀门并加盲板（具体由机修