立式自动填充包装机简介

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1、立 式 自 动 填 充 包 装 机 简 介广州市冠誉铝箔包装材料有限公司 廖启忠Tel:13503000534 E-mail: 小剂量颗粒(或粉剂) 包装一般采用自动填充包装机，边制袋边填充，实现自动化生产，因而 设备也称之为“袋成型充填封口包装机 ”(简称“自动填充包装机” )。自动填充包装机一般分为水平式和立式两大类。水平式自动填充包装机是近年来从欧洲引进的新机型，其包装成袋的流水线是沿着水平方向，具有自动化程度高、生产效率高、包装 质 量好，能生产大容量(可达 2kg)包装等优点。但目前国内仅两家企 业生产该机型，价格高达 20 万人民币，因而在国内 还没有被普及使用。立式自动填充包装机

2、是八十年代初从国外引进的机型，在包装过程中复合膜的走向沿垂直于水平方向，因而称之为立式。它具有 结构简单 ，容易控制，价格便宜等特点，在药品的粉剂和颗粒剂的包装中得到了广泛的应用。立式自动填充包装机一般由计量充填装置、开卷装置、牵引装置、 热封制袋装置和切断装置等 组成。对于粉剂和颗粒剂充填计量装置有：电子称计量充填装置、螺杆计量充填装置和量杯式计量充填装置三种。电 子称计量充填装置利用电子称重计量，具有计量精度高、 计量范围广、改变和调整充填量 简单方便等优点，但其装置价格高，一般在国 产立式自动填充包装机中很少使用。螺杆计量充填装置是将粉剂和颗粒剂，用螺杆挤出的方法进行定量，通过控制螺杆的

3、转动 角度来控制挤出量，螺杆计量充填装置具有自动化程度高，包装调节量简单方便等优点，其装置的价格比量杯式稍贵但比电子称计量式便宜很多。由于使用螺杆挤出颗粒剂可能会压碎颗粒及计量不准确，因而适用于颗粒大于 200 目的粉状物料的小袋包装的计量。量杯式计量充填装置是目前立式包装机中使用最大的计量充填方式，它采用一个固定的或可调节的容量杯进行容积法计量。它具有简单、方便、成本低等优点。由于有时颗粒大小不均或密度不一，因而计量精度较差， 对于一些流动性欠佳的粉剂和颗粒剂还会由于下料不敞而造成计量严重失准。量杯式计量充填的调节也相对麻烦一些。物料牵引装置。开卷牵引装置一般由开卷放料马达、接近开关和辊轮牵

4、引机构等组成。开卷放料马达由一个控制杆和接近开关进行控制，当包装材料被拉动时，控制杆被提升，远 离接近开关，接近开关发出信号使开卷放料 马达工作， 进行放料，放料后控制杆因自重下落，到接近开关位置。接近开关发出信号、停止马达工作。牵引装置是近十年新开发的一种装置，它能使放料平，不论包装材料卷大卷小，不论包装速度快慢，都能有一个平衡恒定的开卷放料张力，使复合膜在热封过程中受力最小。立式自动填充包装机，按其牵引和热封制袋装置，又分为间歇运动立式自动填充包装机( 简 称“合撑式包装机 “)和连续运动立式自动填充包装机 (简称“滚轮式包装机”)两种。滚轮式包装机是立式自动填充包装机的最早机型，其靠两个

5、加热滚轮来进行袋的横封和纵封，其 结构简单，生产成本低、价格便宜，因而在八九十年代被广泛应用。但随着包装工业的发展，包装材料的品种越来越多，特别是纯铝 箔高阻隔性复合膜的应用， 滚轮式包装机的缺点日益突出，为 了解决问题，人 们终于在 90 年代初开发了对包装材料适应性好、自动化程度高的合模式包装机。滚轮式包装机是由滚花滚轮来完成的。该种机型一般没有放料牵引装置，其牵引由热封滚轮承担，由于热封滚轮 承担热封和牵引二个功能，比较难协调， 调节特别困难。更要命的是包装材料是在热封的高温(一般都在 170以上)下进行牵引的，包装材料很易在牵引的剪切力的作用下变形、拉断，很难做出平整美 观的产品。由于

6、包装材料在高温下受到了较大的剪切牵引力，因而对包装材料的要求特别高，要求复合膜具有极好的耐热性、挺性和复合强度。一般透明和镀铝复合膜容易达到要求，但纯铝复合膜一般较难达到要求。对于一般纯铝复合膜的厚度只能在 60-70m 之间，太厚和太薄都易产生热封漏气，而且表面印刷层只能用耐热性的聚酯(PET)薄膜，如果纯铝复合膜有大面积底色，在纵封位置(特 别是在纵封和横封的交叉处)极易产生离层现象。由于滚轮式包装机本身结构的原因，横热封轮与料斗的距离很近，工作时料斗的温度一般都可达到 60，因而滚轮式包装机特别容易夹料， 对于流动性不好以及受热易粘结的粉剂或颗粒剂，夹料是经常的事。相反合撑式包装机却很少

7、出现夹料问题。滚轮式包装机由于热封时间短，一般热封温度较高(200以上)，而且 热封轮是一个机械传动轮，较难解决热封 轮的隔热问题，因而整机的温度较高， 设备的加热功率较大。同时成型器与热封轮的距离很近，使成型器的温度较高，不利于拉料和充填。 滚轮式包装机，一般不适用于耐热性 较差的一些制剂(如生物活性制剂)的包装。滚轮式包装机的热封轮作旋转运动，机台的测温探头一般用金属铜包裹着热电偶压在滚轮上进行测温和控温，由于热电偶与热封轮在生产过程中接触极不可靠，其测量温度与实际温度相差甚大，而且波动。一般 滚轮式包装机的控温精度只有1 ，对于使用较久的滚轮式包装机温度波动0是常有的事。也就是 说将温度

8、设定为 180，实际使用过程中最低可能只有 10，而最高可达到 20。正因为控温精度较差，滚轮式包装机一般不采用数显控温表，而采用模拟控温表，而且常常只有设定温度而没有实测温度的显示，掩盖其控温精度不高的缺点。滚轮式包装机由于其结构的原因，停机时包装材料仍与热封轮接触，因而停机前必须将包装膜走完，否则复合膜及被包装物与热封辊接触会烧焦。滚轮式包装机的热封轮温度较高、 压力较大，因而很易压伤复合膜，不少用滚轮式包装机生产出来的纯铝复合袋中的阻隔层铝箔已被压穿(许多纯铝复合膜由于有大面积的底色，压穿后看不出来)，更有甚者纯铝复合膜产生了对光可见的许多穿孔。滚轮式包装机的热封轮温度高、压力大，因而特

9、别容易将热封树 脂挤出， 挤出的树脂在热 封轮上慢慢碳化焦烧， 发出异味和烟雾，影响 环境卫生，同时也会影响产品质量。挤出 树脂的清理一般使用铜刷，但有时工人会用徒手进行清理，这时 极易被卷入热封轮中造成工伤。早期的滚轮式包装机，整机设计中一般没有考虑 GMP 清洁卫生方面的要求，机身部分采用易脱落的普通油漆，没有按 GMP 的要求整机外露部件采用不锈钢或经镀铬等处理。滚轮 式包装机的外露机构较多， 较复杂，容易 积尘，不易拆装、清洗和消毒。滚轮式自动包装机由于结构简单，成本低，在我国八十年代和九十年代有很大的发展，而且当时纯铝复合膜较 少， 应该来说滚轮式包装机 对于一些透明和镀铝复合膜来说

10、还是具有较好的可操作性。但九十年代后期由于高阻隔性铝箔复合材料的不断使用，滚压式包装机的缺点越来越明显。大家细心留意就可发现，基本上所有滚压式包装机生产厂家( 包括 滚压 式包装机的鼻祖天津市三桥包装机械股份使用公司，即原来的天津轻工包装机械厂) 的资料介绍中，滚压式包装机的适用包装材料只有镀铝和透明复合膜，没有粉剂和颗粒剂包装常见的聚酯(PET)/铝箔(AL)/ 聚乙烯(PE)结构，言下之意， 滚压式包装机一般不适用于 PET/AL/PE 结构的复合膜。正因为滚压式包装机自身结构的许多不足，特别是对纯铝复合膜的不适应，国内的包装机械厂开始引进国外的新机型间歇运动立式自动填充包装机(简称“合撑

11、式包装机”) 。合撑式包装机采用全新的机械 结构，配合先进的自动控制技术，随着时间的推移，其 优点被人们广为认识， 许多包装机械厂淘汰了旧的滚轮式机型，采用了合撑式包装机新机型。目前合撑式包装机已经逐渐取代了滚轮式包装机，成为了铝塑复合膜包装的主流。当然，由于历史的原因和操作习惯等问题，在粉剂和颗粒剂的包装中，特别是非纯铝复合膜的包装中，目前仍有不少 滚轮式包装机在使用。合撑式包装机一般有独立的放料牵引机构来进行放料，使放料张力不受卷料大小的影响，均匀放料。合撑式包装机有独立的袋长控制器 进行拉料和袋长控制，其 热封时间可以独立包装速度作一些调整，有利于热封。包装机的拉料轮为不加热轮，复合材料

12、在冷却状态下拖动，因而材料的 变形小，成品袋外 观平整。袋长的设定只需将数据输入袋长控制器中即可，简单方便，自动能程度高。由于合撑式包装机的袋 长控制是一个独立于热封装置的机构，控制稳 定、 调节迅速，上料后只需 2-3 袋，设备就可找正光标正常生产，省时 省料。包装材料用完时设备会自动报警停机，而且停机时热封模自动分开，使复合膜及被包装物在停机时不受高温的影响，省心省力。当热封袋由于某些特殊原因裁切不正时， 设备会产生报警提示，如果裁切不正的产品 较多， 还会自动停机，防止不合格品混入产品中。有些合撑式包装机还装有废品去除装置，能认别试机或生产过程中未装物品的包装袋，并将其分到另一边，从而更

13、有效地控制产品质量。合撑式包装机的热封模为 L 型(三边封)或 U 型( 四边封)热封板，热封时热封压力垂直于包装材料，而且热封时 包装材料不拖动， 处于静止状态，不受拖 动力的影响，热封时包装材料不运动还有助于减少热封夹料。由于合撑式包装机的热封装置是一个独立装置，不再承担拖动功能，因而热 封模具的条纹和形状可以各异，热封条纹可以是网状、点状、线条及文字图案，热封袋的 热封形状也可各异， 为多彩的包装设计提供了方便。因而能够生产出外观和密闭性完美的包装。合撑式包装机的热封模具不作旋转运动，其热封的发热管和测温探头都能良好安装在热封模具中，有较高的控温精度，一般可达到 4的控温精度，也就是说，

14、设定到 160，最低到 156最高到 164，因而一般合撑式包装机的热封温度设定可以比滚压式包装机低得多，极有利于包装成品的外观和包装袋的气密性。合撑式包装机可以使用 BOPP/AL/PE(PP)、BOPP/PP(PE)等滚压式包装机完全无法使用复合膜的结构。由于合撑式包装机自动程度高、操作简单方便，操作工人基本不用培训即可上岗操作，就可以生产出完美的产 品。 滚轮式包装机结构简单 ，操作空 间大，调整方便，维修拆卸简单、清 洁容易，因而推出后深受客户的喜爱，目前已成为立式包装机的主流。“滚轮式”与“合撑式”立式自动填充包装机的比较项目 滚轮式包装机 合撑式包装机放料牵引装置 一般没有 有放料

15、牵引装置独立拉料装置 无独立拉料机构，拉料轮与纵封轮合二为一，在热复合封状态下拉料。 有独立的拉料机构，在复合膜冷却状态下拉料。控温控温精度较差，一般为10，一些老机有20的偏差。控温表一般采用转盘式，只显示设定温度，无法显示实际温度。控温精度高，一般可达，控温表一般用数字显示设定温度和实际温度。使用温度和功耗 热封温度较高，设备和成型板温度较高，耗电较大，一般有 1.5KW。 热封温度较低，设备和成型板温度较低，耗电较小，一般只有 0.9KW。夹料 易夹料 不易夹料清洁 机构多，不易清洁。 易清洁调节 不易调节，需要一定经验和技能。 易调节，基本不用经验即可操作。维修保养 不方便 易拆卸和维

16、修缺料停机 无 有空袋去除 无 有些有停机开模 一般没有 一般有挤出胶料 易挤出胶料 不易挤出胶料压伤包装 易压伤、压穿包装材料。 不易压伤包装材料 安全性 易压伤手，产生工伤。 不易压伤手与 GMP 的适应性 较差 较好袋长设定 较麻烦 数据设定，简单方便找正光标时间 较慢，每次调节量较少。 一般 2 个袋长即可找正袋的外观 较差，不平整、易离层。 平整美观袋的密封性 一般 较好包装速度 较快，一般为 50-100 袋/分钟 稍差，50-80 袋/分钟运行噪声 一般 稍大包装材料的适应性一般只适用于纸、聚酯和尼龙等耐热材料做表层的透明或镀铝复合材料。一般不适用于纯铝复合膜(如PET/AL/PE)，特别是有大面积底色的纯铝复合膜。适用范围窄，对包装材料要求高。基本适用于所有复合膜，包括BOPP/PP(PE)，BOPP/AL/PP(PE)，BOPET/AL/PE(PP)等滚轮式包装机不适应的包装材料，适用包装材料范围宽。打批号 有，但更换批号较麻烦。