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1、- 1 -新建年产 50 万吨回转窑水泥生产线项目可行性报告编制单位：XX 县经贸委二三年五月- 2 -一、项目名称及建设地点1、项目名称：新建年产 50 万吨回转窑水泥生产线。2、建设地点：选在江西 XX 湾里乡 1.5 公里处(XX 公路旁)。二、市场预测2.1国内市场分析我国是水泥生产和消费大国，据国家权威部门预计未来 15 年乃至更长时间，都将是中国经济发展的黄金时期，其向全国大多数省市都将把建筑业列为支柱产业加以发展。城市建设现代化，村镇建设城市化所带来的建筑业的繁荣将促使我国水泥消费市场保持长期旺盛的需求。此外，国内一系列大型、特大型工程相继开工，如上海浦东、海南洋浦开发区、长江三
2、峡工程、南水北调工程、西部大开发等优质高标号水泥的需求将急剧上升。据专家预测，到 2005 年，我国水泥需求总量将超过 6 亿吨，其中对高标号结构水泥需求达1.52 亿吨。2.2江西省市场预测江西省现有水泥厂 205 家，水泥产量到 2002 年为 1945 万吨，平均规模为 9.48 万吨，95% 的水泥厂为 立窑生产线，20 万吨以上的旋窑厂仅 10 余家，旋窑水泥所占比例约 30%，全省人均消费水泥260 公斤，仅为全国人均消费水平的 60%。因此，从水泥总产量和水泥总体质量来看，都处于较低水平。江西省“九五 ”期间基 础设施建设取得了突破性进展，累计完成- 3 -固定资产投资近 300
3、0 亿元，相当于“八五”投资总和的 3 倍，先后建成了丰城电厂、九江电厂三期工程、井岗山电厂、泰和北电站、新增装机容量 3003 千瓦。在交通方面，先后建成了纵贯南北的京九铁路、浙赣复线和入闽第二条通道，建成赣粤、九景、温厚高速公路等。江西省能源交通基础设施的大量建设，为水泥工业在“十五”和2010 年前加快发展提供了机遇。按照固定资产投资和人均消费量两个指标计算预测到 2005 年江西省水泥需求量为 3000 万吨，其中旋窑水泥为 1000 万吨，到 2010 年，全省水泥需求 48005000 万吨，其中旋窑为 18002000 万吨。综上所述，随着江西省经济建设的迅速发展，水泥工业在省内
4、外具有十分广阔的市场发展前景。三、工艺流程及设备选型3.1技术方案：根据我国水泥工业技术的发展趋势，结合本地优势特点，本着“ 生产可靠、技 术先进、节省投资、提高效益”的原则，对项目的重大工业技术方案推荐如下：3.1.1优先考虑选用天津水泥工业设计研究院开发的 100T/d 窑外分解窑系统，具体配套为：选用一台 3.250m回转窑，配用低压损型单系列五级旋风预热器和“TD”型分解炉。3.1.2生料粉磨和水泥磨场选用技术成熟、可靠性好、工人易掌握的球磨机圈流系统。其中生料磨选用 3.812m尾卸式球磨机一台。3.1.3为确保产品质量稳定，应重视均化系统的设计和选用，其- 4 -中生料均化选用多股
5、流连续性生料均化库；水泥均选用混合室式均化库。3.1.4生料原料优先考虑生料率值配料检制系统，配用 X 萤光分析和计算机控制系统。3.1.5充分利用分解窑系统的废热，以降低产品热耗。生料烘干磨利用窑尾废热作烘干热源，分解炉所用三次风和煤磨用热风都利用熟料冷却机的废气。3.1.6生产线各主要扬尘点都设置完善的收尘系统，选用以电收尘器为主的高效收尘设备，确保达到国家有关标准规定的废气排放要求。3.2工艺流程简介3.2.1石灰石开采，破碎口输送考虑矿山位置和距离，厂区面积和环境等因素，方案选择将石灰石破碎系统设在矿山。矿石开采选用一台 DQC150 型潜孔钻进行窑孔作业，配用 4台手持式凿岩机辅助作
6、业，爆破后的采矿工作面由液压挖掘和装车，自御式汽车将块石运到破碎系统的受料仓。破碎机选用我国自行开发制造的 TPC16-16 型审段锤式破碎机，破碎能力 150220t/n 。矿石经 PB15009114 型板式喂料机送进破碎机，破碎后的碎石由胶带输送机送入三座 10m的圆库内。碎石由库底装入 15 吨克拉斯自运汽车运到工厂的卸料坑，再经胶带输送机送入石灰石圆库。- 5 -3.2.2粘土、铜渣储存粘土、铜渣堆存于原料堆棚内，分别由铲车送入喂料坑，经胶带机、提升机送至生料磨前的配料站圆库内。3.2.3原料配料系统配料系统设置 5 座 8m圆库，其中 3 座 储存石灰石，粘土、铜渣各一座。由微机控
7、制库底配料秤按比例配粘土后，经胶带输送机送入生料磨。3.2.4生料粉磨及废气处理配合原料由胶带输送机送入一台 3.59m尾御式烘干磨进行烘干兼粉磨作业。烘干磨生产能力为 80t/n 烘干热源来自窑尾出预热口的部分高温废气，废气温度 320。出磨物料经提升机送入 3.5m的旋风式选粉机内选粉，细粉作为成品送到生料均化库，粗粉则喂入磨压进行重新粉磨。3.2.5生料均化及窑尾喂料生料均化选用一座 15m连式高股流生料均化库，有效储存量5000T，储存期 2.5 天，均化系 统 810，可保 证入窑生料 CaCO3标准偏差小于 0.2%。均化用气由 罗茨风机提供。均化后的生料由链运机、提升机送入生料计
8、量仓，经计量后由气力提升泵送入窑尾预热口系统。3.2.6煤粉制备系统进厂烟煤存放在燃料堆棚内，磨头设置配煤仓两座以便对两个不用矿点的烟煤搭配使用。配合煤仓下设置电子胶带秤计量。配合- 6 -煤由胶带输送机送入一台 2.44.75风扫式煤磨,产量为 15t/n。出磨煤粉经粗粉分离器分选后，细粉收集进两个煤粉仓内，粗粉则返磨重新粉磨。煤磨所需热风以熟料篦冷机抽取，系统废气一部分工作为循环风，大部分通过防爆式袋式收尘器净化后排入大气。成品煤粉由两个煤粉仓底的计量秤计量后由 FK 泵分别送至窑头和窑尾分解炉。3.2.7熟料煅烧，冷却及废气处理熟料煅烧采用一台 3.250m回转窑，窑尾配用低压损 2-1
9、-1-1-1 单系列旋风预热器和天津水泥工业设计院开发的“TD”型分解炉，生产能力 50T/n，热耗 4900kj/kg.ck，年运 转率 92%。生料由气力提升泵送至预热器，经一、二、三、四级预热器预热和分离后进入分解炉，最后经五级预热器入窑煅烧。烧成的高温熟料进入一站 503H-606H-827H 水平推动 篦式冷却机冷却至 100左右，由安装在篦冷机尾部的熟料破碎机破碎至 25mw 以下，再经链斗输送机送到熟料库。篦冷机的热气体除入窑冷风外，一部分抽到分解炉作三次风用，一部分提供给煤磨作热源，其余废气进入一台卧式静电除尘器净化后排入大气。出预热器的废气一部分送至烘干生料磨作烘干热源，一部
10、分经增湿塔增湿降温后在汇风箱与生料磨排出的废气汇合进入卧式电收尘器净化排入大气。3.2.8熟料、石膏、混合材储存及配料- 7 -熟料由 2 座 12m圆库储存，可储存熟料 6000T。熟料由库底给料设备搭配送入磨压仓。石膏存放于露天堆场，经 PE2501000 细颚式破碎机破碎后提升到磨头仓。混合材存在堆棚内，由铲车送到御料坑经提升机送入磨头仓。水泥磨前设有三个磨头仓分别存放熟料、石膏和混合材，仓下设计量秤将三种物料按比例配合后胶带输送机送入水泥磨。3.2.9水泥粉磨水泥磨选用一台 3.812m尾御式球磨机，生产能力 75-80t/n,配合 4.0m高效双转子式选 粉机形成闭路系 统。磨头仓配
11、合料由胶带输送机送进磨内，出磨物料经提升机，空气斜槽送到选粉机内进行选粉，细粉作成品由喷射泵气力输送到水泥库，粗粉则返磨重磨。出磨气体经旋风收尘器、袋式收尘器净化后排入大气。3.2.10水泥储存、均化、散袋和包装水泥储存和均化选用三座 12m混合室均化库，可储存水泥11000T，储存期 5 天。水泥经空气搅拌后由库底空气斜槽送到包装车间，经提升机送到振动筛进入包装仓。包装机选用 BH-6J-L 六咀转式包装一台，包装能力 90-100t/n，包装好的袋装水泥由胶带输送机送到成品库。散装水泥则直接由均化库底部的水泥散装机分两侧装入散装车。3.3环保措施- 8 -工厂位于 XX 县城近郊，对环境保
12、护要求较高。本项目将依据建设项目环境保护管理办法（86 国环字 003 号）、水泥工业环境保护规定（86 建材生产 775 号）、大气环境质量标准（GB3095-82）、水泥工业污染物排放标准（HB4915-85）等国家文件及标准进行设计和建设。具体措施如下：3.3.1工艺布置中尽量减少物尘点，做好工艺设备及管道的密封，室外负压操作，防止粉尘外扬。3.3.2在生产线各产尘点均设置高效可靠的收尘设备，对生料磨、窑尾系统、熟料冷却机等重点尘源( 占全厂排尘量的 70%)，拟分别采用卧式三电场电收尘器进行收尘，确保达到排放要求；水泥磨系统采用旋风收尘器及高效袋式收尘器二级除尘系统；其它车间则主要采用
13、袋式收尘器。3.3.3生产过程水、设备冷却水经净化处理后大部分循环使用，少量排放水中的污染物可控制在废水排放标准内。3.3.4采用防治结合的办法控制工厂噪声。尽量选用低噪声设备， 对噪声大的气动设备加装消声、减振装置，采用吸声围护结构，避免噪声扩散。3.3.5搞好厂区绿化。在车间周围，道路两旁设置绿化带，以美化环境、净化空气和阻隔噪声。通过以上措施的落实，本项目建成后可达到保护环境和文明生产的要求。3.4物料平衡及消耗定额表物 料 水份 生 产损 失消耗定 额（吨吨熟料）物料平衡量（吨）- 9 -干燥的 含水份的名 称 （ %） （ %）干燥的 含水份的 每小 时 每天 每小 时 每天石灰石
14、1 3 1.24 1.255 62 1490 63 1510粘土 15 3 0.28 0.33 14 340 16.5 400铁 粉 3 3 0.03 0.031 1.5 36 1.6 38配合原料 1.55 77.5 1870石膏 3 0.05 0.052 2.5 60 2.6 62混合材 25 0.43 0.157 21.5 520 28.5 690熟料 50 1200水泥 71.5 1720烧 成用煤 6 3 0.21 0.22 10.5 250 11.2 270烘干用煤 6 3 0.03 0.032 1.5 40 1.6 40燃煤合 计 6 3 0.24 0.25 12 290 12.
15、8 3103.5主要设备方案（见表）序号 项目名称 设备名称、型号及技术性能台 (套 )数装机容量 (kw)年利用率 (%)1 石灰石破碎 TPC16.6型锤式破碎机，进料夫度： 8008001000mm生料拉度 20mm，生产能力： 150 220t/n。 1 350 48-60- 10 -2 生料粉磨 3.59m烘干磨，生产能力： 80t/n，入磨水份 1%，入磨程度： 25mm，细度： 0.08mm，筛余 8%。 1 1250 853 预热分解带 ID分解炉的五级旋风预热器C123.3m C2 4.5m C3 4.5m C4 5.1mC5 5.4m TDF 4.418m1 924 熟料烧
16、成 3.250m回转窑生产能力： 50t/n 斜度： 3.5% 1 150 925 熟料冷却 609H-825H水平推动篦式冷却机料层厚度： 600mm出料温度：约 100 1 22 926 高温风机 风量： 230000 250000m 3/n风压： 750mmH2O，温度： 350 1 800 927 增湿降温 增湿塔： 6.526m，处理风量： 230000m 3/n通过时间： 15s，喷头数： 12，喷水量： 0-12t/n 1 928 窑尾废气净化 BS780卧式三电场电收尘器 28/10/37/0.4处理风量 250000m 3/n，电场截面积： 105m 2 1 929 冷却机废气净化 卧式三电场电收尘器 18/7.5/39/0.4处理风量： 1600
