TPM推行实务与企业设备管理

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1、TPM推行 实务与 企 业设备 管理 讲师：黄彩庭 北京荣泉咨询 单元一、 TPM概论 单元二、自主保养实务 单元三、计划保养实务 单元四、个别改善实务 单元五、开发管理实务 单元六、品质保养实务 单元七、 TPM课程总整理 课程目录 TPM实践与企业竞争力提升 TPM的含义及其演进过程 TPM活动与设备维修的关联 TPM主要内容及推行组织保证 设备综合效率 OEE计算与分析 透过 OEE看企业的浪费与改善潜力 小组分析与讨论 TPM是全体员工通过 小组活动进行生产保养 ，其目的是 提高生产时间以充分利用各种资源。 TPM是一个将好的想法变成成功实踏的有机过程。 何谓 TPM？ 单元一、 TP

2、M概论 企业环境和因应之道 顾客需求多样化 成品寿命周期短 市场已成熟化 企业环境新产品、新技术 之开发竞争 QCD 的竞争激烈 全 球化汇率变动， 现地生产 ISO - 9000 人和地球 之关系 新产品之 快速量产 CE产品安全认证 多品种少量生产 弹性生产 零在库生产 缩短前置时间 品质至上 主 义 生产性向上 降低成本 4S 经营 (CS,ES,SS,GS ） 企业的对应客户信息管理 JIT及时生产 TQC ISO 认证 产业结构 调整挑战 流程重组 欠缺 MP 设计故障 ，短暂停机等 之慢性化 换模时间大 在制品、在库量大 对于设备之 高度化、人员 素质之对应迟缓 工程内不良、 重加

3、工、顾客 客诉之对应慢 管理间接部 门之生产性 低 潜伏性灾害存在 3K （辛苦、 污黑 、危险） 问题点藉由人和设备之改善进而改善企业之体质（ TPM ） 生产效率化 之个别改善 作业人员之 自主保养 专业保养部门 之计划保养 生产、保养之 教育训练 新产品、新设 备之初期管理 品质保养 管理间接部 门之效率化 安全卫生 环境之管理 大支柱 企业成功的三个基本要素 1.响应加速 要能在多变中的环境，超迅速感应并寻求提升获利能力机会。 2.资源发挥 要维护企业经营的永续性，尊重企业文化，从现有资源中，作妥善的分配，创造高杠杆效益。 3.效益倍增 学习以智能来改革，用创新来转型。 而创新的过程中

4、，学习是很重要的基本动作，要能学习不陷于惯性中， 学习有计划的割舍不需要的事物 。 觀 念 移除无 效作业 响应加速 效益倍增 资源发挥 学习循环 预知管理 TPM实践与 企 业竞争 力提升 企业当中的管理对象所变化了才 . IN-PUT的基本要素 1. Man（人 员 ） 2. Machine（ 设备 ） 3. Material（材料） 4. Method（作 业 方法） 5. Money（ 经费 ） 6. Market（市 场 ） 7. Management（管理） 过程 PROCESS 企业 OUT-PUT的基本要素 1. Productivity(产能 ) 2. Quality（ 质

5、量） 3. Cost（成本） 4. Delivery（交期） 5. Human Factor(morale) 6. Safety（安全） 7. Environment（ 环 境 ） 现在是以结果为主的管理为着重进行当中 但 没有过程的结果是不能存在的 在源流管理的立场上站到了要再思考的歧途上 IN-PUT的基本要素 1. Man（人员） 2. Machine（设备） 3. Material（材料） 4. Method（作业方法） 5. Environment(环境 ) 过程 PROCESS 企业 1. 零意外、零伤害 2. 零事故、零停机、零速度损失、零废品 3. 零缺陷 4. 零浪费 5.

6、零污染 OUT-PUT的期望结果 产品及服务的最优化 以设备为主题的四个“零” 停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成 冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等 浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停 机为零而使计划停机时间值达到很高。 废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的 机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好 坏的关键。 事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影 响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁 人亡”。 速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养 不好，

7、设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低 了设备性能。 丰田生产方式 =彻底排除浪费 =全员生产保养 B.M(事后保养 ,Break-down Maintenance) - 1950s PVM(预防保养 ,Preventive Maintenance) - 1960s P.M(生产保养 ,Productive Maintenance) - 1970s C.M(改良保养 ,Corrective Maintenance) M.P(保养预防 ,Maintenance Prevention) TPM(全员生产保养 ,Total Productive Maintenance)- 1980s PdM(

8、预知保养 ,Predictive Maintenance) - 1980s TPM(全面生产经营系统 ,Total Productive Management System). - 1990s TPM的演进 事后保养 (Breakdown Maintenance-B.M.)适应于故障后再行 修理较为经济的情况，通常适用于不影响生产的设备。 预防保养 (Preventive Maintenance-P.M.)就是设备的预防 医学，即实施定期的健康诊断 (点检 )及早期治疗 (早期保养 ) ，但必须在实施预防保养之费用较设备性能老化及停机浪费 等费用小的前提下，始采用预防保养。 改良 保养 (Co

9、rrective Maintenance-C.M.)即设备本质 的改善，以提高设备的可靠性和可保养性；换句话说， 延长设备寿命，采用无故障、无保养麻烦的材料及备品 等改良保养保养。 保养预防 (Maintenance Preventive-M.P.)用于 新设备 设计和制造时引入 P.M.观念， 虽然初期费用会偏高，但 将来保养费用和老化浪费会较少，长远眼光来看，依然 符合经济原则。 预防医学 Preventive Medicine 预防保养 Preventive Maintenance 每日预防 健康点检 早期治疗 每日保养 (润滑、清洁、调整、点检 ) 点检 (诊断 ) 预防性维修 (提前

10、更换 ) 预防保养 Preventive Maintenance 预防保养也可以说是设备的预防医学，利用预防保养可使设备的故障（疾病），防患于未然，并藉此来延长设备的使用寿命。 对于设备的全体寿命而言 ，进行 保养预防（ MP：自新设备计量、设计开始、即将免保养的设计考虑进去） 预防保养（ PM： 设备健康管理） 改良保养 （ CM：将设备加以改良或更容易保养，是比设备健康管理更进一步的设备体质改善），总称提升设备的生产活动为 生产保养（简称 PM） 。此后，设备管理导入了改良保养（ CM）与保养预防（ MP）的观念，发展成生产保养。在此过程中，我是制造者，你是保养者的设备保养分业体制， 透过

11、对作业人员的设备保养教育，发展出以作业人员为主的自主保养 。 总的来说 四全： 以 全效率 和完全有效生产率为目标； 以 全系统 的预防维修体制为载体； 以员工的 行为全规范化 为过程； 以 全体人员参与 为基础。 TPM的 “ 四全 ” 核心与现场 “ 五步 ” 特点 五步现场管理方法： （ 1）每天都去现场，有问 题更是先去现场； （ 2）检查现场发生的一切 （ 3）当场与现场人员 协商 改善或问题外理的临 时措施 （ 4）研究现场不合理的真 正原因，并加以排除 （ 5）规范作业行为，以防 止再发生。 1971年版 TPM 1989年版 TPM 活动目标 设备的效率化 整个生产系统的效率化

12、 活动对象 建立良好的设备维护体系 构筑零损耗的管理机制 参与部门 生产部门 /保全部门 企业的所有部门 参与人员 相关部门的所有人员 企业的全部人员 活动方式 自主的小集团活动 自主活动和职务活动相结合 TPM定义的变化 Total Productive Maintenance 全面的生产性维护 Total Productive Management 全员参与的生产管理制度 Total Perfected Manufacturing 全员参与的最佳化生产体制 Team Perfected Manufacturing 以人、机为核心的最佳化生产体制 T P M 展开的八大重点 1. 设备效率化

13、的个别改善 * 2. 自主保养体制的确立 （生产部门） * 3. 计划保养体制的确立 （设备部门） * 4. 保养预防设计和初期流动管理体制的确立 （研究开发部门） 5. 建立品质保养体制 ISO-9000（全体员工） 6. 教育训练（ HR部门）和提案改善 （全体员工） * 7. 管理间接部门的效率化 （间接部门） * 8. 安全、卫生和环境的管理 ISO14000（基础的基础） 需求多样化 交期短缩化 为求生存 成本削减 严苛的 工作环境 的 目 标 藉由追求设备（生产） 效率之极限表现 大幅降低成本 设定不会产生不良的 设备条件 建立零不良之 品质保养制度 缩短换线时间 第一次生产即为良

14、品生产零库存 自动化 省人化 安全的作业 令人舒适的工作环境 严格的 品质要求 在设备 (生产 )面的对策 符合地球、环境法规的要求 TPM的目标 从设备 (生产 )面来看 六大指标与 5M概念图 投入生 产 人 (M a n ) 设备 ( M a c h i n e ) 材料 (M a te r i a l ) 方法 (M e th o d )生 产 量 作 业 效率 设备 稼 动 率P 故障, 小停止, 变换 工程品 质 不良率性良品率 报 怨件 数Q 折 损 率成本 劳动 生 产 性 设备 生 产 性 单 位材料成本 预 算与 实绩 比C 人件 数 库 存率, 保 养费 用 利益率交期 库 存天 数 生 产达标 率 前置 时间D 纳 入遵守率安全 劳动灾 害件 数S士气 5S 进行状况 改善效果金 额M 出勤率方法 人力管理 设备 管理 物料管理 产 出/ 投入= 生 产 力金 钱 Money5M: Man, Material, Money, Method, Management 艰难企业环境中 TPM的必要性 企业环境 为了生存的 成本降低 高换率的对应