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1、原木，也成纯实木，原木家具的做法就是，用整块的木材方料，下成一块一块的，采用传统榫接工艺进行造型拼接，每张板子里外都是用的一样的原材料，最后，在表面进行油漆涂装工艺。所以选用的木料本身是非常关键的。并不是所有的原木家具只要是原木就是好的，比如像松木，沙木，柏木，这类原木制品比较一般，价格也是非常便宜的。那美观典雅的实木家具到底是如何生产出来的呢？下面何家匠旗舰店就和大家一起共同来探索学习吧！第一部分选材备料1、 在采购回好的原料木材之后，首先需要将木材进行干燥，夏季控制含水率在 78%，春秋季节控制在 89%，冬季控制在 9%。干燥过后的木材才不容易出现爆裂变形等现象哦！2、 接下来我们会将干
2、燥过后的木头自然放置几天，让整个木材回复平衡。3、 然后是选材，木头根据不同的部位将会被分为外表用料、内部用料和暗用料三种。在这个过程中，木材上的节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂等部分会被取下。4、 粗刨，给毛料木材初步确定厚度。5、 下料，给毛料木材初步确定长度，通常会按照图纸所需长度加长 20mm。6、 修边，截去毛料木材上不能用的毛边。7、 配板，木料配板选材分为直纹和山纹两种，木材的颜色要搭配一致，宽度也会根据所需宽度合理留出余量。8、 布胶，在木材之间均匀涂上胶水，胶水一般按照固化剂（10 15 克） 、拼胶板（100 克）的比例来调制，每次技术员们大概会调胶 500 克左右。9、 下一
3、步就是拼板啦！使用拼板机对木材进行拼装，过程中要注意高低差、长短差、色差和节疤。拼板时间根据厚度的不同，夏天为 23 小时，冬天为 34 小时。使压时间为 40 分钟至 1 个小时，放置时间为 23 个小时。10、将拼板完成之后的木材放置 2 小时左右，让胶水凝固。11、砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。12、锯切定宽，用单片锯子给木材定下宽度。13、然后把木材四面刨成型，根据需要的形状刨出来。14、养生，将木材自然放置 24 小时左右。这样，我们第一部分的选材备料工作就完成了，是不是有点初窥门径的感觉啦？接下来又会怎么做呢？别急，咱们接着继续往下学习。第二部分木工加工1、首
4、选要按照要求的尺寸精准确定厚度，机器加工之后用砂纸进行抛光，粗砂纸一次磨去厚度 0.2mm，细砂纸一次磨 0.1mm。2、下一步就是确定长度了，精切，给毛料定长，在加工过程中要做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过 0.2mm，1 米以下对角线误差0.5mm，1 米以上板片对角线误差1mm。3、第三步木材就要成型了，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前要检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，确保精准度，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不能超过 0.2mm。4、第四部按图纸的工艺要求钻孔，这个过
5、程中要做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差要求不得超过 0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，以确保产品的品质。5、然后是砂光配件，在砂光之前要先了解配件的试用位置，先补土后砂光。砂光的要求是平整、无砂痕、边角一致。6、现在就要开始进行小组立了，将各个部件组合起来。组立之前需要先备料，把所有要组装的部件按图纸加工的要求检查，部件不能有崩口、毛刺、发黑现象，首件组装好后要先进行复尺，与图纸校核没有误差的情况下再开始进行量装。在组立的过程中，胶水要布涂均匀，组立好的半成品，要求无冒钉，漏钉现象，结合严密，胶水要擦拭干净。7、完成之后接下来就是大组立了，组立前试装部件要先检查与图纸是否存在误
6、差，合格才能进行下一步。与小组立区别在于大组立完成之后的是成品，家具的整个结构就都出来了。8、成品检砂，将成品进行砂光，仍然要做到平整、无砂痕、边角一致。9、平衡，将成品自然放置一段时间。10、在进行涂装之前最后一次检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查有缺陷的地方是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。11、最后是吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。这个部分最主要的就是要根据图纸精准地确定好木材的尺寸，在完成这一部分之后，家具的整个大小形状就都一目了然了。接下来要上场的就是给家具涂装上色了，让我们看看在涂装上到底会有什么讲究。三、涂装上色1、擦色，擦色剂由
7、专业技术员调配后，需要先试擦，确认擦色剂是否正确适度（以色板为准，适当调节） 。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷也必须先清洗干净，擦拭的布条必须是不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。完成后检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。2、底着色，根据色板的要求选用底色，将木材间的色差通过底色进行调整。3、头度底漆喷涂，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16 秒，喷涂厚度为一个十字，头度底漆用于封固木材白身，平衡材质，增加密着。4、干燥，喷涂完后待干 68 小时。5、清砂，先
8、填补所有碰刮伤，再用 320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。6、二度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为 18 秒，厚度为一个十字。二度底漆起到填充，增加膜厚作用，且砂光后能增加上涂面漆附着力。7、干燥，喷涂完后待干 68 小时。8、清砂，先将有缺陷的地方补填到位，再用 320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。9、三度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为 16 秒，厚度为一个十字。10、干燥，喷涂完后待干 68 小时。11、清砂，用 400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。12、修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘
9、和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。13、油砂，修色后的产品须待干 46 小时，再以 800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。14、面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓度为 1112 秒，厚度为一个十字，面漆赋予涂膜各种物化性能，如，光泽，硬度，韧性，手感，等等。15、干燥，待干 4 小时。这一部分完成之后，家具的整个制作过程就基本上已经结束了，剩下最后的一些检查修补工作，到这里，您是不是对家具的生产流程有了一个直观的认识呢？当然，还有最后的包装过程，接着继续往下看！四、包装1、检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉尤其的质感、手感是否良好。2、点色，对工件表面的瑕疵进行修补。3、吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。4、包装，包装产品。好了，整个实木家具的制作流程规范学习完了，相信您一定收获了不少，希望对您在挑选实木家具的时候会有所帮助。
