鸡啼门大桥挖孔桩方案

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1、 1 / 111 工程概况1.1 工程概述珠海机场高速 A2 标鸡啼门特大桥 361#墩371#台，设计桩径 1.5m，设计桩深 20m 左右。本施工区位于狮群山山坡地段，根据工程地质勘察报告设计图上地层纵断显示， （K21+999.25 QL-ZHDD-右 72 及 K22+099.27 QL-ZHDD-右73 钻孔） ，此处地质种植土（0.8m） 、粉质粘土（3.5m） 、中粗砂（6.5m） 、粘土（4.0） 、全风化花岗岩（2.0m） 、中风化花岗岩（1.0m） 、微风化花岗岩（见详细工程地质勘察报告第一册） 。地质情况允许采用人工挖空施工。挖孔桩施工区域平面图1.2 可行性分析采用人工

2、挖空施工范围为：355#墩371#桥台（K21+882.058-k22+278.058）施工范围内设计桩基长度为 25 米左右。其中 355#墩360#墩按嵌岩桩设计，嵌入中风化石英二长花岗岩不小于 3m，桩端岩石饱和单轴抗压强度标准值不小于 20MPa；361371#墩按嵌岩桩设计，入微风化石英二长花岗岩不小于 2 米，桩端岩石饱和单轴抗压强度标准值不小于 30MPa。与粤建管字【2003】49 号文件中禁止使用挖孔桩情况对照：序号文件中禁止使用挖孔桩的情况 本工程是否存在该情况1 地基土中分布有厚度超过 2m 的流塑状泥或厚度超过 4m 的软塑状土 否2 地下水位以下有层厚超过 2m 的松

3、散、稍密的砂层或层厚超过 3m 的 否 2 / 11中密、密实砂层；3 溶岩地区； 否4 有涌水的地质断裂带； 否5 地下水丰富，采取措施后仍无法避免边抽水边作业； 否6 高压缩性人工杂填土厚度超过 5m； 否7 工作面 3m 以下土层中有腐植质有机物、煤层等可能存在有毒气体的土层；否8 孔深超过 25m 或桩径小于 1.2m； 否9 没有可靠的安全措施，可能对周围建（构）筑物、道路、管线等造成危害。否2、施工中特别说明的事项（1） 、同一墩台各桩相邻两根桩基严禁同时施工。（2） 、挖孔桩非工作期间必须盖好井盖，防止意外坠落。（3） 、护壁混凝土未到达强度 75%，严禁向下开挖。（4） 、洞口

4、 2m 处禁止堆放任何杂物。（5） 、夜间一般禁止挖孔作业。3 施工方法及施工工艺3.1、施工机具及劳动力配备1）施工机具（1） 、挖土工具铁镐、铁锹、钢钎、铁锤、风镐等工具。（2） 、出土工具机架、电动卷扬机和出碴桶。（3） 、降水工具大扬程潜水泵，用于抽出孔内的积水。（4） 、通风工具常用的通风工具为 1.5KW 的鼓风机，配以直径为 100mm 的薄膜塑料送风管，用于向孔内强制送入风量不小于 25L/s 的新鲜空气。（5） 、照明工具孔内的照明均采用低压防水照明灯具。 3 / 11（6） 、护壁模板本桥采用钢模板，下孔前先制作成圆弧形模板，后在孔内安装成整体。2） 、施工人员配备根据工期

5、要求，工区配备负责人员 1 人，技术主管 1 人，实验员 1 人，测量人员 3 人，施工人员 25 人，特殊工种 4 人，分班组，分墩位墩位进行挖空施工。3.2 施工工序流程框图审核图纸平整场地测量定位制作护栏 埋设护栏复测桩位安设护壁 挖进成孔原 材 料 进 场 ,试 验 清孔、检孔钢筋笼制作 吊装钢筋笼 原材料进场组装、试压导管 吊装导管 材料试验混凝土试件 灌注混凝土 混 凝 土 拌 和 运 输桩头处理、测桩下道工序3.3 施工方法及流程（1）审核图纸，平整场地，施工放样，并打好护桩，做好第一段护壁后恢复桩位，在护壁混凝土上打好护桩钢钉，报验开工。 4 / 11（2）制作、埋设护栏。在岩

6、层破碎地带，孔口应加强支护，防止落石至井下伤及作业人员。（3）挖孔。人工挖孔应采用小爆破碎裂法施工，必须控制装药量，防止震裂、松动周壁基岩，保证开挖坑壁规则整齐。孔内爆破采用边线控制爆破的护层法施工，并严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护，按规范采用电雷管引爆。挖孔桩爆破设计如下：护层法的具体作法是沿设计边线钻浅孔，孔距小于最小抵抗线的一半（即 W2a） ，采用孔距 50cm，钻孔深 1.2m，用药量为正常孔药量的1/2（Q=1/2 0.55=0.275Kg） 。装药方法：采取自下而上间断装药，间距3060cm， ，每个药卷均放雷管，底部为上部的 2 倍3 倍，药卷靠开挖区孔壁一侧放置，使每孔

7、壁间留有径向孔隙以减弱爆破振动和冲击波。孔口要全部堵塞，其所有药卷用同一段别的雷管，以便同时起爆。边线这一圈炮孔是在正常炮孔起爆后起爆，其作用是在正常炮孔和设计线之间预留一道保护层，爆破后边线岩石面平整、整齐，且不受破坏。炮眼布置：中心设 4 个掏槽眼，孔间距 1.2m，深 1.5m，4 个孔均向中心倾斜 75。从掏槽孔向外布置区间孔眼，各排孔排距：b=（0.81.2）W，取b=1.3m；每排孔口眼间距：a=（0.82.0）W，取 a=1.5m,孔深 1.2m。边孔眼布置间距 a1W/2，取 a1=0.5m，孔深 1.2m。装药量计算：按平坦地区掏槽眼药量 Q1=0.44qW3e，取 q=1.

8、25，W=1.4，e=1，则Q1=1.5Kg按阶梯地形及区间孔眼药量：Q2=0.36 qW3e，又按 2 个临空面考虑q=1.250.83=1.03,W=1.1,e=1，则 Q2=0.497Kg周边眼药量：Q3=0.33q W3e 的 1/2 装药量计算，q=1.25，W=1.1 ，e=1，则 Q3=0.55Kg1/2=0.275Kg。周边孔所有炮眼均装药，起爆破顺序从中心掏槽眼至周边眼，中心掏槽眼部位的深度始终领先（比中间地区挖得深） ，龙头坑放在中间抽水，以便从中间向四周无水开挖。个别地方用风镐稍加修整即可达到设计要求。每次爆破完毕后作业人员下井前，应对井内先进行通风排烟 15min，并经

9、检查无有害气体 5 / 11后，作业人员方可下井继续作业。护壁开挖见下图：（4）护壁混凝土采用与桩基混凝土同级钢筋混凝土，护壁厚度一般上口为 22.5cm，下口为 15cm，以 1m 为以节段（见下图） ， 钢筋按 8200mm 钢筋网布设，对孔口、渗水量大或软弱带处加厚为 20cm，钢筋按 8150mm 钢筋网布设，孔口护壁应高出地面 30cm,四周挖设排水沟,以防孔内积水。护壁混凝土必须捣实，以防渗水，上下两层护壁应连接密实。护壁采用锥形模板，模板为钢模。钢筋网布设及材料用量见下图。 6 / 11表：每一米护壁材料用量表部位 编号 直径 mm 单根长度 cm 根数 总重 kg 共重 kg1

10、 8 130 31 15.9182 8 530560 5 10.76 26.7备注单位重0.395kgm每米护壁材料用量 C30 砼 0.323m3/m（5）挖孔开挖至设计标高后，利用风镐、钢钎、大锤找平基底。完成后再检查孔底，应进行孔底处理，必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土，报请监理工程师检查验收签认。（6）钢筋笼根据长度整体式分节制作，大于 12 米的钢筋分节制作。要求主筋平直、箍筋平顺、尺寸准确，主筋接头应错开，同一截面内接头面积不应超过总面积的 50%，钢筋笼主筋采用对焊，箍筋点焊。设计保护层距离用“钢筋耳环”控制,每两米沿圆周等距焊接四个。（7）检测管的安装 孔桩检测管，采用 57

11、4。埋设时上端高出基桩顶 30cm，下端至桩底。每节长 8.0m，最底一节长度不大于 12m，节间用丝扣套管连接。检测管按桩孔直径埋设 4 根，按孔桩周长等距平均布置。安装时，将检测管点焊在加强箍筋上，底端用 10mm 钢板焊牢固定封底，不能漏水。浇筑前，往管内注满清水，其上用橡胶套盖密封。（8）人工挖孔过程中应注意以下几点: 7 / 11人工挖孔应严格控制孔径、孔深、孔的垂直度。孔径、孔深不能小于设计规定值。每挖好一节后，派专人用垂球检查垂直度。浇筑护壁时应注意:前一节护壁砼达到一定强度后才能拆模 ,浇筑下一节护壁,以防止砼未凝固出现塌孔.人工挖孔过程中,认真做好挖孔记录。每一节地质情况认真

12、做好记录。成孔后，检查孔底地质是否与设计一致。发现有重大出入，及时向监理组汇报。成孔后，监理验收合格后方能下钢筋笼。孔底要求平整，无松渣、软层。钢筋制作严格按规范进行，制作场地应硬化，钢筋尽量避免雨水以防止生锈。钢筋笼绑扎、下料过程中，主筋长度、间距、螺旋筋间距严格控制。主筋按图纸嵌入系梁内锚固长度不能小于设计值。对于钢筋笼吊装问题，采用现场制作，汽车吊吊装。（9）灌注混凝土a.对于孔内出水较大，且无法做到无水施工的桩孔，采用水下砼灌注形式。灌注混凝土采用导管法，导管使用前必须进行水密承压和接头抗拉试验。导管采用 30cm 的密封钢管，用装有垫圈的法兰盘连接，管节长 2m，底节长度为4m。下完

13、导管后，进行二次清孔，得到监理工程师的批准后，立即开始灌注混凝土，并且不得中断。开始灌注时，导管底部至孔底留足 250400mm 的空间，备足第一批灌注的混凝土，一次灌注充满空间并埋深导管 12 米。在整个灌注期间，出料口深入先前灌注的混凝土内 23 米，防止泥浆和水落入，发生断桩事故。应始终测量孔内面层的高程，及时调整导管出料口伸入混凝土内的长度。为防止钢筋骨架上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 1m 左右时,应降低混凝土的灌注速度。混凝土灌注完毕后，立即拔出钢护筒（处于地面以上可拆除部分，须得到强度 5MPa 后再拆除） 。灌注桩顶高程应超出设计高程30cm50cm，接桩前凿除。混凝土

14、水泥采用普硅 42.5R 水泥，细骨料为中砂，粗骨料为 0.53cm 碎石，混凝土坍落度控制在 1822 之间，灌注时做好混凝土水下灌注记录。灌注水下混凝土采用拌和站集中拌和，采用混凝土输送泵输送。b.当孔内无积水时可不采用水下混凝土灌注施工，按正常混凝土加设串筒施工即可，从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过 2m，以不发生离析为 8 / 11度，当倾落高度超过 2m 时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过 l0rn 时，应设置减速装置。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过 1m。在浇筑过程中，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续

15、浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水有少量积水则应加强孔内排水措施。混凝土的振捣必须密实,插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，混凝土的振捣一般以表面泛浆、不出现气泡并不再沉落为准。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时应插入下层 510cm 以清除两层间的接缝。4 桩基质量验收标准（1）、孔径和孔深符合要求。（2）、成孔后必须清孔，测量孔位、孔底松渣、沉淀层厚度及基底承载力，确认满足设计和规范要求后再灌注混凝土。（3）、水下混凝土应连续灌注，防止断桩和夹层。（4）、钢筋笼不得上浮，嵌入承台的锚固钢筋长度不低于规范要求。（5）、桩身混凝

16、土所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。（6）、凿除桩头混凝土后，无残余的松散混凝土。挖空灌注桩成孔质量标准项目 规定值或允许偏差桩中心位置（mm） 群桩 100,单桩 50孔径（ mm） 不小于设计桩径倾斜度（%） 0.5孔深（m） 摩擦桩：不小于设计规定；端承桩：比设计深度超深不小于 0.05钢筋笼制作时的验收标准及允许偏差序号 项目 允许偏差（mm） 检查方法1 钢筋骨架长度 50 尺量检查2 钢筋骨架直径 10 尺量检查3 主筋间距 20 尺量检查4 箍筋间距 20 尺量检查 9 / 115 钢筋骨架垂直度 D/200 吊线检查6 弯起钢筋位置 20 尺量检查7 保护层厚度 10 尺量检查5 施工进度计划及确保工期的措施工程在实施过程中，针对六工区施工进度之后问题，我部将严格遵守合同工期，积极组织施工，动态管理、确保进度计划。