《“6S”惠达现场课程修正版》由会员分享，可在线阅读，更多相关《“6S”惠达现场课程修正版（68页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2014-12-9TONELUCKSwitches & Control Solutions生产现场6S管理 Zhang qi chuan2014.11.252014-12-9TONELUCKSwitches & Control Solutions技能培训QC团体活动6S管理管理水平技术 技术管理中国公司 日本公司技术管理欧美公司差异差异10年差异10年差异10-20年 返差小于5年2014-12-9TONELUCKSwitches & Control Solutions6S管理概论 6S的基本含义 所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高
2、素养及安全的活动。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。2014-12-9TONELUCKSwitches & Control Solutions6S的作用 6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。如所示，6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。2014-12-
3、9TONELUCKSwitches & Control Solutions6S管理的作用1提升企业形象实施6S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。2提升员工归属感6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工
4、作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。3减少浪费企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。2014-12-9TONELUCKSwitches & Control Solutions4保障安全降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，6S活动的长期实
5、施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。5提升效率6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。6保障品质产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施6S就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施6S尤为必要
6、。6S管理的作用2014-12-9TONELUCKSwitches & Control Solutions推行6S管理的误区把6S活动当作大扫除 6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到6S管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。 导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。2
7、014-12-9TONELUCKSwitches & Control Solutions6S管理实例 6S管理实施前的现场状况 我们公司在实施6S管理之前，生产现场环境非常不好，工人们随心所欲地摆放工具及私人物品等，如图所示。这种工作环境表明，工人在工作中随意散漫、品质意识差、责任心欠缺。2014-12-9TONELUCKSwitches & Control Solutions6S管理是人的品质提升之利器 人与环境的相互作用 6S管理的倡导者认为，人可以改变环境，环境也可以培养一个人，这就是所谓的“人造环境，环境育人”。人与环境的关系是一个相互影响的过程。 6S管理的最终目的就是提升人的品质。
8、很多企业领导只注意到6S管理能给本企业的生产现场带来很大的变化，却并没有意识到6S管理更能够改变人、提升人的品质。因此，作为一个企业领导，如果要成功推行6S管理，首先必须意识到推行6S管理的最终目的是改变企业员工的品质。 什么是“人的品质” 人的品质是人的言行以及对待各种环境的社会责任感。例如，xx的大公无私就是一种非常优秀的品质。而在6S管理中，“人的品质”的具体内容主要有三点：第一、革除做事马虎的毛病，养成凡事认真的习惯，即认真对待每一件事情；第二、遵守规定，养成按照规定去办事的习惯；第三、文明礼貌的习惯。通过推行6S管理，能够在这三个方面取得非常大的成效。2014-12-9TONELUC
9、KSwitches & Control Solutions6S管理是人的品质提升之利器 6S管理如何提升人的品质 如图，如果员工出于习惯，看到什么地方有空位置就把文件放在什么地方，文件柜里乱七八糟。在这样的环境熏陶下，所有的员工都会无所顾忌，会误认为文件柜再乱一点也无妨。但是，实施6S管理之后，由责任人对文件柜负责，这时员工就会有所顾忌，也不忍随意破坏整洁亮丽的环境。他们会按照规定把文件放在恰当的位置。通过实施6S管理，环境起到了约束员工和提升员工品质的作用。在这个过程中，人的品质就得到了提升。 6S能改变环境，在环境改善的同时，企业工作现场也得以规范。物品存放的地点、数量和存取规定都有记录和
10、标识，员工行为规范与否都能一目了然，使得每个员工必须要求自己按照规定去做。久而久之，员工就能养成遵守规定的习惯，会认真对待每一件事，进而促使自身的品质得以提升。2014-12-9TONELUCKSwitches & Control Solutions1S整理 整理的含义与流程1.整理的含义 整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。在现场工作环境中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。 整理是改善生产现场的第一步。首先应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类，然后对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、
11、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等，应坚决清理出现场。整理2014-12-9TONELUCKSwitches & Control Solutions 如图所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。对于6S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。NO:1NO:6P(Plan) 计划D(Do) 执行C(Check) 检查A(Action) 处理2014-12-9TONELUCKSwitches & Control Solutions 整理的要点 整理的实施要点就是
12、对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非常重要的基准：第一、“要与不要”的基准；第二、“场所”的基准；第三、废弃处理的原则。2014-12-9TONELUCKSwitches & Control Solutions1.“要与不要”的判断基准 “要与不要”的判断基准应当非常的明确。例如，办公桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。表中列出了实施6S管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品，通过目视管理，进行有效的标识，就能找出差距，这样才能有利于改正。 办公桌上允许及不允许放置的物品要（允许放置） 不要（不允许放置
13、）1电话号码本1个2台历1个3三层文件架1个4电话机5笔筒1个1照片（如玻璃板下）2图片（如玻璃板下）3文件夹（工作时间除外）4工作服5工作帽2014-12-9TONELUCKSwitches & Control Solutions2.“场所”的基准 所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，如表所示。明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出6S管理的科学性。 明确场所的基准使用次数 放置场所一年不用一次的物品 废弃或特别处理平均2个月到1年使用1次的物品 集中场所（如工具室、仓库）平均12个月使用1
14、次的物品 置于工作场所1周使用1次的物品 置于使用地点附近1周内多次使用的物品 置于工作区随手可得的地方3.“废弃处理”的原则 工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。因此，不要物是永远存在的。对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：第一、区分申请部门与判定部门；第二，由一个统一的部门来处理不要物。2014-12-9TONELUCKSwitches & Control Solutions整理的要点：要与不要的判断基准1、根据使用频率判断是否重要2、根据场所判断是否有用3、有用不等于值钱明确场所的基准1、放在手边的东西一定是必要的2、必要的东西不是越多越好3、将必需品适量降到最
15、低程度不用品的处理1、处理不等于扔掉2、物品不同、处理方法不同3、同种物品要有统一的处理标准2014-12-9TONELUCKSwitches & Control Solutions2014-12-9TONELUCKSwitches & Control Solutions2S整顿 整顿的含义 整顿是把需要的事、物加以定量和定位。通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。 生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。整顿2014-12-9T
16、ONELUCKSwitches & Control Solutions 整顿的三要素 所谓整顿的三要素，指的是场所、方法和标识。判断整顿三要素是否合理的依据在于是否能够形成物品容易放回原地的状态，如图3-2。当寻找某一件物品时，能够通过定位、标识迅速找到，并且很方便将物品归位。场所方法标示形成容易取放回原处的状态图3-22014-12-9TONELUCKSwitches & Control Solutions1场所 物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要做到“定点、定容、定量”。场所的区分，通常是通过不同颜色的油漆和胶带来加以明确：黄色往往代表通道，白色代表半成品，绿色代表合格品，红色代表不合格品。 6S管理强调尽量细化，对物品的放置场所要求有明确的区分方法。如图，使用
