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1、YJZGG 64/110kV 交联电缆气体绝缘密封 GIS 终端安装工艺 长沙电缆附件有限公司 2003.10. YJZGG-64/110kV 交联电缆气体绝缘密封 GIS 终端安装工艺 第 1 页 共 1 页 一.适用范围 本工艺只适用于湖南省长沙电缆附件有限公司生产的 YJZGG-64/110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆气体绝缘密 GIS 封终端的安装 本工艺中所使用的长度单位均为 mm 二. 安装程序 1 准备工作 1.1 按产品的装箱清单清点其零部件是否齐全并检查有无损伤或其它缺陷核对产品规格是否符合电缆的要求 1.2 仔细阅读并理解本工艺之后再开始安装 1.3 用清洁剂清洁环氧套管内外
2、表面当清洁剂完全挥发后用塑料薄膜(保鲜膜) 将环氧套管封装起来同时清洁其它零部件以保证它们清洁且不受赃物污染 2 电缆处理 2.1 将电缆末端锯齐确保电缆末端应高出 GIS 开关底部法兰平面 600mm并将电缆临时固定于电缆安装架上便于终端的安装 2.2 自电缆末端向下量取 1200mm 长作为 PVC 外护套的末端向上剥去 PVC外护套如图 1 2.3 自 PVC 外护套的末端向上保留 240mm 长金属屏蔽其余金属屏蔽去掉YJZGG-64/110kV 交联电缆气体绝缘密封 GIS 终端安装工艺 第 2 页 共 2 页 自 PVC 外护套的末端以下量取 130mm 刮去 PVC 护套表面的石
3、墨层将 4 条每条长为 250mm 截面为 35mm2 镀锡铜编织带一端用铜扎线扎紧在金属屏蔽段上并用锡焊牢如图 2 2.4 自 PVC 外护套的末端向上 300mm 处为起点向上绕包加热带对电缆作7580C 历时连续 3h 加热以消除机械应力并校直电缆温度不宜超过80C 图 3 2.5 自金属屏蔽末端向上量 40mm 长包绕一层 ACP 半导电带将以上半导电缓冲层去掉如图 4 2.6 自电缆末端向下量取 70mm 剥去主绝缘自主绝缘末端向下量 70mm 将主绝缘削成铅笔头状上端露出 5mm 导体屏蔽如图 5 2.7 自电缆末端向下量取 556 +5 0mm 长作为外半导电层末端并用 PVC
4、胶带作为临时标记去掉标记以上的外半导电层且不准用半导电刀或绝缘剥削刀只能使用玻璃片或专用刨刀小心刮削要求光亮平滑然后将电缆主绝缘表面依次用#120#240#320 砂纸打磨外半导电层末端向上 300mm 以内的表面要精细打磨如图 5 2.8 去掉临时标记将外半导电层末端 20mm 长打磨成斜坡使其与主绝缘平滑过度如图 6 2.9 测量并记录正交两方向的主绝缘外径外半导电层外径与应力锥内径主绝缘外径应比应力锥内径大 25mm 2.10 用清洁布清理外半导电层表面然后自半导电缓冲层开始以半重叠包 ACP 半导电带一层包至距外半导电末端 20mm 处然后再返回如图 7 2.11 自外半导电层末端以下
5、 90mm 起到金属屏蔽末端止自上而下先半重叠包一层铅带然后自上而下半重叠包一层镀锡铜网带铅带 铜网带YJZGG-64/110kV 交联电缆气体绝缘密封 GIS 终端安装工艺 第 3 页 共 3 页 与金属屏蔽搭接 15mm20mm 铜网带用镀锡铜扎线交叉扎紧后焊 锡然后从铜网带顶端起用 PVC 带自上而下半重叠包一层并盖过铜网带下端如图 7 3. 装配应力锥 3.1 往电缆上依次套入热缩管尾管密封圈 5.7/184.3 锥托法兰和法兰垫圈并放置于终端安装位置以下 3.2 用浸有清洁剂的清洁巾分别将应力锥的内外表面注意应力锥只能用乙醇无水酒精而非其它清洁剂清洁电缆绝缘表面及外半导电层清理干净待
6、清洁剂完全挥发后再进行下一步工序 3.3 自外半导电层的末端向下量取 60mm 用 PVC 胶带作好标记然后在电缆绝缘表面应力锥内孔涂硅油将应力锥套入电缆应力锥底部套至标记处去掉 PVC 标记如图 8 注意套入应力锥前应用自粘 PVC 带绕包电缆导体 35 层以防应力锥内表面被导体挂损套入之后拆除 PVC 带 3.3 用塑料薄膜将电缆绝缘和应力锥临时包好 3.4 将接线柱套入线芯并按表 1 选用压模压接好去除压接处的尖角毛刺用清洁巾将金属粉尘清理干净如图 9 表 1 铜接线柱压接端外径 D 表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 电缆截面 mm2 240 300 400 500 630 70
7、0 800 1000 D 31 35 40 47 54 60 3.5 去掉接线柱及铅笔头处的临时包带将铅笔头处的硅油清理干净用半导电自粘带从导体屏蔽到接线柱压接处以半重叠包 2 层然后在其上包乙丙橡胶自粘带并把接线柱与铅笔头间的凹坑填平再用透明 PVC 带YJZGG-64/110kV 交联电缆气体绝缘密封 GIS 终端安装工艺 第 4 页 共 4 页 以半重叠包 2 层盖过橡胶自粘带如图 9 4. 组装终端 4.1 去掉电缆绝缘及应力锥上的临时包带在应力锥的上锥体表面均匀抹一层硅油套入挡圈将密封圈 4.5/51 放入接线柱的凹槽中将已进行清洁处理的环氧套管套入电缆直至接线柱从环氧套上孔露出然后
8、将螺母套在接线柱上并拧紧将顶部的密封圈 5.3/63 涂上RTV 硅橡胶放置于环氧套管顶部凹槽中将接头套入接线柱中将顶部的螺钉拧紧拧紧后接头与环氧套管顶部不允许有间隙如图 10 4.2 将收紧螺杆紧固于环氧套管底部使 AB 面重合装上锥托将收紧螺母套入收紧螺杆上并均匀拧紧收紧螺母使 DC 面重合锥托即顶紧应力锥并用螺母将一根长 400mm 截面为 10mm2 的镀锡铜编织带固定在螺杆上编织带的另一端用锡焊牢于金属屏蔽上套入并拧紧第二螺母如图 11 4.3 用自粘填充带在金属屏蔽末端及以下 40mm 范围内进行填充包绕包至外径接近尾管下端内孔尺寸止如 图 11 4.4 将密封圈 5.7/184.
9、3 放于尾管凹槽中并涂上 RTV 硅橡胶然后装配好尾管在拧螺栓时要均匀拧紧如图 11 YJZGG-64/110kV 交联电缆气体绝缘密封 GIS 终端安装工艺 第 5 页 共 5 页 4.5 将 4 条铜编织带的另一端反折向上用铜扎线扎紧在尾管末端并焊牢然后在尾管与金属屏蔽间抹上环氧泥如图 11 4.6 将热缩管移至尾管处加热收缩,要求上部与尾管搭接,下部与外护套搭接;如 图 11 4.7 扫尾工作将终端装入组合电器固定好法兰将接地部分接地终端安装完毕 三注意事项 a 在安装过程中所有工具及零部件应保持清洁 b 需要多个螺栓钉固定的零部件在组装中每个螺栓钉不要一拧到底以逐个对角均匀拧紧为宜 附
10、录 A YJZGG-110kV 交联电缆气体绝缘密封 GIS 终端安装结构图 B 配套材料表 C 配套电缆结构尺寸 YJZGG-64/110kV 交联电缆气体绝缘密封 GIS 终端安装工艺 第 6 页 共 6 页 附录 AYJZGG-64/110kV 交联电缆气体绝缘密封 GIS 终端安装结构图 YJZGG-64/110kV 交联电缆气体绝缘密封 GIS 终端安装结构图 YJZGG-64/110kV 交联电缆气体绝缘密封 GIS 终端安装工艺 第 7 页 共 7 页 附录 B 配套材料表 序号 名称及规格 数 量 备 注 1 ACP 半导电胶带 10m 2 半导电自粘带 5m 3 乙丙橡胶绝缘
11、自粘带 5m 4 透明 PVC 带 30m 5 PVC 胶粘带 10m 6 自粘填充带 1 卷 填充尾管与金属屏蔽间隙 7 热缩管 160/500.5m 两端涂密封胶 8 铅带 5m 9 镀锡屏蔽铜网带 4m PSW-16/155 10 镀锡铜编织带 35mm21m 四等分 11 镀锡铜编织带 10mm20.4m 12 镀锡铜扎线 T2 5m2 13 环氧泥 1.5kg 14 RTV 硅胶 100g 15 硅油 200g 16 #120#240 #320 砂带 各 2 根 (30mm0.6m/根) 17 焊条 0.5kg 与金属屏蔽相配 18 焊锡丝 50.5m 19 焊锡膏 40g (20g/盒) 20 清洁巾 10 包 21 塑料薄膜保鲜膜 1 卷 22 塑料薄膜手套 1 双 抹硅油用 23 橡胶手套 1 双 混环氧泥用 24 塑料棒 1 根 约 10mm0.5m 附录 C 配套电缆结构尺寸 本安装工艺为一般安装程序具体安装请参照产品附带的安装工艺
