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1、 混凝土工程施工方案0第一章、 工程概况及编制依据1.1 工程概况；本工程位于天津港南疆港区内，南港东路以南，南港中路以东，规划铁路 V 车场以北，规划东三路以西。共包括以下单体房建工程施工：2.1.1 A2#值班房：本工程为地上 1 层、砖混结构； 建筑面积：13.65m22.1.2 A3#值班房：本工程为地上 1 层、砖混结构； 建筑面积：13.65m22.1.3 A2#地磅和地磅房：本工程为地上 1 层、砖混结构； 建筑面积：40.53m22.1.4 A4#地磅和地磅房：本工程为地上 1 层、砖混结构； 建筑面积：40.53m22.1.5 A 堆场辅建区-门卫：本工程为地上 1 层、砖混
2、结构；26.5m 22.1.6 A 堆场辅建区-工属具库：本工程为地上 1 层、砖混结构；1011.6m22.1.7 A 堆场辅建区-设备用房：本工程为地上 1 层、砖混结构；166m22.1.8 A 堆场辅建区-消防水池、蓄水池：本工程为地下 1 层、钢筋混凝土框剪结构；建筑面积 800m2；2.1.9 A 堆场辅建区-理货用房 ：本工程为地上 4 层、钢筋混凝土框架结构；建筑面积 2505m2 ；2.1.10 A 堆场辅建区-污水处理用房：本工程为地上 1 层、钢筋混凝土框架结构；建筑面积 301.6m2；2.1.11 A 堆场辅建区-污水处理池 ：本工程为地下 1 层、钢筋混凝土框剪结构
3、；建筑面积 401.2m2 。本方案适用范围：天津港南疆中部散货堆场工程（西堆场工程）二标所有房建工程混凝土工程施工。 混凝土工程施工方案11.2 编制依据本施工方案编制依据：1、混凝土结构工程施工质量验收规范（2010 版）GB5020420022、混凝土强度检验评定标准（GBJ1072010）4、天津市预拌混凝土质量管理规程（DB29-184-2008）5、混凝土泵送技术规程（ JGJ/T10-2011）6、混凝土质量控制标准（GB 50164-2011）7、辅建区房建工程结构施工图第 二 章 、 结 构 设 计各单体混凝土强度如下表： 混凝土工程施工方案21 单体名称 A2#值班房 A3
4、#值班房A2#地磅和地磅房A4#地磅和地磅房 门卫 工属具库 设备用房消防水池、蓄水池 理货用房污水处理用房 污水处理池2 层高（m） 3.65基础形式 独立基础 独立基础 独立基础 独立基础 独立基础 桩基础 桩基础 桩基-筏板基 础 桩基础 桩基础 桩基-筏板基 础3 结构形式结构形式 砖混结构 砖混结构 砖混结构 砖混结构 砖混结构 砌体结构 砖混结构 钢筋混凝土 框剪结构 钢筋混凝土 框架结构 钢筋混凝土 框架结构 钢筋混凝土 框剪结构基础底板厚度 400 600剪力墙厚度(mm) 240 240 240 240 240 240 240 300 5004结构断面尺寸（mm）楼板厚度 1
5、00 100 100 100 100 250 3005 抗震等级抗震烈度 7度抗震烈度 7度抗震烈度 8度抗震烈度 8度抗震烈度 7度抗震烈度 7度基础 C40 C40 C40 C40 C40 C35 C35 C35 C40 C30 C30垫层 C20 C20 C20 C20 C20 C15 C15 C15 C20 C20 C20梁 C30 C30 C30 C30 C25 C25 C30 C35 C35 C30 C30板 C20 C20 C20 C20 C35 C30 C35 C35 C30 C306 混凝土强度柱 C30 C30 C30 C30 C25 C25 C30 C35 C35 C30
6、 C30 混凝土工程施工方案3第三章、施工准备本工程主要采用商品混凝土，采用泵送。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，白天不能浇完，现场管理人员分成两班，每班 12 小时，各专业有关人员及施工人员，跟班作业，负责检查，同时作好各方协调工作。3.1 作业条件（1）地基土质情况、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。（2）浇筑混凝土的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。（3）浇筑混凝土用的架子及便道已全部完成，并经检查合格。（4）墙体、柱、梁、板钢筋已按要求绑扎，并应有可靠的定位与混凝土
7、保护层措施。（5）柱根必须按要求把松散混凝土及混凝土软弱层剔掉干净，露出石子，并浇水湿润，无明水。（6）检查完模板下口、洞口及角模处拼接，重点检查大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固等。（7）现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。振捣器(棒)经检验试运转合格。（8）“混凝土浇筑申请”已由各专业工长及质检、安全员签字完毕，并经生产经理、技术负责人签字确认，报监理单位。（9）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，重要部位必须安排专人进行操作。 混凝土工程施工方案43.2 材质要求根据建设单位、监理单位、及我单位的考
8、察结果，确定本工程商品混凝土供应单位，商品混凝土技术质量要求如下：1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。水泥应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录，质量符合国家现行水泥标准。2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准，有试验报告单；4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。5、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。6、以上材料碱含量必须符合规范要求，有碱集料反应报告；7、塌落度要求：20cm，允许偏差2cm ；8、搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、
9、粘聚性、保水性，不泌水、不离析；9、施工现场混凝土罐车出机温度不小于 10，入模温度不小于 5。3.3 机械准备规格 单位 数量 单消耗量（KW） 总消耗量（KW） 备注塔吊 台 1 TQZ5015 1.56t振动棒 台 2 1.1 2.2平板振捣器 台 2 2.2 4.4铁锹 把 20铁抹子 个 10木抹子 个 10布料杆 台 2 13m 手动式混凝土汽车泵 台 1 42m混凝土罐车 台 2 9m3混凝土地泵 台 1 17 34 HBT-80C 型空压机 台 1 9m3 混凝土工程施工方案53.4 人员准备工 种 混凝土工 抹灰工 电 工 木 工 钢筋工 水暖工数量 10 5 2 20 10
10、 23.5 施工技术措施1、工艺流程 作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护2、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保 20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过 3kg/m3。3、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的泵送剂，掺量必须经过试验确定。严禁在混凝土中加水。混凝土泵送塌落度控制在 20cm。第四章、混凝土生产、运输要求4.1、混凝土生产主要混凝土由专门的搅拌站提供，现场自拌混凝土
11、用于零星混凝土。（1）、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。（2）、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。（3）、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。4.2、材料供应本工程浇捣的混凝土所用材料的采购，必须通过质量检验、价格结比、供货能力分析，择优评选分供方4.3、砼配合比 混凝土工程施工方案6本工程的混凝土的砼配合比由项目部提出申请计划，由符合资质等级的试验经试配后提供配合比，严禁套用配合比。砼搅拌必须按配合比进行。4.4、砼的搅拌和计量砼砂、石均采用镑秤系统进行计量，从根本上解决砂、石计量不严的通病
12、；并严格控制进水量；外加剂等事先制作标准量器，随用随取。4.5、砼的运输砼的运输采用砼搅拌车运送到现场由砼泵泵送，提高砼运输速度，保证砼的流动性及和易性。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。第五章、混凝土施工方法5.1、泵送混凝土工艺(1)、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或 1:2 水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑
13、面上。(2)、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才能用正常速度进行泵送。(3)、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上 10mm 到料斗口下 150mm 之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 混凝土工程施工方案7(4)、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。(5)、泵送中途若停歇时间超过 20min，管道又较长时，应每隔 5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔
14、5min 正反转 23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过 45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。(6)、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。(7)、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。(8)、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。5.2、混凝土浇筑与振捣的一般要求1）、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过2m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。2）、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定
15、，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍。3）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍(一般为 300400mm)。振捣上一层时应插入下层 510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4）、浇筑混凝土应连续浇筑。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理 混凝土工程施工方案8(当混凝土的凝结时间小于 2h 时，则应当执行混凝土的初凝时间)。5）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修
