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1、中华人民共和国国家标准GB/T 11836 - 1999混凝土和钢筋混凝土排水管concrete and reinforced concrete sewer pipes（节 录）目 次前 言 I1 范围 12 引用标准 13 产品分类 14 原材料 35 技术要求 36 试验方法 87 检验规则 98 标志 129 包装、运输、贮存 12前 言本标准是根据我国混凝土和钢筋混凝土排水管的生产和使用现状，非等效采用 ASTM C76：1995钢筋混凝土下水道、雨水和污水管标准对 GB 11836-1989混凝土和钢筋混凝土排水管进行修订的。本标准与 GB 11836-1989的主要差异如下：增加了
2、钢筋混凝土管的外压荷载级别，扩大了产品规格范围，补充了柔性接口的排水管品种，对产品分类、技术要求、试验方法、检验规则等章条作了较大改动。这样将有利于排水管行业的技术进步和参与国际市场竞争。本标准自实施之日起，代替 GB 11836-1989。本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准由全国水泥制品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院。本标准参加起草单位：北京市市政工程设计研究总院、北京市第三水泥管厂、上海水泥制管厂、武汉市水泥制品厂、杭州水泥制品二厂、烟台牟平兴达水利机具有限公司、上海闵行马建瓦筒厂、天津市宝坻县水泥构件厂、成都双流水泥制品厂、昆山市
3、巴城混凝土预制二厂、秦皇岛市抚宁县水泥制管厂、西安市水泥制管厂、南京复合材料总厂水泥制品机械厂、武进市第二建材机械厂、江都市建材机械厂、江都市华光水泥机械制造有限公司。本标准主要起草人：沈丽华、周正、王憬山、余科旺、居贤镛、张吟秋、卞继洲。本标准于 1989年 11月首次发布，本标准 1999年第一次修订。本标准委托国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院负责解释。1 范围本标准规定了混凝土和钢筋混凝土排水管的产品分类、原材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于离心、悬辊、振动及立式挤压成型的混凝土管和钢筋混凝土管。本标准适用于雨水、污水、引水及农田排灌等重力
4、流管道的管子。注：生产其他用途的混凝土和钢筋混凝土排水管，可由供需双方协商，并参照本标准执行。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB199-1990 快硬硅酸盐水泥GB/T 701-1997 低碳钢热轧圆盘条GB748-1996 抗硫酸盐硅酸盐水泥GB1344-1999 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB1499-1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1596-1991 用于水泥和混
5、凝土中的粉煤灰GB8076-1997 混凝土外加剂GB13788-1992 冷轧带肋钢筋GB/T14684-1993 建筑用砂GB/T14685-1993 建筑用卵石、碎石GB/T1672-1997 混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法GB50204-1992 混凝土结构工程施工及验收规范GB J81-1985 普通混凝土力学性能试验方法GB J107-1987 混凝土强度检验评定标准JG J63-1989 混凝土拌合用水标准JC 714-1996 快硬硫铝酸盐水泥3 产品分类3.1产品按有无钢筋分为混凝土管（CP）和钢筋混凝土管（RCP），以下简称管子，按外压荷载分级，其中混凝土管分为 I、II
6、 两级，钢筋混凝土管分为 I、II、III 三级。其规格、外压荷载级别和内水压力分别见表 1、表 2。表 1 混凝土管规格、外压荷载级别和内水压力I 级 管 II 级 管公称内径D0mm有效长度Lmm 壁厚tmm破坏荷载kN/m内水压力MPa壁厚tmm破坏荷载kN/m内水压力MPa100150200250300350400450500600100019192225303540455060128891012141617210.0225252733404547505565191412151819191921240.04表 2 钢筋混凝土管规格、外压荷载级别和内水压力I 级 管 公称内径D0mm有效
7、长度Lmm 壁厚 tmm裂缝荷载kN/破坏荷载kN/m内水压力MPa壁厚tmm裂缝荷载kN/破坏荷载kN/m内水压力MPa壁厚tmm裂缝荷载kN/破坏荷载kN/m内水压力MPa20030040050060070080090010001100120013501500165018002000220024002600280030001000303035(40)42(50)50(55)55(60)65(70)70(75)75(85)85(95)90(100)105(115)115(125)125(140)140(150)155(170)175(185)185(200)22023525012151721
8、252833374044485560667280849010411212018232632384250566066728390991101201301401561681800.0630304050607080901001101201351501651802002202302352552751519273240475461697481909911012013414515217218519823294148607181921001101201401501701802002202302602803000.103030405060708090100110120135150165180200220230
9、23525527519293949606777879410811913415116618320422725027229631729445974901001151301411621792012262492743053403764074454750.10注：括号内数值为推荐壁厚。3.2管子按连接方式分为柔性接口管和刚性接口管。3.2.1柔性接口管按接口型式分为承插口管、企口管、钢承口管和双插口管。3.2.1.1柔性接口承插口管型式分为甲型、乙型、丙型，分别见图 1、图 2、图 3。（图略）3.2.1.2柔性接口企口管型式见图 4。（图略）3.2.1.3柔性接口钢承口管型式见图 5。（图略）3.2.
10、1.4柔性接口双插口管型式见图 6。（图略）3.2.2刚性接口管按接口型式分为平口管、承插口管、企口管和双插口管。3.2.2.1刚性接口平口管型式见图 7。（图略）3.2.2.2刚性接口承插口管型式见图 8。（图略）3.2.2.3刚性接口企口管型式见图 9。（图略）3.2.3.4刚性接口双插口管型式见图 10。（图略）3.3管子按质量等级分为优等品、一等品和合格品。3.4管子按名称、外压荷载级别、规格（公称内径有效长度）和标准编号顺序进行标记。3.5标记示例：公称内径为 600mm、有效长度为 1000mm的 I级混凝土管，其标记如下：CPI6001000GB11836公称内径为 2400mm
11、、有效长度为 2000mm的 II级钢筋混凝土管，其标记如下：RCPII24002000GB118364原材料4.1原材料4.1.1水泥宜采用标号不低于 425号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，也可采用标号不低于 425号的快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥。水泥性能应分别符合GB175、GB199、GB748、GB1344、JC714 的规定。4.1.2细骨料宜采用硬质中砂，细度模数 Mx为 2.33.0。粗骨料最大粒径对混凝土管不得大于壁厚的1/2，对钢筋混凝土管不得大于壁厚的 1/3，并不得大于环向钢筋净距的 3/4。骨料性能应分别符合GB/T14684、
12、GB/T14685 的规定。4.1.3混凝土允许掺加外加剂及掺合料。当掺加外加剂时，应符合 GB8076的规定；当掺加粉煤灰掺合料时，应符合 GB1596的规定；当掺加其他掺合料时，应符合其他相应标准的规定。4.1.4混凝土拌合用水应符合 JG J63的规定。4.1.5钢材宜采用冷扎带肋钢筋、钢筋混凝土用热扎带肋钢筋，也可采用冷拔低碳钢丝、低碳钢热轧圆盘条，钢材性能应分别符合 GB13788、GB1499、GB50204、GB/T701 的规定。4.2钢筋骨架4.2.1钢筋骨架宜采用滚焊成型。4.2.2环向钢筋的搭接处理，应符合 GB50204的规定4.2.3钢筋骨架的环向钢筋间距不得大于 1
13、50mm，并不得大于管壁厚度的三倍。钢筋直径不得小于3.0mm，骨架两端的环向钢筋应密缠 12 圈。4.2.4钢筋骨架的纵向钢筋直径不得小于 3.0mm，根数不得少于六根，手工绑扎骨架的纵向钢筋环向间距不得大于 300mm，滚焊骨架的纵向钢筋环向间距不宜大于 400mm。4.2.5公称内径小于等于 1000mm的管子，宜采用单层配筋，配筋位置在距管内壁 2/5处，公称内径大于1000mm的管子宜采用双层配筋。5技术要求5.1混凝土强度制管用混凝土强度等级不得低于 C30，用于制作顶管的混凝土强度等级不宜低于 C40。5.2外观质量5.2.1管子内、外表面应平整，管子应无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、
14、露筋、空鼓。5.2.2混凝土管不允许有裂缝。钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝，内表面裂缝宽度不得超过 0.05mm。表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。5.2.3合缝处不应漏浆5.2.4在下列情况下，管子允许进行修补：a)外表面凹深不超过 5mm，粘皮、麻面、蜂窝深度不超过壁厚的 1/5，其最大值不超过 10mm，且总面积不超过外表面积的 1/20，每块面积不超过 100cm2；b)内表面有局部塌落，但没有露出环向钢筋，且塌落面积不超过管子内表面积的 1/20，每块面积不超过100cm2；c)合缝漏浆深度不超过壁厚的 1/4，长度不超过管长的 1/4；d)端面碰伤纵向长度不超过 100mm，环向
15、长度限值不超过表 3规定。表 3 端面碰伤环向长度限值 mm公称内径 D0 碰伤环向长度限值1002003005006009001000150016502400260030004560801051201355.3 尺寸允许偏差5.3.1柔性接口甲型、乙型和丙型承插口管尺寸允许偏差见表 4。5.3.2柔性接口企口管尺寸允许偏差见表 5。5.3.3柔性接口钢承口管尺寸允许偏差见表 6。5.3.4柔性、钢性接口双插口管尺寸允许偏差见表 7。5.3.5刚性接口平口管尺寸允许偏差见表 8。5.3.6刚性接口承插口管尺寸允许偏差见表 9。5.3.7刚性接口企口管尺寸允许偏差见表 10。5.3.8管子端面倾斜的允许偏差为：公称内径小于 1000mm时，允许偏差为小于或等于 10mm；公称内径大于或等于 1000mm时，允许偏差为小于或等于公称内径的 1%，并不得大于 15mm。表 4 柔性接口甲型、乙型和丙型承插口管尺寸允许偏差 mm管子尺寸 接口尺寸公称内径 D0 产品等级D0 t L D3 L1 D2 D1 L2优等
