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1、发放号码：钢结构网架制作与安装作业指导书受控状态： 版 本： 批 准： 持 有 者： 年 月发布 年 月实施 目 录1. 目的： .012. 适用范围： .013. 加工制作 .013.1 工艺流程图 .013.2 加工制作的选材 .013.3 原材料检验 .013.4 放样、下料 .023.5 焊接 .033.6 支座制孔 .033.7 支座、支托的生产 .043.7.1 支座的生产 .043.7.2 支托的生产 .043.8 油漆 .053.9 验收 .054 安装 .054.1 技术准备工作 .054.2 现场准备 .054.3 机具准备 .074.4 网架安装 .074.4.1 网架安
2、装条件 .074.4.2 工艺流程 .074.4.3 安装下弦平面网架 .084.4.3 安装上弦倒三角网格 .084.4.4 安装屋面支托 .084.4.5 支座焊接与验收 .084.4.6 检查标准 .094.4.7 网架全部安装完毕 .094.4.8 网架构件堆放 .094.4.10 脚手架拆除工作 .094.5 网架安装的质量控制 .104.6 网架安装的要求 .11文件编号： 某 公 司 作 业 指 导 书版 本： 标题：钢结构网架制作与安装 页 码： 第 页 共 11 页1. 目的：指导进行钢结构网架制作与安装施工作业。2. 适用范围：本作业指导书适用于钢结构的网架制作，正方四角锥
3、网架高空散装。3. 加工制作3.1 工艺流程图图 1（备注：螺栓球、套筒、封板、锥头外购）3.2 加工制作的选材：根据施工图纸选取符合设计标准的材料。 3.3 原材料检验钢材进厂时，检查随钢材附带的材料质检证明书、合格证（原件）等质量证明文件，并进行必要的试验。并由专职质量检验员对钢材的外形尺寸进行检验。钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的 1/2，钢材表面锈蚀等级必须符合现行国家标准。A、外径和壁厚：钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表 1 的规定。当需方事先未在合同中注明钢管尺寸允许偏差时，钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级要求。B、长度：钢管的通常长度规定为：热
4、轧（挤压、扩）钢管 3000mm-12000mm，冷拔审 图、备料 生 产 交 底 、 材 料 进 场钢管下料喷砂防锈焊 接检 查、试验油漆编号包装发运现场安装文件编号： 某 公 司 作 业 指 导 书版 本： 标题：钢结构网架制作与安装 页 码： 第 页 共 11 页（轧）钢管 2000mm-10500mm。钢管的范围长度应在通常长度范围内。长度6000mm 的钢管长度允许偏差为 0+10mm，长度6000mm 的钢管长度允许偏差0+15mm。钢管外径和壁厚的允许偏差 表 1允许偏差钢管种类钢管尺寸mm 普通级 高级50 0.50mm 0.40mm外径 D50 1% 0.75%4 12.5%
5、（最小值为0.40mm） 10%（最小值为0.30mm）4-20 15%12.5% 10%热轧（挤压扩）管 壁厚 S20 12.5% 10%6-10 0.20mm 0.10mm10-30 0.40mm 0.20mm30-50 0.45mm 0.25mm外径D50 1% 0.5%1 0.15mm 0.12mm1-3 15%10% 10%冷拔（轧）管壁厚S3 12.5%10% 10%3.4 放样、下料A、施工人员应认真核对施工图，发现问题应立即向技术负责人提出，以便及时解决问题。B、对重要节点尺寸必须进行放样或计算。C、放样、下料和构件组装，检验所使用的量具，必须是计量检测部门检定合格的量具。D、
6、下料的切割线必须正确、清晰，预留焊接收缩量及切割边缘加工等加工余量。E、零件下料要视具体情况分别采用剪板机、火焰切割机、联合冲剪机、弓锯床等，文件编号： 某 公 司 作 业 指 导 书版 本： 标题：钢结构网架制作与安装 页 码： 第 页 共 11 页应尽量避免手工切割。各种切割方法和切割面允许偏差见表 2。切割面深度超过1mm 的局部缺口，深度大于 2mm 的割纹，以及断面残留的毛刺均应给予补焊和打磨光顺。切割方法和切割面允许偏差 表 2项目名称 允许偏差自动及半自动切割 1.5mm切割面不垂直度坡 1.5mm切割坡口角度 3切割坡口钝度 2.0mm手工切割 2.0mmF、构件的焊接坡口形式
7、，必须按图纸标出的焊接符号选择破口形式和尺寸。3.5 焊接焊接工序是网架制作中的一道重要工序，必须严格按照焊接作业指导书进行。尽量减少由于焊接产生的残余应力，并及时采取火焰加热的手段校正变形。A、钢管与封板、钢管对接焊接时，均按照要求开坡口，坡口角度满足电极和坡口面之间形成的夹角要求，以避免未熔合和夹渣，另外坡口间隙还要足够大，以便电极电弧能达到坡口底部，避免焊透深度不足。B、钢管对接时焊缝避免设置与杆件中部。C、焊接操作要求注意的事宜：a.手工电弧焊时，运条幅度不能太大，采用多道、多层焊接，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、钢丝刷等工具。b.同一条焊缝应连续
8、施焊，一次完成。c.各种焊缝节点，焊接完成后，要清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，检查焊缝的外观质量，不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。d.对接焊缝焊接完毕后，应待 24 小时后进行超声波探伤检验。3.6 支座制孔A、螺栓孔的间距和定位的允许偏差见表 3。B、螺栓孔的允许偏差超出上述规定时，一般不允许使用钢铁塞补，而应在焊补后打磨光顺，而后重新钻孔。文件编号： 某 公 司 作 业 指 导 书版 本： 标题：钢结构网架制作与安装 页 码： 第 页 共 11 页螺栓孔孔距允许偏差 表 3螺栓孔孔距范围 500 5011200 12013000 3000同一组内任意两孔间距离 1.
9、0 1.5 相邻两组的端孔间距离 1.5 2.0 2.5 3.0C、同一构件中不超过 10 个因制作错误而焊补的螺栓孔，否则要予以报废。D、螺栓孔距拼接焊缝38mm 时，必须将焊缝余高磨平，使得接触面顶紧密贴。E、构件表面处理：加工后的零部件、部件、构件均要按规定进行边缘加工，去除毛刺、污垢等并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级要在 Sa2.5 级以上。3.7 支座、支托的生产3.7.1 支座的生产A、支座加工按下述工艺过程进行：支座的肋板和底板下料支座底板钻孔支座肋板与底板，肋板与肋板，肋板与球的组装焊接防腐前处理（除锈）防腐处理（涂装） 。B、支座
10、的肋板和底板的下料采用气割下料。C、支座板采用摇臂钻床加工。D、肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用 CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA，焊条 E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用 E5016 电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。E、按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。3.7.2 支托的生产A、支座、支托都是在球加工完毕的基础上进行制作加工，其主要过程是：钢板切割钢板间底座或托架焊接表面处理包装，其主要内容有：a.钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到 3 级以上焊接质量，焊缝高度必须满足设计要求； b.底座支托板的平整度应不大于 3mm；B、网架零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，试拼装网架应经质量管理部门及业主代表检验验收后才准拆下，包装。试拼装检验合格以前网架零部件不得外运。文件编号： 某 公 司 作 业 指 导 书版 本： 标题：钢结构网架制作与安装 页 码： 第 页 共 11 页3.8 油漆：除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈漆，油漆的涂刷要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合
