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1、第 1 页 共 6 页生产车间工作计划书生产车间工作计划书篇2017 年在紧张和忙碌中即将过去，在公司上级领导、党支部的支持下，各部门、车间的配合下完成了公司下达的各项任务。为更好的在 2017 年内完成公司的各项任务制定以下的工作计划：1. 加强自身的学习，在学习和实践中不断提高自身业务能力和管理水平。2. 落实规章制度，严格安全管理 安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹 安全以预防为主，安全生产是常抓不懈的工作，不定期检查车间存在的安全隐患，发现问题及时解决。要定期举行安全生产培训和安全消防演习，使员工有强烈的安全生产意识，要教育和引导员工遵守操作规程，不得违章操作。把安全工作作为重点抓，并
2、抓紧、抓实、抓好。3. 提高设备的运转和自动化设备改造： 车间设备维修落实责任到人，做好检修记录，督促员工维护好每一台设备，提高设备运转率。对车间的工艺投入制作，自动化设备提高产品质量的保证产能和生产效率。4. 节约挖潜、降本增效。由于市场竞争激烈，原材料涨价及工人工资的提高等因素导致产品微利，生产部一是要加强内部管理，降低生产成本;二是抓好班组长以上管理人员的工作落实情况，力争使每位管第 2 页 共 6 页理人员的水平和技能上一个新的台阶;三是提高产品的一次交检合格率，高度重视产品质量并积极配合工程部和质量部，严把生产工序和质量整改工作，利用培训、例会为全体员工灌输质量就是企业的生命的理念。
3、从零件的生产到装配的总成，每一步都要求严格规定操作，产品的质量是靠生产出来，只有提高了生产技能，才能做到不接受不合格品、不制造不合格品，不传递不合格品，来减少不合格品的浪费。5. 结合目前公司的新产品不断的增加及老产品的提产，注塑车间的生产产能无法满足装配车间，对注塑车间再采购 8-10 台注塑机，其中 500 克的 1 台来替代部分的磨具目前在 1000 克注塑机上生产造成的浪费。320-350 克的注塑机 4 台解决现在大模具越来越多无法安排生产的情况及增加自动机械手解决人员不足的压力。根据现在注塑车间场地问题、在 2017 年 7 月份淡季将所有注塑机根据牌号及型号重新规划，压缩注塑机之
4、间的距离来解决增加注塑机后场地不足及现场管理和美观的问题。6. 尽可能外招一些有技术的调机人员到注塑车间，提高产品质量的稳定性。7. 针对冲压件大部分还是单冲模具产能低，明年尽可能把单冲模具改为极进模具，再增加一台中速冲床或是增加一台高速冲床，将部分产量大的模具改成冲床或高速模具来提高产能和提高产品质量的稳定性。生产车间工作计划书篇第 3 页 共 6 页1、制定新老员工考核体系，评估岗位技术含量和劳动强度。对相应的薪酬做适当的调整。真正想办法留住一些老员工。进而通过培训和优秀老员工的留用，降低一些因人为因素所造成的浪费。机器维护保养没有做到位，机器没有做到预防维修，而是紧急维修，这无形浪费了生
5、产过程的时间。后续将加大机器保养维修的力度，真正做到预防维修。减少因维修而浪费的时间。2、加大力度对车间所领物料的质量管控，严格监督执行车间员工首检、自检的习惯。避免造成批量的不良。加强机台操作技能的培训，把调机消耗降到最低。3、充分利用自我工作经验结合现场实际情况，找出消耗根源所在，制定可行的改善方案措施。加强车间现场管理，做到人走电关、水关、灯关等。坚决杜绝浪费。4、加强安全方面的教育培训，让大家对安全有一个更深刻的认识，自觉提高自身的安全防范意识。并不定时的自检现场安全隐患点，发现问题及时整改，提高安全防范的硬件设施。做到防患于未然。面对到来的 2017 年，我愿以最饱满的热情，最昂扬的
6、斗志对待新年的每一天。与各兄弟部门团结协作。提高产量质量，抓好消耗的控制，抓好安全生产。为公司的健康发展尽我最大的努力。生产车间工作计划书篇一、改造实施生产线的拆装由专业改造公司进行，生产线的具体项目改造由专业产品生产公司进行。第 4 页 共 6 页二、改造目的挖掘生产线潜力提高平均车速提高生产线效率，降低生产成本适应未来市场需求三、改造计划干部改造生产线的速度一定的前提下，干部设备的效率影响了整个生产线的效率。据珠三角及长三角的设备配置来看，采用 2 台纵切 1 台横切机 1 台堆码机是未来生产线配置趋势。当然纵切机采用 bhs 或马贵等换单速度在 1 秒以内国际品质的纵切机，用 1 台足够
7、。建议生产线干部设备采用 1 台轮转切断机，2 台纵切机，1 台横切机，1 台吊篮堆码机的配置。自动化改造全线采用变频。包括将现有的单面机，双面机，及吸风电机的驱动电机改为变频电机，采用变频器控制。这项改造可在 5-6 个月内收回投资。此项改造投资不大。可由当地的自动化公司实施，也可由行业内专业自动化公司实施。采用生产线测控管理系统。资料另附。采用 erp 生管系统。各个专业公司作了大量宣传，其功能不在此赘述。蒸汽系统改造生产线疏水系统改造现有的疏水阀，很少有根据生产线的实际情况设计的，没有计算好生产线的蒸汽流量，使疏水阀没有发挥其应有作用。用气设备里面的水没有及时排除或排气过多，造成设备表面
8、温度总是上不去或在工作时降温，从而影响了生第 5 页 共 6 页产线速度。疏水阀没有检测装置，不好排除故障。建议采用新型带有检测装置的节能疏水阀，其漏汽率在 5 以内，而国标是 3%。这项改造能节省燃煤 3-5%。同时也为蒸汽冷凝水回收提供了保障。生产线冷凝水回收改造进入锅炉的水每提升 7 度，就可节约燃煤 1%。将生产线上的冷凝水进行闭式回收，综合节能在 26%以上。在煤炭等能源价格飞涨的今天，其现实意义更大。以上改造同时需进行，才能达到预期的效果。的回收系统由单独资料介绍。采用接纸机纸箱行业已进入薄利时代，纸箱成本中原纸材料所占的比重又为最大，所以节省原纸与纸箱制造企业的效益息息相关。作为
9、瓦线上能明显带来节约原纸效果的接纸机越来越被纸箱制造企业所接受。目前国产瓦线平均速度为 60-120 米/分钟，但是市面上销售的自动接纸机接纸速度一般达到 150-250 米/分钟，并且价格昂贵。中低档瓦线上安装此类接纸机显然不经济。的自动接纸机资料另附。胶水系统改造建议采用小循环制胶方式。国内做自动制胶机的企业有成都创新，成都澳锐达，广东小华机电，台湾椿桦等，在时机成熟时可采购。如需资料，请提前通知。整厂物流系统改造物流系统对提高车间工效意义重大。青岛以明伟，明辉等企业为代表，成为了瓦楞纸板行业物流系统的生产基地。第 6 页 共 6 页其他技术性改造调压式触压棒/弹簧式触压棒着糊均匀，减少吃糊量，节省浆糊用量 5-10%以上防止倒楞或压扁楞尖，保持瓦楞成型好，保证纸板厚度和强度无需调整高度即可随意通过各种纸材热压板保持瓦楞成型，使纸板强度得到最大发挥提高热效率 60%，增加纸板粘合的初期接着性，提高车速 30%以上使用 pl 计算机控制系统控制提升汽缸,通过压板段数的升降，调整热交换，可保证纸板平整度，减少纸板表面显楞和因烘板磨损变形造成的不良品提高员工的可操作性国内此项改造企业有小华机电，杭州大华等公司。其他维修性改造需要维修的瓦楞辊，涂胶辊等建议找专业厂家比如海力，大松。
