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1、第 1 页 共 10 页生产车间工作报告生产车间工作报告 1作为车间副主任，在分管领导及主任的领导下，在各部门的真诚协作和大力支持下，始终坚持 生产加工铁手抓质量、质量管控铁手抓过程、过程管理铁手抓细节 的生产加工理念，以打叶车间细节管理规则为平台，以继续推行落实规则 为手段，以全面提升车间整体生产加工及服务水平为目标，本着 狠、严、细 的工作原则，在安全文明生产、产品质量管控、员工教育与培训等方面，励精图治、全力拼搏、开拓创新，顺利完成了公司交给的各项工作任务，并取得了较好的成绩。现将任车间副主任以来的工作情况述职如下，请予评议。一、生产加工铁手抓质量，突出一个 狠 字任车间副主任以来，在整
2、个生产过程中，始终牢记 质量就是生命 的方针。严格执行行业标准和质量管理体系要求，一切工作都服从、服务于质量，自始至终把质量放在第一位。一是狠狠抓住 质量意识 这根弦。质量意识的强弱，直接影响到 质量责任 与 规范意识 。近二年在车间主任领导下，在操作工的 质量意识 教育与培养方面下了硬功夫，花了大力气，效果十分明显。二是狠狠抓住 规范操作 这根绳。规范操作是保证生产加工质量的技术基矗根据操作技能与规范化要求，对员工进行了多次自培第 2 页 共 10 页自训。在生产过程中帮教，在帮教中提高;在实践中探索，在探索中进步。无论新老操作人员在操作技术与规范上均有了长足进步。三是狠狠抓住工艺指标这根筋
3、。工艺指标既是行业的标准，也是客户的要求。近二年特别是 2017 年，车间克服往年只看成品是否合格的陋习，把只看成品工艺指标合格转变为确保每道工序工艺指标达标，并且以一贯之，从不放松，真正保证了产品质量的持续稳定性。二、质量监控铁手抓过程，突出一个 严 字产品质量的优劣主要在于过程管控严松度。在质量管控中，高度重视每道工序的严格控制，真正从产品结果控制向过程控制转变。首先，严把各道工序质量关。坚决杜绝不合格产品流入下一道工序，使整个生产流程良性循环。其次，严把杂物控制关。自始至终把杂物挑选工作作为质量管控的重要环节，从铺叶解把到复烤机尾,序序把关、层层把关、 严防死守 ，确保一类杂物为零。再次
4、，严把产品水份关。加工中水份控制是产品质量的重中之重。年度烤季从回潮、润叶、复烤等重要环节、对水份管控是费了心思的，根据各中烟公司不同的个性化需求，进行调整与控制，满足了客户的要求，如红云集团在加工过程中 临界点润叶工艺 和 低温烘烤工艺技术 给我们上了生动的一课，受益非浅。对参数的调控与等级的对比起到了技术性的指导作用，真正能将加工水分把握得第 3 页 共 10 页住，把握得准。三、过程管理铁手抓环节，突出一个 细 字近二年始终如一地把规则贯穿于各项工作的环节中去，坚持以规则考核工作，用规则规范工作，把工作落实到细节里。坚持以人为本，严格考评考核制度，使每项工作做到位、做到家;做好、做实、做
5、细每件事。第一、班与班、机台与机台之间交接记录做得细。不留遗漏、不缺项目，真正做到了数据全、数字准、项目齐。*清楚，*明白。第二、当班考评考核做得细。从劳动纪律、规范操作、安全检查、生产流程、到设备运行状况，均有考评考核结果。既有数字上的量化，又有文字上的记录，为车间的全面管理提供了科学的第一手资料。第三、安全工作抓得细。安全是生产的重点、要点，安全就是稳定，安全就是效益，安全无小事。近二年始终把安全工作纳入 绩效考评考核 。实行 值班主任、段长、机台 三层考核，每班一考核为日考，每周一考核为周考，每月一评比为月考，将考核结果纳入绩效奖罚。通过三层严考细评，车间安全生产工作无一例安全事故。第
6、4 页 共 10 页四、存在的不足与改进措施存在的不足：1、管理不到位。2、因工作忙乱，有时不按程序办事处事，留下安全隐患。3、 规则落实不彻底，时松时紧、时好时坏。改进措施：1、管理不到位是因为 规则 没落实。因而在今后工作中要加大各项工作的落实力度、检查力度、考评力度。2、不按程序办事处事，是因为对操作技能与工作内容不明了，因此在今后工作中要加大对员工 规范化 培训的力度与深度。3、 规则 落实不切底，是因为执行力度不够。在今后工作中要严格要求员工对定了的事就要执行，执行就要到位;凡事都必须要有 安排、落实、检查、考核、评定 等程序，不可或缺。五、下步工作基本思路：在分管领导及主任的领导下
7、，在吸取教训克服不足的基础上，既要杨长避短，又要主动创新;主要在以下三个方面要有新的突破。、要在规则推行与落实上下苦功夫，练好内功，养好习惯，真正将细则条款落实到工作中去，落实到细节中去。、要在现场管理上花大气力，常抓不松、持之以恒，以切底改变车间的面貌。、要主动加大与相关部门的沟通力度，防止信息慢缺，确保工作顺畅运转。第 5 页 共 10 页我相信，只要一心扑在工作上，诚恳作人，扎实做事，恪尽职守，一如既往的强化内管，始终如一的保持良好的精神状态，以强烈的事业心与责任感去努力克服困难，迎接挑战，牢固树立 自信不自满，潜心做事 的思想，相信自己的各项工作就会有喜色， ，也一定能为公司的腾飞做出
8、自己的新贡献。生产车间工作报告 2一、主要所做的工作以及指标任务完成情况1、自今年一月份调入检修车间以来，认真学习不断加强自身的动手和动脑能力，注重平时一些细节知识的积累，如前一段时间剖分剪在剪切厚板时常有剖不开的情况发生，给生产带来了较大的影响，后组织相关人员分析发现剖分剪上刀和下刀在剪切动作时，上下刀片之间没有剪切重叠量因此导致剪切厚的剖分板发生了剖不开的现象，因此安排剖分剪在刀片的装配过程中，在原来上刀180mm 的高度基础上又增加了 2mm 垫片的高度来加大上下刀片在剪切时的重叠量，后经过一段时间的生产观察再也没有出现过剖分板剖不开的情况发生2、认真布置好每次的日修，周修，月修等各项检
9、修工作任务，对生产班反馈的各类设备问题安排人员逐一进行落实确认，并且利用好一班三检的制度每天对生产区域的设备进行设备运行情况的了解，对存在有隐患的设备及时进行安排检修处理和督促整改，通过努力每月的故障时间，检修时间都未突破车间所下发的规定，且检修质量的完成率每月都在 100%，在搞好检修的同时，也积极组织全第 6 页 共 10 页体钳液人员抓好对所在包干区域内文明卫生定制的管理，做到生产现场道路整洁畅通，设备本体干净无油污，地下室液压站墙角地面无死角，每月卫生旗类评比未被评到过一次卫生黑旗3、做好辅助工作的开展和落实，在三季度中由于生产的需要，要将 7#门的维修场地整体搬迁至 5#电气室后的备
10、样间，并且在原来场地的基础上还需铺设耐火砖以及为钢管厂增设余材切割场地，面对工作量较大，人员少任务多的情况下合理安排人员进行一些加班加点，在规定的时间内提前圆满完了车间布置的任务。在工作开展的同时，传达好总厂下发的关于自由课题攻关的相关规定，并且在9 月份和 10 月份的自由课题攻关项目中认真组织相关人员进行课题的申报工作，并且也参与了相关课题的一些攻关工作。4、做好大修的准备工作，由于大修工作的开展是在今年的 12月份尽管离大修还有一段时间，但绝不能轻视今年的这次大修工作，今年这次大修精整地面机械设备检修立项共计 92 项，其中 2#3#冷床立项 22 项，1#修磨台立项 9 项，火切机立项
11、 9 项，切头剪立项12 项，组合剪立项 20 项，定尺剪立项 11 项，冷矫立项 9 项，其中有较多项目需要制定大修项目施工方案，经组织相关人员分工后，本人参与到了剪切线的大修项目施工方案的制定，其中已制定好 5项施工方案，分别为 定尺剪翻臂胀套更换施工方案 双边剪入口宽度调整减速箱更换施工方案 双边剪出口上下加送辊的更换施工方案 切头剪摆动辊道第一个伞齿轮箱轴承更换施工方案双边剪固定侧刀台回拉缸轴承更换施工方案，在做好以上大修准第 7 页 共 10 页备工作的同时，也加强对大修备品备件的整理工作，对现场一些常用的备件材料以及螺丝螺母进行盘点估算，对一些已有的备件材料进行统计是否够用，对一些
12、没有的备件需抓紧时间利用剩下的时间来造计划编造，总之在大修工作前的各种情况尽可能都要考虑进去二.存在的问题和不足有哪些1、对班组管理还存在不足，如在二季度的班组长绩效考核问题数中，总厂查到本班组有违反劳动纪律和违章的情况发生，但是在二季度的班组长绩效考核问题数中未能完成绩效考核问题数2、对于一些高标准的检修还不够重视，如检修时拆卸下来的一些部件需要用清洗剂清洗的，没有按照标准要求进行清洗，只是用布搽一下就完事，没有足够的重视，并且在拆卸一些带有油污的部件需要临时放在地面时，没有用彩条布或者塑料纸加以掩垫，把车间油漆地面弄的全是油污3、对人员的思想动态了解不够及时，今年以来本组共有 6 人次离厂
13、，且大多数都是大专以上学历人员，他们的离开也给班组在工作安排上带来了一定的影响4、在一些设备的故障检修处理中，为能及时和领导取得沟通，对自己过分有信心，以至于导致检修有时出现超时现象，较为被动三.下一步改进的方向，目标和改进措施1.认真发挥好自己在班组管理中的职能作用，对班组暴露出来的各种有违反劳动纪律和违章情况的问题要严肃处理，不做好人主义第 8 页 共 10 页2.在以后的检修作业过程中要注重检修的标准要求，坚决用高标准、高要求来要求自己，使自己在工作中不断完善自己3.要随时熟悉掌握班组人员的思想动态及特长优势，要给班组人员树立一个长远的集体目标，来转化班组人员的一些抵触情绪，对一些有特长
14、的人员要积极的给予其发展的空间4.遇到自己解决不了的要及时与领导沟通，不要一味的相信自己，给检修带来一些被动效果5.对年度大修工作的进一步细化，以及抓紧采购件的催购，为大修工作做好充分的准备6.新的一年意味着新的起点、新的机遇以及新的挑战，在接下来的工作中我将再接再励，努力学习，不断提高自己的工作水平，力争高效完成各项工作任务，使自己的思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平，打开一个新局面，为班组为车间作出自己更大的贡献。生产车间工作报告 3一、生产计划完成率 100%，供货及时率 95%以上截止 12 月 27 日本年度共生产公司产品 779862 极，其中*产品共生产 375215 极 ，*
15、产品共生产 107888 极 ，*产品共生产20298 台 ，*产品共生产 28254 台 ，*产品共生产 40400 极 。外购*产品共入库 34107 台 ，*产品共入库 1645 台 ，*产品共入库 331 台 ，* 产品共入库 2475 台， *产品共入库 1748 台 ，*产品共入库 12043 台 、*产品共入库 20321 台 。第 9 页 共 10 页8 月份以后，长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地陆续订货，而且订单大且供货期短，为了保证按期交货，生产车间克服了人员不充足，设备模具故障频出，外购部件供应不及时等困难，调整工作时间，周日不休息，晚上经常加班到 6：00 8：00，合
16、理调配人员，打破班组界限，积极与外协及库房沟通，充分利现有的人、机、料、法、环，尽可能以最短的时间发货。二、设备完好率 95%以上，安全事故率为 0本年度车间能按年度保养计划进行设备的月保养，并能按设备周期检测计划进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早准备，早发现，早解决。生产设备基本可满足公司的生产需求。车间天天不忘安全，不管什么情况，都严格遵守安全守则，按操作规程工作。全年度未发生重大人身伤害、设备损坏之类的安全事故。生产人员事故为 0。年初按设备维护保养计划完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作，保证了产品检测的可靠性。通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复，解决了风压不足 0.7mpa 设备不能工作的问题，现在 0.5mpa 左右即可正常工作。5 月份更换了一台注射机的控制系统，并通过几次集中维修，更换密封圈及易损、老化部件，解决了设备漏油的问题，同时也基本消除
