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1、由数控车床改造的连接器螺旋槽加工的自动化设备一.简介连接器在武器装备的各类电子系统中，电连接器在器件与器件、组件与组件、系统与系统之间进行电气连接和信号传递 ，是构成一个完整系统所必须的基础元件。在各种军机和武器装备中，电连接器的用量较大，特别是飞机上使用电连接器的用量特大。一般来讲一架飞机电连接器的使用量可达数百件至几千件，牵扯到好几万个线路。因此，电连接器除了要满足一般的性能要求外，特别重要的要求是电连接器必须达到接触良好，工作可靠，维护方便，其工作可靠与否直接影响飞机电路的正常工作，涉及整个主机的安危。为此，主机电路对电连接器的质量和可靠性有非常严格的要求，也正因为电连接器的高质量和高可
2、靠性，使它也广泛应用于航空、航天、国防等军用系统中。一、 电连接器分类、结构1 连接器常用的分类方法是：1)按外形分：圆形电连接器、矩形电连接器。圆形电连接器由于自身结构的特点在军事装备上（航空、航天）用量最大。矩形电连接器由于其结构简单更多的是用于电子设备的印制线路板上。2)按结构分：按连接方式：螺纹连接、卡口（快速）连接、卡锁连接、推拉式连接、直插式连接等；按接触体端接形式：压接，焊接，绕接；螺钉（帽）固定；按环境保护分：耐环境电连接器和普通电连接器3)按用途分：射频电连接器密封电连接器（玻璃封焊）高温电连接器自动脱落分离电连接器滤波电连接器复合材料电连接器机场电源电连接器印制线路板用电连
3、接器等 2 电连接器结构电连接器由固定端电连接器（以下称插座） ，自由端电连接器（以下称插头）组成。插座通过其方（圆）盘固定在用电部件上（个别还采用焊接方式） ，插头一般接电缆，通过连接螺帽实现插头、插座连接。电连接器由壳体、绝缘体、接触体三大基本单元组成。壳体 电连接器壳体是指插头插座的外壳、连接螺帽、尾部附件。外壳作用是保护绝缘体和接触体（插针插孔的通称）等电连接器内部零件不被损伤。上面的定位键槽保证插头与插座定位。连接螺帽用于插头座连接和分离。尾部附件用于保护导线与接触体端接处不受损伤并用于固定电缆。壳体还具有一定电磁屏蔽作用。壳体一般采用铝合金加工（机加、冷挤压、压铸）而成。钢壳体多用
4、于玻璃封焊和耐高温电连接器。 绝缘体 由装插针绝缘体、装插孔绝缘体。界面封严体、封线体等组成。用以保持插针插孔在设定位置上，并使各个接触体之间及各接触体与壳体之间相互电气绝缘。通过绝缘体加界面封严体封线体取得封严措施，来提高电连接器的耐环境性能。为适应产品的耐高温，低温，阻燃，保证零件几何尺寸稳定可靠。绝缘体大都采用热固塑料模塑成形。界面封严体、封线体采用硅橡胶模压等成形。接触体插针插孔是接触体总称，分为焊接式、压接式和绕接式等，用来实现电路连接。插针插孔是电连接器关键元件，它直接影响着电连接器的可靠性。插针插孔大多采用导电性能良好的弹性铜合金材料机加而成，表面采用镀银镀金达到接触电阻小及防腐
5、蚀的目的。结构特点是：耐环境，卡口式（快速）连接，多键位（防错插） ，接触体与导线压接连接，（单根取送便于故障处理） 。外壳加屏蔽环保证 360电磁干扰屏蔽能力。连接器螺旋槽的加工是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问
6、题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。连接器螺旋槽加工是由数控车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的 65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。我司自主研发的加工连接器螺旋槽,军工连接器,连接器配件加工比现市场加工效率快 3-6 倍,而且加工效果更好光滑度更高.采用先进的松下A5 系列的伺服电机及交流步进电机形成一整套高精度高效率的自动化设备，保证了加
7、工过程的中的稳定与精确，安全性能高，机械结构合理，安装调试方便，人机画面简单美观，能够实时反应生产状况及工作效率。广泛适用于连接器壳体外加工,航空接头螺旋槽加工,军工连接器螺旋槽加工,航空连接器加工等一系列连接器加工!二.非标自动化的概念非标自动化就是指根据客户需求定制的非标准类的自动化设备。同样属自 动化领域，功能是按企业用户工艺要求而量身设计、定制的自动化机械设备,其操作方便、灵活不单一，功能可按用户的要求而添加，可更改余地大。定做非标设备的方案，一个高性价比的自动化设备的惊喜！三.工件的切削运动连接器螺旋槽加工在切削运动按其在切削过程中所起的作用,可分为主运动和进给运动.主动动是切悄最基
8、本的运动,也是切削运动中速度最高,消耗机床功率最多的运动,进给运动是使金屑层不断投入切削,从而加工完整表面所需要的运动.四.切削要素切削要素包括切削用量三要素和切削层参数;1.工件上的表面 工件在切削过程中形成三个表面待加工表面_工件上即将被切除金屑的表面过渡表面_工件上正被刀具切削刃切削的表面已加工的表面_工件上已切去多余金屑形成符合要求的新表面.2.切削用量 连接器螺旋槽加工在切削过程中,常需要针对不同的工件材料,刀具材料和其他的技术经济要求来选定适宜的切削速度 V 进给量 F 以及背吃刀量A3 切削层参数 车削时工件每转一圈,车螺旋槽的话车刀沿工件轴线移动一段距离 F,车刀主切削刃从实线
9、位置移到双点划线位置,这二者之间的一层金属被切下,这层金属叫切削层,切削层参数即为这一层金属层(平行四边形)的几何尺寸,包括切削层公称宽度,切削层公称厚度和切削层横截面积.四.刀具的选择连接器螺旋槽加工中金属切削过程中,直接完成切削工作的是刀具.各类切削刀具都由两大部分组成_夹持部分和切削部分.1. 较高的的硬度(冷硬性) 硬度必须大于工件材料的硬度,螺旋槽的加工得以保证.2. 足够的强度和韧性 有足够的强度和韧性,车螺旋槽才能承受切削力和切削时产生的冲击,振动,以防刀具脆性断裂和崩刃.3. 好的耐磨性 即抵抗磨损的能力,以提高刀具的耐用度4. 高的耐热性(红硬性) 即在高温下仍能保持硬度,强
10、度,韧性和耐磨等性能,车出来的螺旋槽更是漂亮,光滑度更好.五.改造后车床车的连接器螺旋槽加工的优势由主轴和进给刀同时联动以快速旋转,车出来的槽更是完美光滑，没有毛刺和台阶。采用先进的松下 A5 系列的伺服电机及交流步进电机形成一整套高精度高效率的自动化设备，保证了加工过程的中的稳定与精确，安全性能高，机械结构合理，安装调试方便，人机画面简单美观，能够实时反应生产状况及工作效率.广泛应用于螺旋槽配件 连接器壳体螺旋槽加工,航空接头螺纹槽加工等六.PLC 控制系统内部程序的优化 一键操作,效率更快六.简洁触摸屏画面 ,可实时反应生产状况及信息技术参数编辑序号 项目 技术参数1 床身上最大回转直径
11、500 mm2 最大车削长度 500 mm3 最大车削直径 30 mm4 床鞍上最大回转直径 300 mm5 主轴孔内最大棒料直径 30 mm6 主轴头型式 A2-67 主轴通孔直径 60 mm8 卡盘尺寸 210 mm9 中空液压卡盘 10 主轴转速 65-2200 r/min11 主轴电机功率 0.5 kW12 顶尖锥度 莫氏 NO. 513 套筒直径/行程 20/40 mm14 倾斜角度 6015 移动距离 X/Z 200/500mm16 快速移动速度 X/Z 12/14 m/min17 伺服电机扭矩 X/Z 10/1218 电源 35 kVA19 刀具装夹尺寸（车削/镗孔） 2525/40 mm20 刀位数 821 机床体积 长宽高 200018001850 mm22 机床重量 4000 kg此文献产品参考 http:/ 文献编辑 深圳华尔自动化
