颚式破碎机的缺点和优点全解析

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1、 - 1 - 颚式破碎机的缺点和优点全解析 http:/www. http:/www. 颚式破碎机的优点：颚式破碎机结构简单、占用空间小，操作维修较方便。内部装有防尘板，密封性能好，避免了破碎后的细小物料的扬溅，粉尘少，工作噪声低，工作环境有较大的改善。 磨料辊体重新进行优化设计，设备使用终身不需要换磨机辊体，而旧型对辊机使用一年就需拆开大修，更换辊体。在高产量、重型破碎生产过程中，辊式破碎机因为具有较好的外部结构和工作特性，所以时常优于其他类型的破碎机，当破碎力作用在机架上时，颚式破碎机比大型圆锥破碎机所占用的空间小，对安装基座产生的变形较小，对辊式破碎机比颚式破碎机具有更大的生产能力，

2、滚 石破碎机的缺点是因为破碎机集中于辊子的中心，故需要高强的轴，轴承及支撑机构。辊式破碎机自出现以来，得到了广泛的应用，但一直是作为鄂式破碎机，圆锥破碎机等的配套设备，作为对物料的二次破碎，也就是说，辊式破碎机一直处于配角地位，在实际应用中的数量相对要少。 颚式破碎机磨辊上装有可更换耐磨衬板，耐磨衬板采用国内先进耐磨材料，具有使用寿命长，不易损坏，方便维修等优点。连续使用寿命可达一年以上，磨损严重时，移开机盖即可更换。维修量小，成本低，这是任何国内其他型式的破碎机都无法比拟的。颚式破碎机的缺点：不是所有的原 料都可以用对辊式破碎机来破碎的，例如硬度很大的页岩或煤矸石等原 - 2 - 料，破碎起

3、来就比较困难，对于偏平状 (薄片状 )的物料，对辊机的破碎效果也不理想，原因是对辊机两辊之间的缝隙会使片状物料 &ldquo；漏 &rdquo；下去，使破碎效果降低。如果遇到上述原料，应当选用打击型的破碎设备，如锤式破碎机、笼型粉碎机和反击式破碎机等等。 对辊式破碎机的表面很容易被磨损，常常被磨出凹槽，使两辊之间的间隙变大，从而使破碎效果下降。因此对辊机破碎原料产生的细度是呈正弦波状态变化的，当辊子是新的时候 (或刚修磨过之后 )，两辊的间隙最小，破 碎产生的细度最细，生产一段时间磨出凹槽以后，两辊间隙变大，原料粒度变粗，这种由细变粗的变化过程就是对辊机破碎原料的特有现象。所以，我们要做的工作

4、就是尽量减小由细变粗的变化值，把破碎粒度尽量控制在生产工艺允许的范围之内，从而保证产品的质量。 要达到这个目的，唯一的办法就是不断对辊面进行修磨 (补 )、使两辊之间保持平整和一定的辊缝间隙，从而保证原料的破碎细度。对辊式破碎机最大的缺点就是破碎比比较小，产品粒度随辊子的间隙磨损而变化，对薄片状结构的物料破碎效果较差。 了解对辊碎石机的这些缺点，就应该扬长避短合理安排 和使用对辊机， - 3 - 以充分发挥对辊机产量高、电耗低和对水分适应性宽的优点。因此，使用对辊式破碎机机最讲究的是逐级破碎这一方法，例如对大多数页岩原料的破碎处理，至少应当经过 &ldquo；粗碎 -中碎 -细碎 &rdquo

5、；三个过程，那种希望只用一台对辊机就解决问题的想法是比较天真的。 颚式破碎机广泛应用于中等硬度以非金属材料的破碎，特别是在砖瓦行业的应用最为普遍。总体上辊式破碎机分为细破和粗破两种，但选择什么样的辊圈材料要根据原料及工艺而定。 一、高格复合辊皮此类辊皮外层采用高铬合金，内层采用球墨铸铁，表层硬度可达 HRC58-62，主要用于细碎对辊机，使用在陶瓷劈离砖、煤歼石、页岩、工业尾矿制砖工艺细度把关，同时通过对混合原料的碾压，增加成型性能，以及塑性较低的粘土原料或高孔洞率空心砖需要对原料进行精细加工的场合。选择设备时应配备辊圈磨削器，以确保发挥其应有的功能和作用。 二、多元合金耐磨球铁辊皮此类辊皮是

6、我国于 20 世纪末在引进消化的基础上结合国情开发而成。 它的成功之处是通过淬火使表层硬度达到HRC50-55，但此类材料也存在制作中内应力难以完全消去和使用中耐冲击较差的缺陷。此类辊皮可用于原料硬度较低情况下的细度把 关和增塑功能，如高掺量粉煤灰、软质页岩、煤歼石及枯土原料中含有僵石的状况。 三、铸钢外堆耐磨焊条辊皮此类辊皮耐磨耐冲击、修复简单，整机结 - 4 - 构按细碎破碎机配置时，可完成原料的粗碎，乃至能满足细度要求不是很高情况下的细碎。 其缺点是表层采用焊接工艺时难以保证尺寸精度。此类材料用于粗碎对辊时效果也较好。 四、灰口铸铁辊皮此类材料多用于一般普通粗碎对辊机，主要针对粘土质原料

7、。 出于价值低廉，其在很多小砖厂普遍使用。五、表层白口铸铁此类材料在制作时采用硬模铸造、表面快冷工艺，从而在表层产生白口铸铁，达到增加表层硬度 的效果。其缺点是高硬层较浅、耐冲击性能差，主要用于粗碎对辊机 .使用初期耐磨性较好。 结构简单、占用空间小，操作维修较方便。内部装有防尘板，密封性能好，避免了破碎后的细小物料的扬溅，粉尘少，工作噪声低，工作环境有较大的改善。磨料辊体重新进行优化设计，设备使用终身不需要换磨机辊体，而旧型对辊机使用一年就需拆开大修，更换辊体。颚式破碎机磨辊上装有可更换耐磨衬板，耐磨衬板采用国内先进耐磨材料，具有使用寿命长，不易损坏，方便维修等优点。连续使用寿命可达一年以上

8、，磨损严重时，移开机盖即可更换。维修量小，成本低，这是 任何国内其他型式的破碎机都无法比拟的。 关于颚式破碎机的构造的知识，现在就来简单介绍一下。颚式破碎机是由调整装置、破碎辊、传动装置、弹簧保险装置和机架等组成。、调整装置：调整装置是用来调整两破碎辊之间的间隙大小的，它是通过增减两个辊子轴承之间的垫片数量，或者利用蜗轮调整机构进行调整的，以此控制破碎产品粒度。、破碎辊：是在水平轴上平行装置两个相向回转的辊子，它是破碎机的主要工作机构。其中一个辊子的轴承是可动的，另一个辊子的轴承是固定的，破碎辊是由轴、轮毂和辊皮构成。辊子轴采用键与锥形表面的轮毂配合在一 起，辊皮固定在轮毂上，借助三块锥形弧铁

9、， - 5 - 利用螺栓螺帽将它们固定一起的。由于辊皮与矿石直接接触，所以它需要时常更换，而且一般都是应用耐磨性好的高锰钢或特殊碳素钢制作。、传动装置：电动机通过三角皮带和一对长齿齿轮，带动两个破碎辊作相向的旋转运动。 该齿轮是一种特制的标准的长齿，当破碎机进入非破碎物体，两辊轴之间的距离将发生变化，这时长齿齿轮仍能保证正常的啮合。但是，这种长齿齿轮很难制造，工作中常常卡住或折断，齿轮修复也很困难，而且工作时噪音较大。因此，长齿齿轮传动装置主要用于低转数的双辊式破碎机，辊子表面 的圆周速度小于 3 米 /秒。、弹簧保险装置：它是辊式破碎机很重要的一个部件，弹簧松紧程度，对破碎机正常工作和过载保

10、护都有极重要作用。机器正常工作时，弹簧的压力应能平衡两个辊子之间所产生的作用力，以保持排矿口的间隙，使产品粒度均匀。当破碎机进入非破碎物体时，弹簧应被压缩，迫使可动破碎辊横向移动，排矿口宽度增大，保证机器不致损坏。非破碎物体排除后，弹簧恢复原状，机器照常工作。在破碎机工作过程中，保险弹簧总是处于振动状态的，所以弹簧容易疲劳损坏，必须经常检查，定期更换。 、机架：机架一般采用铸铁铸造，也可采用 型钢焊接或铆接而成，要求机架结构必须坚固。辊式破碎机近几年来的发展缓慢，只是在机器排矿口的调整和保险方面采用液压装置，并且出现了多辊辊式破碎机。四辊破碎机实际上是一种组合的双辊式破碎机，由规格相等的两个对

11、辊机串联所组成，构造上与光面对辊机大体相同。这种破碎机，是用两个电动机通过皮带或齿轮减速装置而实现机器的传动的。 一、河卵石破碎工艺河卵石在破碎过程中最大的问题就是耐磨件容易磨损，这是因为河卵石中的硅含量非常高。 因此以河卵石作为原料的石料 - 6 - 厂项目，必须对破碎工艺进行慎重的研究。作为破碎机的生产厂家，在客户 条件允许的情况下，我们推荐尽可能的使用层压设备和多级破碎方案。多级层压设备 (以颚破和圆锥破为主 )能够最大限度的降低耐磨件的磨损成本，同时能够减少筛分后的反料，增加生产线的生产能力。如果客户的市场对成品石料的粒型要求不高，可以使用两级颚破的方案进行生产。这种配置是投资最低，维

12、修维护最简单的方案，生产成本也是所有方案中最经济的。但是，这种方案的缺点就是石料的粒型比较差，针片状物料的比例较高。石料在市场上的竞争力不高，因为高等级建筑需要粒型优异的石料。要求产品的粒型优异，同时能够降低生产成本，那么我们可以使用两级 层压破碎机 (颚破 +细颚破 /圆锥破碎机 )和反击式破碎机配套的工艺方案。这样的配置可以使得主要的破碎工作由头破和二破完成 (层压破碎 )，最后由反击破进行整型破碎。这样的配置工艺可以大大的降低筛分后形成的反料。 如果一条生产线中的反料比例过高，会使得最后一台破碎机增加过多重复的破碎工作，相应的也就使得磨损件的损耗会大大增加。对于河卵石为原料的石料厂，如果

13、采用颚破加反击破的工艺配置，那么反击破的耐磨件的磨损速度就会非常的快，生产成本会增加很多。因此，作为破碎机生产厂家我们不推荐使用这样的工艺配置。具体的工艺配置需要根据现场的实际情况具体分析，欢迎参观交流。二、玄武岩破碎玄武岩、辉绿岩属于硬度较高，且硅含量较高，在实际破碎作业中属于较难破碎，或者破碎成本较高的的物料。通俗的讲，玄武岩和辉绿岩是硬且韧的物料，而且硅含量很高。因此，对玄武岩 /辉绿岩的破碎工艺要设计合理，在考虑破碎项目的投资成本的同时，必须考虑生产线的生产成本。在实际的破碎作业中，有些客户的原料是石灰石，颚破的颚板损耗非常低，一副颚板的使用寿命达到一年是很常见的现象。这是因为石灰石不

14、仅仅硬度很低 (45 级 )，而且 - 7 - 石料中的硅含量很低，对破碎机的耐磨件的磨蚀性很低。原料是玄武岩 /辉绿岩的破碎作业中，颚板、板锤、反击板等耐磨件的损耗十分的高。客户的生产成本远远大于石灰石的生产成本。 因此，我们对破碎工艺的设计上，尽可能的选用层压原理的破碎设备，以降低耐磨件的 损耗。典型的层压设备配置是两级颚破或者颚破加圆锥破的工艺配置。如果客户对最终的石料粒型有较高的要求，我们可以再配置一台反击破进行整型破碎，这样就形成了三段破碎的工艺配置。三段破碎必然导致项目的投资成本较高，但是对于长期运营的石料厂，三段破碎降低的生产成本是十分可观的。 颚破机安装前的准备工作： 1.基础

15、验收 A.主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差：外观上要求基础表面干净，无油污、灰尘、杂物，无钢筋裸露、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板，以及其它浇注缺陷。B.对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求：外形 尺寸与基础坐标位置，纵横轴线误差小于 20mm.不同平面标高误差小于 20mm、只允许负不允许正；斜度误差全长小于 20mm，出料端允许不允许正；上平面不平面度小于 5mm/m，全长小于 10mm。 2.设备验收对照颚破机制造商提供的设备装箱单，对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点，检查有无错发缺件、变形损坏等情况，并作好记录，以便在安装前采购或制备。清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况，检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。对零部件、关键配合件，进行预检测和预装配，以避免安装工作中的返工，保证安 装进度及安装质量。 3.编制安装工艺主要包括以下内容：A.基本安装程序。制定零部件清洗、检测、运输起重就位、装配检测，调整试运转等各项工作顺序和内容。 B.安装工艺方法。对重要零部件或关键部位，编写具体检测安装方法、质量要求、技术标准、偏差范围、所需工 - 8 - 具量具等事项。 C.安全技术要求。