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1、铸造生铁 含硅量很大，一般为 1.25%3.6% 。由于熔点低、流动性好，常用来铸造各种铸件，故也叫铸铁。铸造生铁中的碳以石墨形式存在，其断口呈灰色，性软，易切削加工，所以也叫作灰铸铁。如床身、箱体、管道、管件及各种连接件等都是由铸造生铁制作。按未报废时的成分和性质，废钢也可分为两大类型：碳素废钢和合金废钢。 碳素废钢 亦称为碳钢，依其碳含量的不同又分为低碳钢、中碳钢、高碳钢。 低碳钢（ C%0.6 ） ，主要用于制造弹簧和耐磨损构件。 碳素工具钢是典型的高碳钢，其热处理后可以具有高硬度和高耐磨性，被用来制造各种刃具、模具、量具等。 按硫、磷等杂质含量，碳素钢可以分为普通碳素钢、优质碳素钢和高
2、级优质钢。应用管件内高压技术可达到减少结构件零件数目、焊接道次并缩短组配时间，达成减轻重量及降低成本之目标，其优点因产品之不同而有所不同，相较于传统生产技术的优势包括： (1).减少半成品零件数量：在成形过程中可一次加工出如引擎托架、顶盖板架、门框等大型复杂的 3D 几何形状的工件。与冲压焊接件相比，副车架零件由 6 个减少到 1 个；散热器支架零件由 17 个减少到 10 个。 (2). 减轻重量：与车削、搪孔相比，管件液压成形之空心轴类可减轻 40%50%，有些甚至可达 75%；若与冲压焊接件相比，汽车上用管件液压成形的空心结构件可减少 20%30%。 (3).降低模具费用：管件液压成形件
3、通常仅需要一套模具，而冲压焊接件由多个冲压件焊接而成，因此需要多套冲压模具。 (4).减少后续机械加工和组装焊接量：以散热器支架为例，焊接点由 174 个减少到 20 个，制造道次由 13 道减少到 6 道，生产效率提高 66%。 (5).降低生产成本：Schuler Hydroforming 公司对已应用的产品进行分析，管件液压成形件比冲压焊接件成本平均降低 15%20%，模具费用降低 20%30%。(6). 提高强度、刚性及疲劳强度：成形过程中液体具冷却作用，使工件被冷作强化 ，获得比一般冲压加工更高的工件强度。以散热器支架为例，垂直方向提高 39%；水平方向提高 50%。 (7). 创新
4、性：克服传统制程限制，应用于新产品设计开发。 1、 卡压式管件被公认的最健康环保材料,无致菌致癌因素. 2、 材料强度高，耐腐蚀性能优越，保温性能好.3、 连接安全可靠，强度高，抗振动，将连接部位一次性做“死”，有效地避免了房屋振动、水锤振动、管道共振、轻微地震等造成的管道松动.4、 施工便利快捷，避免了施工现场复杂危险的套丝作业、焊接作业，安装时间仅为套丝管件或焊接管件的 1/3.5、 满足了隐蔽工程中嵌入式安装的要求.6、 更为优越的是，在建筑物使用期内几乎不需要对不锈钢水管件及卡压式管件系统进行维护和更新该产品自 2000 年在中国投放市场以来，已广泛应用于现代化新式建筑或旧式大楼翻修，
5、居民住宅、宾馆医院或办公大楼、工商厂房建造等。国内许多标志性建筑如北京人民大会堂、国家财政部大楼、上海新国际博览中心、上海F1 国际赛车场、上海汤臣海景花园、广州国际会展中心、广州本田汽车有限公司、广州大学城等的直饮水、自来水或冷热水工程都规模使用该产品。及至今日已遍及祖国大江南北，生产标准：国标、日标、德标。自 1993 年我公司自主研发了“精城” 牌耐磨弯头及衬板以来，致力于该项目生产和研究已达十余年，目前各项性能指标已处于国际领先水平。产品已销往全国 30 多个省市的 400 余家客户，广泛分布在火电、钢铁、冶炼、水泥、机械、煤炭、矿山、化工、港口码头等磨损严重的行业。工业弯头的磨损一直
6、是影响安全文明生产的一个因素， 随着科学技术不断发展，材料也不断创新，相继出现铸石、铸钢、 合金、离心浇注复合陶瓷等材料。其中管道内衬氧化铝陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能,已成为一种应用最广泛耐磨材料，占据了世界特种陶瓷市场份额(耐磨材料)的 80%左右。近年来随着我国电力建设的加速发展和新技术新材料的不断推广，耐磨弯头已应用到国内几十家新建电厂工程上，如华北电力设计院设计的内蒙岱海电厂（2600MW） 、中南电力设计院设计的华能岳阳电厂二期（2300MW） 、江苏电力设计院设计的苏源谏壁电厂（2300MW）等。在国外，工业企业普遍采用耐磨陶瓷做防磨内衬，
7、包括日本京瓷（KYOCERA）,九州工业及德国 BMW 等知名企业均采用高铝瓷制作衬板和耐磨零部件。国外进口设备，大部分都是用这种耐磨弯头，如华能大连发电厂、华能岳阳发电厂一期、国华三河发电厂、大唐徒河发电厂、江苏利港发电厂等厂，耐磨弯头出厂就装贴耐磨陶瓷。一、内壁光滑，不堵粉料瓷片经高温烧结，结构致密，研磨除毛刺处理后表面光洁。装贴工艺严格按照«作业指导书»进行，保证瓷片平滑过渡，高度差不超过 0.5mm，装贴陶瓷后弯管内壁平整光滑不堵粉料。二、内衬陶瓷强度高、硬度高、重量轻经中科院上海硅酸盐研究所测定，我公司生产的刚玉陶瓷洛氏硬度为 HRA80-85，硬度远高于耐磨
8、钢和不锈钢。密度仅为钢铁的一半,陶瓷弯管重量仅为耐磨钢弯管的 1/3，便于安装与更换。三、装贴牢固，耐热性、耐腐蚀好陶瓷片采用高温无机粘合剂装贴在弯管内壁。该粘合剂系我公司与清华大学细陶瓷国家重点实验室联合开发的，粘接力强、耐高温、耐老化，可保证永不脱落，东方日立等锅炉厂家燃烧器内装贴陶瓷均采用此胶。装贴工艺简便，可靠性极好。陶瓷属于无机材料，不发生氧化锈蚀，耐酸碱腐蚀。四、 耐磨性能优异，连续使用 10 年以上时间经中南工大粉末冶金研究所测定，特种陶瓷的耐磨性相当于锰钢的 266 倍，高铬铸铁的 171.5 倍，耐磨性极好。耐磨弯头在制粉系统的应用极大的减轻了设备的磨损，根据十余年的现场运行
9、经验，耐用时间至少 10 年以上，减少维修频次和费用。产品特点：异径法兰抗防腐，耐酸碱，使用寿命长等，价格计算合理,表面光滑，耐酸耐碱耐高温，价格计算合理，外形美观，质感性能强 生产工艺：专业整体锻打，锻压制造等 加工方式：高精度数控车床车削，普通车床精车，氩弧焊等加工 公称压力 sch5s,sch10s,sch20s,sch30s,sch40s 等 制造标准：国标，美标,俄标，日标等 材质：304.316.316L.0Cr18Ni9.321.202 等 用途：广泛应用于水利，电力，电站，管道配件，工业，压力容器等 连接方式:法兰螺母，螺栓连接。 产品工艺标准及质量控制：进料理化下料热锻成型热处理检验金加工成品检验标识成品检验标识包装打字发运
