第一章化工设备概述_化工设备

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1、 本文由侠盗阿姨贡献ppt文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。化工设备 化工设备概述主要章节概要化工设备强度计算基础 内压薄壁容器的设计与计算 外压容器计算 厚壁容器计算 化工设备主要零部件 换热设备及选用 塔设备与反应设备1第一章 化工设备概述1.1 化工设备及其应用 1.2 化工设备的特点 1.3 化工设备的基本要求 1.4 压力容器及其分类 1.5 压力容器常用材料 1.6 压力容器常用规范简介 本课程的性质及任务、学习方法、 本课程的性质及任务、学习方法、特点21.1 化工设备及其应用任何一种石油、化工产品， 任何一种石油、化工产品，都是人们利

2、用一定的生产技术和按照 特定的工艺要求， 特定的工艺要求，将原料经过一系列物理或化学加工处理后得到 这一系列加工处理的步骤称为化工生产过程 化工生产过程。 的。这一系列加工处理的步骤称为化工生产过程。 实现某种化工生产过程，就需要有相应的机器和设备。 实现某种化工生产过程，就需要有相应的机器和设备。如： 对物料进行混合、分离、加热和化学反应等操作， 对物料进行混合、分离、加热和化学反应等操作，就需要有混合 搅拌设备、分离设备、传热和反应设备； 搅拌设备、分离设备、传热和反应设备； 对流体进行输送，就需要有管道、阀门和储存设备 储存设备等 对流体进行输送，就需要有管道、阀门和储存设备等。 化工机

3、器及设备是实现化工生产的重要工具， 化工机器及设备是实现化工生产的重要工具，没有相应的机器和 设备，任何化工生产过程都将无法实现。 设备，任何化工生产过程都将无法实现。31.1 化工设备及其应用化工设备在生产中的应用实例： 化工设备在生产中的应用实例：天然气部分氧化法制氢（ 天然气部分氧化法制氢（图1-1） 合成氨厂以天然气（甲烷）、氧气或富氧空气为原料，利用甲烷燃烧 合成氨厂以天然气（甲烷）、氧气或富氧空气为原料， ）、氧气或富氧空气为原料 以及甲烷转化反应生成氢和一氧化碳，作为合成氨原料气的工艺流程。 以及甲烷转化反应生成氢和一氧化碳，作为合成氨原料气的工艺流程。具体 过程是：天然气在0.

4、160.17Mpa压力下进入饱和塔， 0.160.17Mpa压力下进入饱和塔 过程是：天然气在0.160.17Mpa压力下进入饱和塔，在塔中加入热水使天然 气饱和水蒸气。饱和后的天然气再加入转化所需的蒸汽， 气饱和水蒸气。饱和后的天然气再加入转化所需的蒸汽，经热交换器与转化 气换热后进入混合器。接下来与空气充分混合进入转化器，并在800850 气换热后进入混合器。接下来与空气充分混合进入转化器，并在800850 温度和触媒作用下完成以下转化反应 重质油加氢裂化（ 重质油加氢裂化（图1-2） 具体过程是：原料油、循环油和氢气混合后经加热进入反应器，反应 具体过程是：原料油、循环油和氢气混合后经加

5、热进入反应器， 后的生成物和氢气自反应器下部排出，经换热、冷却后送入高压分离器。 后的生成物和氢气自反应器下部排出，经换热、冷却后送入高压分离器。自 高压分离器下部排出的生成油经减压后再送入低压分离器。最后， 高压分离器下部排出的生成油经减压后再送入低压分离器。最后，由低压分 离器分出来的液体产物再经加热后送入分馏塔，分离出汽油、煤油等油品。 离器分出来的液体产物再经加热后送入分馏塔，分离出汽油、煤油等油品。 由高压分离器分出的含氢气体（纯度约75%）可作为循环氢，经氢压缩 由高压分离器分出的含氢气体（纯度约75%）可作为循环氢，75% 机压缩后在系统中循环使用。同时， 机压缩后在系统中循环使

6、用。同时，由低压分离器分出的含氢干气体可作为 燃料气使用。 燃料气使用。41.2 化工设备的主要特点page 1 功能原理多样化设备的设计、 设备的设计、制造及运行在很大程度上依赖于设备内部进行的各种物理或化学过程以 及设备外部所处的环境条件。使得在工业领域中所使用的化工设备的功能原理、 及设备外部所处的环境条件。使得在工业领域中所使用的化工设备的功能原理、结构特 征多种多样，并且设备的类型也比较繁多。例如换热设备的传热过程， 征多种多样，并且设备的类型也比较繁多。例如换热设备的传热过程，根据工艺条件的 要求不同，可以利用加热器或冷却器实现无相变传热， 要求不同，可以利用加热器或冷却器实现无相

7、变传热，也可以采用冷凝器或重沸器实现 有相变的传热。 有相变的传热。外部壳体多是压力容器一般都是由限制其工作空间且能承受一定温度和压力载荷的外壳（筒体和端部）一般都是由限制其工作空间且能承受一定温度和压力载荷的外壳（筒体和端部）和 必要的内件所组成。从强、刚度分析，这个能够承受压力载荷的外壳体即是压力容器。 必要的内件所组成。从强、刚度分析，这个能够承受压力载荷的外壳体即是压力容器。化-机-电技术紧密结合产过程中的成套设备都是将“化工过程” 机械设备” 控制技术” 产过程中的成套设备都是将“化工过程”、“机械设备”及“控制技术”等三个方 面紧密结合在一起， 面紧密结合在一起，实现 “化机电”技

8、术的一体化。这是化工设备在应用上的一个 技术的一体化。 突出特点，也是设备应用水平不断提高的一个发展方向。 突出特点，也是设备应用水平不断提高的一个发展方向。设备结构大型化随着先进生产工艺的提出以及设计、制造和检测水平的不断提高， 随着先进生产工艺的提出以及设计、制造和检测水平的不断提高，许多行业对使用 大型、高负荷化工设备的需求日趋增加。使得设备结构大型化的特征更加明显。 大型、高负荷化工设备的需求日趋增加。使得设备结构大型化的特征更加明显。由于国 外解决了抗氢材料及一系列制造技术问题，现在可以制造直径6 壁厚450mm 450mm、 外解决了抗氢材料及一系列制造技术问题，现在可以制造直径6

9、米、壁厚450mm、重1200 吨的大型热壁高压容器。我国目前设备最大壁厚也可以达到200mm 重量达560 200mm， 560吨 吨的大型热壁高压容器。我国目前设备最大壁厚也可以达到200mm，重量达560吨。51.3 化工设备基本要求问题提出： 问题提出：与普通机械设备相比，对于处理如气体、 与普通机械设备相比，对于处理如气体、液体和粉体等流体型材料为 主的化工设备，其所处的工艺条件和生产过程都比较复杂。 主的化工设备，其所处的工艺条件和生产过程都比较复杂。尤其在化学工 业、石油化工等部门使用的设备，多数情况下是在高温、低温、高压、高 石油化工等部门使用的设备，多数情况下是在高温、低温、

10、高压、 真空、强腐蚀、易燃、易爆、有毒的苛刻条件下操作， 真空、强腐蚀、易燃、易爆、有毒的苛刻条件下操作，加之生产过程具有 连续性和自动化程度高的特点，这就要求在役设备既要能安全可靠地运行， 连续性和自动化程度高的特点，这就要求在役设备既要能安全可靠地运行， 又要满足工艺过程要求， 又要满足工艺过程要求，同时还应具有较高的经济技术指标以及易于操作 和维护的特点。材料、焊接、强度、刚度、密封性等） 安全可靠性 （材料、焊接、强度、刚度、密封性等） 工艺条件 （化工设备从结构和性能特点上能保证在指定的生产 工艺条件下完成指定的生产任务，即满足相应的工艺条件要求。） 工艺条件下完成指定的生产任务，即

11、满足相应的工艺条件要求。） 经济合理性 便于操作和维护 环境保护要求61.4 压力容器及其分类一、压力容器在很多情况下，压力容器又是化工设备的泛称， 在很多情况下，压力容器又是page 2化工设备的泛称，如： 将主要用于完成介质的物理、化学反应的设备称为反应压力容器； 将主要用于完成介质的物理、化学反应的设备称为反应压力容器； 反应压力容器 将用于完成介质热量交换的设备称为换热压力容器； 将用于完成介质热量交换的设备称为换热压力容器； 换热压力容器 将用于完成介质的流体压力平衡和气体净化分离的设备称为分离压力 将用于完成介质的流体压力平衡和气体净化分离的设备称为分离压力 容器等 这些设备虽然内

12、部结构和功能不同，操作条件各异，但从强、 容器等。这些设备虽然内部结构和功能不同，操作条件各异，但从强、 刚度计算角度分析，除内部构件外， 刚度计算角度分析，除内部构件外，都有一个能承受压力载荷且容积 压力容器。 达到一定数值的密闭壳体，这个密闭的壳体即属于压力容器 达到一定数值的密闭壳体，这个密闭的壳体即属于压力容器。 按照我国压力容器安全技术监察规程的有关规定，若 按照我国压力容器安全技术监察规程的有关规定， 密闭容器同时具备以下条件即可视为压力容器： 密闭容器同时具备以下条件即可视为压力容器：71.4 压力容器及其分类压力容器应具备的条件： 压力容器应具备的条件：最高工作压力大于或等于0

13、.1MPa（不含液柱压力）； 最高工作压力大于或等于0.1MPa（不含液柱压力）； 0.1MPa 内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于或等于0.15m 0.15m， 内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于或等于0.15m，且容 积大于或等于0.025mm 积大于或等于0.025mm3； 介质为气体、 介质为气体、液化气体或最高工作温度等于标准沸点的液体。81.4 压力容器及其分类一、压力容器的结构圆筒型压力容器如图1 所示，一般可以分解为筒体（筒身）、封头 圆筒型压力容器如图1-8所示，一般可以分解为筒体（筒身）、封头 ）、 端盖）、密封装置、 ）、密封装置 接管与支座等六个组成部件。 （端

14、盖）、密封装置、人（手）孔、接管与支座等六个组成部件。其 中筒体和封头是用板、壳制造而成的具有典型几何形状的焊接结构件。 中筒体和封头是用板、壳制造而成的具有典型几何形状的焊接结构件。 筒体和封头构成了整个压力容器实现化学反应或储存物料的压力空间， 筒体和封头构成了整个压力容器实现化学反应或储存物料的压力空间， 是压力容器最主要的受压元件。 是压力容器最主要的受压元件。 压力容器使用有较多的密封装置， 压力容器使用有较多的密封装置，其主要目的是在压力容器某一可能 发生介质泄漏而需要加以密封的部位，设置一个完善的物理壁垒。 发生介质泄漏而需要加以密封的部位，设置一个完善的物理壁垒。 由于工艺过程

15、的要求和检修需要， 由于工艺过程的要求和检修需要，在压力容器的筒体和封头上开设有 不同尺寸的安装孔和工艺接管，如图中的人孔、 不同尺寸的安装孔和工艺接管，如图中的人孔、物料进出口接管以及 安装压力表、液面计、安全阀和各类检测仪表的接管等。 安装压力表、液面计、安全阀和各类检测仪表的接管等。 支座是支撑和固定设备的一个基础部件， 支座是支撑和固定设备的一个基础部件，通常是由板材或型材组焊而 成。91.4 压力容器及其分类二、压力容器分类着重介绍我国压力容器安全技术监察规程中的分类方法： 着重介绍我国压力容器安全技术监察规程中的分类方法： 按设计压力高低分类 按照承压性质，容器可以分为内压和外压容

16、器。 按照承压性质，容器可以分为内压和外压容器。当作用于器 壁内部的压力高于容器外表面所承受的压力， 壁内部的压力高于容器外表面所承受的压力，这类压力容器称 为内压容器，反之为外压容器。 为内压容器，反之为外压容器。内压容器按设计压力大小又可 分为四个压力等级， 分为四个压力等级，即： 低压容器（代号L （1）低压容器（代号L） 高压容器（代号H （3）高压容器（代号H） p MPa； 0.1MPa p1.6 MPa； p MPa； 10.0MPa p100 MPa； 中压容器（代号M p MPa； （2）中压容器（代号M） 1.6MPa p10.0 Mpage 3Pa； （4）超高压容器（代号U） p100MPa。 超高压容器（代号U p100MPa。10二、压力容器分类按在工艺过程中的作用原理分类 反应压力容器（代号R （1）反应压力容器（代号R） 主要用于完成介质的物理和化 学反应的压力容器。 学反应的压力容器。 换热压力容器（代号E （2）换热压力容器（代号E）