硅铁厂试生产方案

《硅铁厂试生产方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《硅铁厂试生产方案（72页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、225000KVA硅 铁 及 余 热 循 环 利 用 项 目试生产方案二一三年九月目 录第一章：编制依据和项目概况一、编制依据二、建设项目概况三、安全设施“三同时”建设完成情况四、建设项目设计、施工、监理单位情况五、土建及设备安装完成情况六、特种设备检测、建档、备案情况七、防雷防静电检测第二章、建设项目完成情况及生产准备情况一、管道吹扫、气密、试压、仪表调校情况二、 联动试车条件1、联动试车的目的2、联动试车已具备的条件：3、联动试车方案三、原料工艺控制指标及试车流程1、原料控制指标：2、工艺控制指标3、试车流程四、试车所需外部条件及临时设施第三章：投料试车方案一、试车组织机构及人力资源配置1

2、、组织机构2、人力资源配置情况二、试车工艺控制指标三、各工序开、停车及紧急事故处理程序四、硅铁炉投料试车五、余热系统试车六、试车异常情况下的应急处理措施第四章、采取的安全措施一、设备材料的选择二、建设项目选址及总图布置安全措施三、厂区道路交通运输四、防火防爆安全措施五、生产报警、停车连锁保护措施和事故状态下紧急停车设施六、防雷防静电接地七、电气仪表设备接地八、工艺设备接地九、供配电安全措施十、安全距离、疏散和急救通道十一、安全色和安全标识的设备十二、降温、减噪、防治高空坠落等其他防护措施十三、个人劳保用具和有关医疗急救设施十四、各工序所采取的安全措施十五、常规防护设计1、机械设备安全措施2、尘

3、、毒防治安全措施。3、特种设备安全措施4、物料输送安全措施5、职业卫生安全措施十六、职业卫生防治措施十七、危险化学品重大危险源监控措施第五章 试生产过程中可能出现的安全问题与对策第六章 事故应急预案第七章 1.8 万吨/年硅铁装置安全设施清单第八章、试生产期间环境影响一、建设项目对周边境影响二、周边环境对项目试生产的影响第九章、试生产时间1第一章：编制依据和项目概况一、编制依据根据国家安监总局第 45 号令危险化学品建设项目安全监督管理办法、 设立安全评价报告、 安全设施设计专篇、 安全生产法、 消防法、 环境保护法、 危险化学品管理条例、 安全生产许可证条例等相关法规、标准、制度要求，在确保

4、安全的前提下，经专家认真研究和讨论，编制了硅铁及余热循环利用项目试生产方案。并严格按此执行。二、建设项目概况本项目扩建 2 台 25000KVA 半密闭式硅铁生产装置，设计硅铁生产产能 4 万 t/a，产品 质量标准（GB 10665-2004）。本工程项目定员218 人，其中管理人员 10 人，操作人员 208 人。投资规模： 19994.53万元。 本装置工艺流程分为原料储运系统、硅铁生产系统、硅铁浇筑储存系统、余 热回收利用系统。其它辅助的有空分空压系统、110kv 变电站及电极控制系统、循环水冷却系统。每台半密闭硅铁炉的设计每年生产能力为 1.8 万吨/台，产品为含 75%硅铁 ，储存

5、硅铁的成品库房的设计为钢 架结构通风式储存库，部分硅铁破碎后包装储存，成品车间总共储存量为 500 吨。三、安全设施“三同时”建设完成情况本项目严格按照国家安监总局 45 号令执行“三同时” 的要求，安全设施与生产主体同时设计、同时建设、同时使用。四、建设项目设计、施工、监理单位情况1、项目设计单位：2工艺工程设计由 XXXXXXX 设计，公司具有工程承包、工程勘察设计、工程咨询、 压 力容器、压力管道等资质 。2、项目施工单位：土建工程由 XXXXXXXXXXX 承建，该公司系国家壹级建筑施工企业，具有房屋建筑施工、市政工程施工总承包、钢结构、土石方、起重设备安装、机电设备安装、装修装饰专业

6、承包资质和工程检测、材料设备租赁、劳务分包、物 业管理、房地 产 开发等资质。硅铁炉制造及安装由专业生产厂家 XXXXXXXXXXXXXXXXX公司承建；硅铁炉自动控制系统由 XXXXXXXXXXXXXX 公司总承包；半密闭炉尾气除尘环保设备由 XXXXXXXXXX 有限公司制作安装。余热发电循环利用设备由 XXXXXXXX 有限公司制作安装。五、土建及设备安装完成情况4 万吨硅铁及炉气综合利用项目 225500KVA 半密闭硅铁炉的施工情况：主体车间为框架式工程，主体土建工程完工于 2013 年 7 月，炉体及附属工程的安装、电器安装、自动上料系统设备安装于 2013年 7 月 30 日全部

7、完工，110KVA 线路送电开关站工程于 2013 年 7月 2 日完工，中心监控系统、自控系统于 2013 年 7 月 10 日完工，冷却水系统、油 压系统的调试已于 2013 年 7 月 10 日完成，余热发电其他辅助工程的收尾工程于 2013 年 9 月 15 日全部调试结束，整套生产线具备开炉试生产条件。3六、特种设备检测、建档、备案情况本项目特种设备主要有天车起重设备 4 台，已 2013 年全部由榆林特种设备检测中心检测合格。七、防雷防静电检测2013 年 5 月 10 日由防雷装置检测所对我公司主要生产车间、仓储、办公/住宿及配变电等设施进行了检测，各项指标均符合防雷防静电要求。

8、第二章、建设项目生产准备完成情况一、 联动试车条件1、联动试车的目的联动试车以施工单位为主，建设单位配合。 在单机试车的基础上，对每一套独立系统的联动试车，是考核各部分连锁装置，仪表信号是否能按设计要求准确的完成各项规定的指令。各系统设备的相互适应性、连续运 转安全可靠性能的全面检查，对不能适应连续运转的装置立即整改，不留任何隐患。2、联动试车已具备的条件：联动试车前要进行全面的工程质量和生产准备工作检查验收。工程技术人员对工程质量、设计质量、制造质量和相互的适应性，对生产组织机构、管理体制和生产准备工作等情况进行全面检查，对检查出不适应试车工作的一切问题，提出解决措施，限期完成，为投产试车做

9、好充分准备。1、岗位责任制已建立。2、专职技术员和操作人员以确定，考试合格。3、公用工程系统已经稳定运行，并满足联动试车条件。44、试车方案和相关规程已经确定。5、各项工艺指标经生产部批准，发放给操作人员。6、生产记录表准备齐全，发放到岗。7、仪表连锁报警的整定值已确定，发放给操作人员。3、联动试车方案1、方案：分系统进行，先原料系统后硅铁炉，最后全系统联动试车2、联动试车流程：1）原料输送系统：从料场至炉顶料仓按操作 顺序逐台启动设备，先手动后自动，设备空转半小时后进行联动试验，随意将任何一台设备假设故障停车时，全系统必须立即停车。投料 试验， 检查设备性能和可靠性，投料时必须一边投料一边调

10、试、混料均匀、粒度合格，输送正常。2）配料站、电极、 电炉系统：1、称量和原料输送流程：炉料斗计量称1 号混料皮带2 号输送皮带3 号输送皮带4 号输送皮带 5 号输送皮带炉顶料仓操作：手动 操作方式1 将给料系统控制屏上的旋钮开关达打到手动方式2 启动 1 号混料皮带机3 启动 2 号皮带输送机4 启动 3 号皮带输送机5 启动 4 号皮带输送机56 启动 5 号皮带输送机7 手动开启计量称8 停车顺序相反微机控制操作1 在中控电脑上点击配料菜单2 将配料控制屏上的旋转按钮打到自动方式3 在中控电脑配料菜单上点击自动方式4 配料系统进入程序控制2、液压系统：液压站、电极升降、 电极压放流程：

11、液压站油泵启动首先检查油泵旋转方向是否与箭头一致，在启动泵之前，确保进口管路截流阀全部打开，泵须要求空载起动，为了保证润滑好，一定在启动时先向泵内注净油，在液压系统使用之前，要排出全部空气。3、电极升降流程操作方式：现场 操作在总控操作台上使用升降按钮开关移动电极升降手动 操作在中控台电脑点击实现每个电极，实现升降电极自动调节电极升降把选择开关转换到自动控制位置上，由计算机控制，但必须是在电炉炉况平稳状态下才能转入自动调节。电极压放流程操作方式1、机旁操作把选择开关转换到机旁位置上，把一号加紧缸开关转换到松开位置加紧机构 1 号就松开。把一号升降缸开关转换到升位置，升降机构一号上升，待上升结束

12、后，将加紧缸开关转换到加紧位置，一号缸加6紧，依次顺序七台压放装置完成上述工作后，将总压放开关打到压放位置，三台压放装置压放。2、压放定时控制（自动）把选择开关转换到定时器位置上，再由定时器控制每个下滑程序之间的时间延时的情况下，进行压放电极。6）净化系统流程：设备 启动前准备： 炉气净化系统开启前，专业巡检人员要对风机油位检查。煤气风机的冷却水、电机、空冷风机、卸灰 阀、刮板机、 阀门、 电气自控进行检查，一切正常后才能启动净化系统。 设备正常启动操作：设备启动前，打开主控机画面：首先，打开放散阀，关闭送气阀，刮板机开始充氮气，再启动净化设备自动启动开关，带净化设备全部连锁启动正常后，打开粗

13、气风机出口上的气动阀，炉前操作人员打开离净化烟道最远处的炉门，让炉里烟气燃烧成二氧化碳，炉气净化操作人员打开进气主烟道电动蝶阀，排气正常后，观察氧含量，当氧含量低于 2%以下时，关闭炉门，如氧含量长时间 降不到 2%时，电炉操作工将负荷提高，使电炉内呈正压，来降低氧含量，待氧含量降到 2%以下，关闭 炉门， 净化启 动开始运行。空冷 风 机一般在 260自动启动，250自动停止。 设备正常停车操作：1、净化设备正常停车前，首先关闭进气烟道电动蝶阀，然后巡检人员对设备检查有无积灰现象，如有积灰，巡检人员对设备进行清理，确保灰尘排放完后，停设备主机、刮板机、卸灰阀 30 分钟后自动停止。在停车后，

14、不允许关闭净化设备排空阀和打开送气阀门。72、如净化设备长时间停车，关闭进气烟道上的插板阀，打开氮气阀门， 对系 统充氮气，在置换过程中，同 样对净 化设备进行清灰工作，大约置换半小时后，关闭主机，刮板机、卸灰阀 30 分钟后自动停止，同样不允许关闭排空阀和打开送气阀。再打开一号沉降人孔门启动风机用空气置换后，防止一氧化碳在停车后长时间滞留在设备中，发生爆炸。电炉低 负荷生产， 净化系统运行：电炉在低负荷生产时，净化操作工可以将粗、净化风机频率调整为 16HZ，同时操作工可以通过中控室电脑屏，手动将气动阀调整为适当开度，满足电炉生产符合要求。电炉 处理料面操作：电炉需要处理料面时，电炉操作工和

15、净化操作工要注意一下操作程序：在处理料面时，打开净化排空阀、关闭送气阀，打开电炉排空阀、在关闭烟道进气总阀，可以不需要停止净化，等料面处理正常后，电炉达到正常负荷后，打开烟道进气阀，送气正常后，等氧含量等于 2%以下时，关 闭电炉炉门、同时关闭电炉排空阀，在通过氢氧分析仪分析气体合格后、打开送气阀，关闭净化排空阀进行送气。、设备 巡 检人员注意事项；、巡检人员在巡检过程中，要注意卸灰阀、刮板机和风机是否正常运行，一旦发生任何一项出现故障，应立即排除。如排除不了，应立即停车，通知 专业人员进行修复，修复正常后，启动净化设备。如在 1小时内能及时排除故障，可以不停净化设备进行排除，但在维修时必须配

16、一氧化碳报警仪。同时必须在有安全员监护下进行，防止一氧化碳中毒。8、巡检人员必须 1 小时对设备巡检一次。如有积灰现象，巡检工人必须用氮气和敲打进行排灰，待灰排空后才能离开现场。如果氮气清扫和敲打无法排灰，巡检人员应通知领导，停车进行处理。、巡检人员在巡检过程中，发现振动电机反吹蝶阀，反吹减速机电机等发生故障和损坏，可以不停净化进行更换。反吹蝶阀故障损坏，巡检工用手动打开蝶阀，角度为 45 度。然后对执行器进行修复，可以允许 3-7 天内修复完成，如发现反吹减速机故障，减速机 损坏，巡检工将减速机连接轴，用支架固定后防止反吹轴转轴下沉，对安装产生不便，固定后取下减速机进行修复，如电机损坏，直接取下电机进行修复，修复时间同样 3-5 天左右，不影响设备 运行。、巡检人员如发现布袋烧坏，必须按照第三条停车方案进行停车， 对设备进 行冲淡置换，置换完毕后，一氧