2#高炉2010中修高、热烘炉打压方案

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1、2#高炉大修热风炉的烘炉方案一、 烘炉目的（1）对大修的 2#高炉内燃式热风炉通过合理的升温加热，使耐火砖缓慢而又充分膨胀，避免砌体因热应力集中或晶格转变造成损坏，确保一代炉龄炉体的安全。（2）保证高炉烘炉是需要的热量与开炉后的风温需求，确保开炉顺利，尽快达产。（3）热风炉烘炉开始与进度应确保 2#高炉能准时烘炉与开炉的要求，按烘热风炉工艺时间要求提前进行，不得影响开炉进度。二、烘炉组织机构组长：张新煦副组长： 许海农 彭岩荣 许庆宝成员： 热风炉各班操作工及热风炉各班班长、2# 炉各班工长、安全科、设备科、技术科、调度室等机关科室人员职责：1） 、技术部门负责本方案的制定与修改等进行监督检查

2、，负责工艺技术规程的审定和完善。2） 、设备科负责本方案实施过程的设备操作规程的制定及完善。3） 、安全科负责本方案实施过程的安全规程的制定及监督检查。4） 、生产调度室负责本方案实施过程的生产组织及煤气协调。5） 、2#高炉车间负责本规程的执行，并对执行情况进行日常监督。三、烘炉的前提条件（1）热风炉所有中修、检修项目均完成，完成了热风炉现场的整治。（2）完成了对热风炉管道及本体的砌砖进行了一次彻底的检查，对出现较大砖缝处进行勾逢处理，完成了对烟道的清理，完成了热风炉区域煤气管道的清理，完成了对插板阀（冷、热风阀等）进行清灰处理。（3）热风炉所有人孔关闭到位，并检查人孔与炉皮焊逢有无串风可能

3、，并给予加固焊接。（4）对热风炉的燃烧阀、热风阀等高温阀已接通冷却水，并检查通水是否正常，能否达到额定的水压，闭压试验检查阀门是否漏水，对所有插板阀检查关闭位置是否正确，能够保证热风炉的密闭性。（5）开启热风炉动力液压站，对液压动力系统进行多次单体、联动试车，调整液压油的系统压力与流量，对各阀进行单动和联动试车，确认液压系统正常，液压阀与电动蝶阀等各阀动作灵活，阀门关闭到位，操作自动连锁等各项功能正常。（6）给助燃风机送电，对助燃风机进行试车检查，确认助燃风系统正常。（7）检查热风总管膨胀节及其他膨胀节是否调整处于受热的膨胀的状况，检查热风炉地角螺丝及其他会影响热风炉自由膨胀的物件是否和热风炉

4、联系处于松开状态。（8）联系自动化部对热风炉的所有计器仪表进行检查校对，对热风炉的工控机进行检查及功能联动试车确认，确认热风炉的计器仪表及工控机正常及程序连锁完整正常无误。（9）烘炉前对热风炉及热风总管、围管等高温处及易出问题处，进行一次彻底全面的灌浆。（10）提前准备好烘炉木材 10 吨及其他烘炉材料与工具。（11）提前做好向上级高炉煤气量及引煤气用的惰性气体的申请工作及作业人员的安排工作，完成安全教育工作。（12）对热风炉的热风阀安装盲板或采用高炉鹅颈管堵泥及堵石棉封板的方法，确保高炉施工人员的安全。四、烘炉方案：4.1 烟道烘烤：4.1.1 烟道烘烤应具备的条件：1）热风炉砌筑完毕，具备

5、烘炉条件，各仪器仪表运转正常可靠。2）烟囱及烟道验收合格无杂物，排烟系统无工作人员。3）冷、热风线及烟道阀处于关闭状态。4.1.2 烘烤烟道操作：1）用木柴作为热源，置于烟囱底部和烟道处点燃。2）控制烟道防爆孔开度，以达到较高的烟气温度及合适的废弃量。3）在烘热风炉前一天进行烘烤，烘烤时间一天，保持均匀燃烧，火焰连续稳定，保证烘热风炉时烟囱有较高温度。4）烘烤完毕要盖好烟道防爆孔以保温。5）烘热风炉前，清除或熄灭烟道的明火。4.2 热风炉烘炉：4.2.1 热风炉烘炉必须具备的条件1）热风炉砌筑完毕，所属设备已试车并验收合格，计量仪表灵敏准确，各种声、光、通讯联络设备完备，助燃风机运行可靠。2）

6、热风炉及管道经打压合格3）助燃风机运转正常，各阀门开关标记清楚、准确，启、闭灵活、可靠。4）用于砌筑的各种人孔均已封闭，并按要求焊好。5）炉顶的排气孔打开，炉顶安装低温电偶，测温范围 0800，误差范围10，安装温度显示仪表并记录。6）岗位操作人员明确本岗位烘炉职责，熟悉掌握技术操作规程及本方案具体要求。7）当两座热风炉烘炉时，另外一座热风炉热风阀、冷水阀、烟道阀必须关严。8）高炉进风系统中节弯头间加石棉盲板，不得安装直吹管。9）烘炉期间，煤气预热器禁止使用。10）烘炉前除烟道阀、倒流阀开启外，其余各阀全关，各阀置于正确位置后挂“禁开”标志，切断操作电源，未经许可不准开动。11）松开热风炉的地

7、脚螺丝。12）冷却水系统运转正常，满足烘炉需要。13）煤气管道及煤气洗涤系统可靠快速切断，热风炉煤气安全引气设施完备可靠、引煤气的惰性气体到位。14）烟道已烘烤到位，热风炉烟窗已具有点火烧炉的起码抽力。4.2.2 热风炉烘炉操作：1）先同时用高炉煤气烧炉烘两座热风炉，第三座用热风后烘。2）按安全引煤气操作规程要求把煤气引倒到热风炉煤气管道，通过调节煤气截止阀与调节阀，调节合适的煤气压力，煤气压力不小于 200帕。3）用高炉煤气和自然风，在燃烧器上方点火孔点火（助空截止阀与调节阀关闭状态） 。4）可用烟道阀开度、控制煤气量和遮挡点火孔开度来调节废气温度。5）烘炉时要时刻观察燃烧情况，发生熄火现象

8、时应立即切断煤气，全开烟道阀，自然通风 20 分钟，确认炉内无爆炸气体可重新点火。6）通过控制助燃风、煤气流量控制炉顶温度，以拱顶温度为依据严格按曲线温度数据进行烘炉。7）拱顶温度大于 800时封好点火孔和人孔，炉顶更换高温热电偶使用助燃风机风进行烘炉。8）当烘炉期间发生异常情况中断烘炉时，恢复烘炉后按当时温度用按曲线升温烘炉。4.2.3 九羊公司 350m3 高炉热风炉烘炉曲线（粘土砖高铝砖）1）烘炉温度表以拱顶温度为依据，温度控制如下：阶段 温度 升温速度 所需时间 h 累计时间 h升温 60300 10 24 24保温 300 0 72 96升温 300600 15 20 116保温 6

9、00 0 72 188升温 6001100 25 20 208总时间 208）烘炉曲线见图900 900800700600 500 400 300 200100 24 96 116 188 208时间2#高炉大修烘炉方案1、烘炉组织机构组长：韩世星副组长： 许江明 刘金会 李圣昌 许海农 彭岩荣组员： 景向涛 李立新 许继河 许 学 卢京涛 催 军 周光栋 2#高炉各班工长及各工序大班长 韩玉军 卢峰 许庆宝 李存民2、烘炉方案2.1 高炉烘炉应具备的条件：2.1.1 热风炉已烘炉完毕，风温调节机构灵活、准确，已具备送热风的条件。 （负责人：许海农 许庆宝）2.1.2 炉顶设备大小料钟、布料、

10、受料斗等安装完毕，检验安装合乎规范，大小钟通过闭压试验验收合格，上料系统通过单东、联动试车，试车验收合格；斜桥、料车、槽下系统检修项目完毕，检查合乎要求，通过试车。 （负责人：彭岩荣 卢峰）2.1.3 值班室及高炉各岗位计器仪表（流量表、压力表、温度表）经过校验、校正，指示准确，运行可靠；声光信号完善，准确可靠；高炉各岗位工控机通过试车，可正常运行。（负责人：许海农 工长 ）2.1.4 高炉风口送风装置按规范检查验收合格，炉前泥炮、开口机安装调试完毕并经过单机及联动试车，确认正常符合使用要求。炉前铁沟已完成大修，浇注完毕，渣铁沟铺垫好，清理好炉前卫生，清除一切不安全因素。 （负责人：许海农 韩

11、玉军 ）2.1.5 检查出炉体及送风系统所有可能造成漏风的部位，要求全部处理完毕，确保系统密封严密。 （负责人： 彭岩荣 李存民 工长 许庆宝 ）2.1.6 高炉水冷系统管网通过清洗、试水、试压验收合格，各阀门开关灵活、严密可靠，高炉冷却系统经 24 小时连续试水运行正常。 （负责人：李存民）2.1.7 炉顶放散阀、煤气切断阀动作灵活，开关位置准确，标记清楚，炉顶煤气放散阀应安装手拉葫芦吊挂放散阀的配重，以使放散阀的开启度大小能够调整。 （负责人：卢峰 许庆宝）2.1.8 高炉放风阀动作灵活，开、闭位置及开度准确。 （负责人：许海农 工长）2.1.9 高炉的筑炉工作完成，验收合格，对高炉本体及

12、热风总管、围管完成了灌浆工作。（负责人：许海农 工长）2.1.10 炉前集气包，炉顶及大小料钟之间试通蒸汽，要求高炉蒸汽管道畅通，可正常给炉顶及重除送汽。 （负责人：李存民）2.1.11 烘炉前将热风炉各类插截止阀、板阀阀等的排污阀关闭。 （负责人：彭岩荣 许庆宝）2.1.12 岗位操作人员熟悉烘炉方案，能严格执行安全、工艺、设备操作规程及本方案的具体要求。 （负责人：许海农）2.1.12 烘炉温度控制可按热风温度控制，也可按炉底实测温度控制，如按炉底实测温度控制，需要协调自动化提前准备好热电偶。 （负责人：许海农）2.2 安装铁口、渣口导出管，做泥包操作：2.2.1 安装铁口导出管，做铁口泥

13、包的安全保障条件。 （负责人：韩玉军）2.2 .1.1 确认热风炉送风各阀门的状态。 （负责人：工长及安全员）2.2.1.1.1 热风炉停止烧炉。 （负责人：许庆宝 当班热风班长）2.2.1.1.2 直吹管不能上，弯头与中节接合面插好盲板或鹅颈管堵上泥（不漏风） 。 （负责 人：韩玉军）2.2.1.1.3 倒流休风阀处于放散状态。 （负责人：许庆宝 当班热风班长）2.2.1.1.4 热风炉的冷风阀、混风阀、冷风大闸及热风阀处于关闭状态。 （负责人：许庆宝 当班热风班长）2.2.1.1.5 高炉重除煤气切断阀处于关闭状态，放风阀处于放风状态，布袋箱体的荒煤气进口的蝶阀、盲板处于关闭状态。 （负责

14、人：许庆宝 热风班长）2.2.1.1.6 重力除尘器放散阀，清灰阀处于全开位置。 （负责人；许庆宝 当班热风班长）2.2.1.1.7 炉顶大小料钟处于关闭位置，应用倒链固定，泥包做完后可将倒链拆除。 （负责人：彭岩荣 韩玉军）2.2.1.1.8 卸下两个风口中套以备进人。 （负责人：韩玉军 工长）2.2.1.1.9 进入炉内工作时，必须有煤气防护人员按规定进行煤气检测（负责人：许学）2.2.2 安装铁口，渣口煤气导出管，做铁口泥包操作（总负责人：许海农）2.2.2.1 铁口煤气导出管用159的钢管制作，长 4000，分两段，第一段长 1500，其中铁口框外长 700，第二段长 2500。2.2

15、.2.2 安装铁口煤气导出管时用炮泥封严与铁口套的间隙。2.2.2.3 渣口安装114煤气导出管。2.2.2.4 安装煤气导出管及铁口做泥包后，将风口小套及风口中套装好。原则上采用长度为 280 的斜风口，风口直径按实际炉型确定。 （负责人：韩玉军 工长）2.2.2.5 如采用按炉底实测温度控制，需要在炉缸中心用砖与炮泥埋热电偶与导线（负责人：黄青）2.2.3 高炉炉底砌筑一层黏土砖要求砖缝合格，灰浆饱满。 （负责人：许海农 工长）2.2.4 清理炉内杂物。 （负责人：韩玉军 工长）2.2.5 高炉的托圈，炉身支柱、围管吊挂、炉喉支柱与炉顶平台等所有紧固螺拴、进风装置铁销及拉杆等均应松开，以防胀断，高炉所有膨胀节调节在受热膨胀阶段。 （负责人：王万学 王峰龙 陈强）2.2.6 高炉烘炉前热风炉要烧好炉，保证供给高炉所需风温。 （负责人：许庆宝 ）2.3 烘炉的有关要求：2.3.1 烘炉温升从常温至 350时，要求风温水平必须不小于 600。2.3.2 烘炉温升从 350往上时，风温水平必须不小于 850。2.3.3