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1、山东沾化奧仕化学有限公司 50 万吨/年石化副产物深加工项目环境影响报告书 简本北京中安质环技术评价中心有限公司1一、建设项目概况1、建设项目的地点及相关背景（1）企业概况山东沾化奥仕化学有限公司于 2010 年 1 月成立，注册资金 1 亿元人民币，现有员工150 人,是一家与中国科学院合作，集化工、农业、外贸为一体的国家级高新技术企业和高科技环保化工企业。厂址位于山东省滨州市沾化县城北工业园内，北邻清风六路、南邻清风五路、西至洚河二路、东至洚河一路，交通较为便利；具体地理位置在北纬 374834，东经 1180858附近。（2）项目基本资料项目名称：50 万吨/年石化副产物深加工项目建设单
2、位：山东沾化奥仕化学有限公司法人代表：赵锡刚建设规模：拟建项目建设 50 万吨/年石脑油加氢、芳构化及配套芳烃分离装置及配套1600Nm/h 甲醇制氢装置、储运设施及配套公用工程设施，总投资 51000 万元。建设地点：厂址位于滨州市沾化城北工业园内，北邻清风六路、南邻清风五路、西至洚河二路、东至洚河一路，交通较为便利；具体地理位置在北纬 374834，东经 1180858附近。拟建项目具体地理位置见附图 1 和附图 2。建设性质：新建组织定员：300 人运行时数：8000h/a占地面积：208114 万 m2项目投资：项目总投资 51000 万元，其中环保投资 290 万元，占总投资的 4.
3、25%建设周期：12 个月，预计 2014 年底正式投产。产品方案：见表 1。表 1 拟建项目产品方案项目 产量（ t/a） 占产物质量比%干气 16624 3.32车用液化气 97784 19.51山东沾化奧仕化学有限公司 50 万吨/年石化副产物深加工项目环境影响报告书 简本北京中安质环技术评价中心有限公司2项目 产量（ t/a） 占产物质量比 %苯 40176 8.02甲苯 184848 36.89粗二甲苯 70344 14.04石油醚 11336 2.26己烷 7000 1.40庚烷 28864 5.76200#溶剂油 44160 8.81合计 501136 100.00山东沾化奧仕化
4、学有限公司 50 万吨/年石化副产物深加工项目环境影响报告书 简本北京中安质环技术评价中心有限公司32、建设项目主要建设内容（1）项目建设内容表1 拟建项目工程组成一览表类别 项目 主要建设内容 备注主体工程 溶剂油芳烃装置 1600Nm/h 甲醇裂解制氢装置 1 套、50 万吨/ 年石脑油加氢装置 1 套、芳构化装置 1 套、分离装置 1 套 新建原料罐区 设置 4 个 5000m3 石脑油内浮顶罐、 2 个 1000m3 甲醇内浮顶罐 新建产品罐区1#产品罐区北邻原料罐区：设置 4 个 2000m3 200#溶剂油内浮顶罐、2 个 2000m3 庚烷内浮顶罐、2 个 2000m3 己烷内浮
5、顶罐、 2 个 2000m3 加氢石脑油内浮顶罐（均为常压储罐）2#产品罐区北邻 1#原料罐区：设置 4 个 1000m3 甲苯内浮顶罐、4 个 1000m3 二甲苯内浮顶罐、4 个 1000m3 苯内浮顶罐、2 个 1000m3 不合格产品内浮顶罐 、2 个 1000m3 甲醇内浮顶罐 （均为常压储罐）3#产品罐区：2 个液化气罐球罐、2 个石油醚罐球罐，均为 2D6.35m 带压储罐新建装卸车场 主要由装车区、卸车区、回车场地等组成 新建渣场 位于导热油炉房南侧 新建储运工程煤场 依托现有项目 依托供水系统 依托城北工业园区供水管网，水源地为清风湖水库 依托供电系统 由园区电网的 10Kv
6、 输电线直接引入，新建 1000KVA 变压器一台，配电电压选用 0.38/0.22kV 依托新建公用工程消防系统 设消防水池一处，有效容积 1500m3，消防泵房设置有电动消防水泵 2 台，柴油机消防泵 1 台 新建办公室 依托现有项目 依托供热系统 生产供热由 1 台 400 万大卡、2 台 800 万大卡的的燃煤导热油炉提供，加氢、芳构化加热炉燃料采用自产干气，职工采暖采用电空调 新建脱盐水系统 出水率 90%，设计规模为 10m3/h 新建辅助工程循环冷却水系统 占地面积 81m2，循环水量为 300m3/h 新建山东沾化奧仕化学有限公司 50 万吨/年石化副产物深加工项目环境影响报告
7、书 简本北京中安质环技术评价中心有限公司4导热油炉烟气加氢、芳构化加热炉烟气3 座导热油炉燃煤烟气双碱法脱硫+布袋除尘后通过一根高 45m 烟囱排放，1 台加氢加热炉、2台芳构化加热炉烟气通过 3 根高 20m 烟囱排放 新建储罐区大小呼吸 全部采用内浮顶罐，减少大小呼吸的产生量 新建废气处理干气脱硫系统 碱液脱硫系统，处理能力为 5m3/h 新建生产废水、地面冲洗废水、初期雨水沉淀+隔油预处理生活污水 -排入城北工业园污水处理厂深度处理达到山东省海河流域水污染物综合排放标准 （DB37/675-2007） ）表 4 中二级标准及其修订单二级标准后，排入潮河，最终汇入渤海湾新建酸性水汽提及硫氢
8、化钠联合装置 酸性水气提 处理能力为 40m3/d 新建废水处理事故水池 有效容积 6000m3（兼作初期雨水收集池） 新建固体废物治理危险废物按照危险废物贮存污染控制标准 （GB18597-2001）暂存，委托委托青岛新天地固体废物综合处置有限公司处理处置或生产厂家回收；一般工业固废实现综合利用；生活垃圾委托区环卫部门清运处置依托环保工程噪声治理 设计中采用低噪声设备、采取减振、隔声、消声等措施 新建山东沾化奧仕化学有限公司 50 万吨/年石化副产物深加工项目环境影响报告书 简本北京中安质环技术评价中心有限公司53、建设项目政策符合性（1）按照产业结构调整指导目录 (2011 年本)(修正)
9、第一类鼓励类、第十一项石化化工、第 1 条“含硫含酸重质、劣质原油炼制技术，高标准油品生产技术开发与应用” ，第二类限制类、第四项石化化工、第 1 条“新建 1000 万吨/年以下常减压、150 万吨/年以下催化裂化、100 万吨/年以下连续重整（含芳烃分离） 、150 万吨/年以下加氢裂化生产装置”之规定，该项目不在鼓励类和限制类中，该项目属于允许类项目，符合国家的产业政策。根据滨州市沾化县发展和改革局建设项目登记备案证明 （登记备案号：1316000022，项目已经登记备案。（2）拟建项目位于滨州市沾化县，以芳烃石脑油为原料，采用精馏工艺，分离制取溶剂油，符合山东省化学工业“十二五”发展规
10、划的要求。（3）沾化城北工业园化工项目集中布置区：分设二区，规划占地1279.5公顷，重点发展油、盐化工等产业。秦钟造纸项目项目集中布置区以东、洚河二路以西、清风一路以北、清风五路以南区域为县城北工业园化工项目集中布置一区，规划占地406.3公顷；清风五路以北、清风湖南1.5公里处以南、洚河以东、备战沟以西区域为二区，规划占地574.5公顷；清风一路以北、清风五路以南、洚河二路以东、备战沟以西（除去皮革及皮革制品项目集中区以外）空闲区域为二区，规划占地298.7公顷。拟建项目属于油化工，选址位于化工项目集中布置二区，符合园区的产业定位。拟建项目符合山东省环境保护厅关于贯彻落实环发201114
11、号文件加强产业园区规划环境影响评价有关工作的通知 （鲁环函2011358 号）中关于“新的化工石化建设项目必须进入县级以上人民政府确定的化工集中区域或化工园区”的规定。拟建项目位于专门工业集中区内，市政基础设施有所保障，严格落实环评提出的各项措施，从环保管理要求等方面也满足相应要求，综合分析选址较为合理。4、生产工艺及产物环节：（1）1600Nm3/h 甲醇裂解制氢装置生产工艺流程及产污环节分析甲醇制氢以外购甲醇为原料，加压后在催化剂的作用下发生催化裂解反应，反应产生的氢气经过减压，进入 PSA 装置提纯后供给 50 万吨/ 年加氢精制装置。吸附解析过程产生解析气 G1-1 PSA 尾气，主要
12、成分为 CO2、H 2、CO 等，经高 25m排气筒排放，催化过程产生废催化剂 S1-1，主要成分为氧化铜等铜系催化剂，吸附解析过山东沾化奧仕化学有限公司 50 万吨/年石化副产物深加工项目环境影响报告书 简本北京中安质环技术评价中心有限公司6程产生废吸附剂 S1-2，主要成分为三氧化二铝、二氧化硅等，废催化剂和废吸附剂均为危险废物，委托青岛新天地固废综合处置公司处理。1600Nm3/h 甲醇制氢生产工艺流程及产污环节示意图见附图 3。（2） 50 万吨/年石脑油加氢、芳构化、分离装置生产工艺流程及产污环节分析芳构化装置工艺流程分为预加氢部分、芳构化部分和芳烃分离部分。（1）预加氢部分工艺：由
13、装置外来的石脑油经过过滤罐除去滤渣 S2-1 后进入预加氢进料缓冲罐，经预加氢进料泵升压并与经预加氢循环氢压缩机增压的循环氢混合，经二反流出物换热器/石脑油进料换热器换热至 200后进入保护反应器（一反） ，一反油气经二反进料加热炉加热至 280进入加氢脱硫反应器(二反)；二反油气经二反流出物换热器/石脑油进料换热器、空冷器、水冷降温冷却至 40进入分离器。从分离器顶部分出的氢气进入循环氢压缩机，升压后在二反流出物换热器/石脑油进料换热前与原料汇合。新氢自制氢装置来，经新氢压缩机升压至 0.45MPa，补入到循环压缩机入口。从分离器分离出的酸性水 W2-1 去酸性水气提装置，干气 G2-2 脱
14、硫后去燃料气储罐。高压分离器油相经汽提塔底油/汽提塔进料换热器加热进入汽提塔。汽提塔顶馏出物经汽提塔空冷器、后冷器冷却后进入汽提塔回流罐。回流罐顶部经压控装置排出的干气 G2-3 脱硫后去燃料气储罐，底部的液相物流经汽提塔回流泵升压后回流至汽提塔顶部。汽提塔底部物流（加氢石脑油）与进料换热后进入芳构化部分。三废产生及处理情况：预加氢装置产生的含硫干气 G2-1、G2-2 去脱硫后进燃料储罐；酸性水 W2-1、W2-2 经酸性水气提装置预处理后去园区污水处理站处理；滤渣 S2-1、保护反应器中的废保护剂 S2-2、加氢脱硫反应器中的废催化剂 S2-3 和废瓷球 S2-4 为危险废物，委托青岛新天
15、地固废综合处置公司处理。（2）芳构化部分工艺：自原料加氢预处理单元来的加氢石脑油经反应进料泵与原料/反应产物级换热器换热至 156，再经原料/反应产物级换热器换热汽化后，进入反应加热炉，加热至 320460后，进入芳构化反应器顶部进行芳构化反应，由芳构化反应器底部流出的中间反应产物经中间产物加热炉加热（320460）后进入芳构化反应器顶部。自芳构化反应器底部流出反应产物经稳定塔底反应产物再沸器、原料/反应产物换热器冷却后，进入芳烃高分罐分离。分离出来的液相经高分油泵与稳定塔底产品在换热器内换热后进入稳定塔；分离出来的气相进入冷却器冷却后进入吸收塔，来自稳定塔的稳定芳烃自吸收塔山东沾化奧仕化学有限公司 50 万吨/年石化副产物深加工项目环境影响报告书 简本北京中安质环技术评价中心有限公司7顶淋下，富吸收油经吸收塔底泵送至稳定塔。吸收塔塔顶干气 G3-2 送燃料气储罐自用。稳定塔顶馏分
