各车间工序废次品考核办法

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1、冷压车间工序废次品考核办法生产 34.1b20091 目的通过在生产过程对废次品的有效监督和考核，达到减少废次品、节约成本的目的。2 范围本办法适用于冷压车间各工序常规产品中废、次品、返烧品的考核。3 职责3.1 质检员负责废、次品原因、数量及责任人填写记录。3.2 压制工序操作者负责把不同跟踪卡号的产品分开放置，负责自检后把合格品和不合格品分开并标识；烧结工序操作者负责严格按跟踪卡号入舟、出舟，并在烧结原始记录本上记录入舟顺序，出炉后负责自检，把合格品和不合格品分开并标识。3.3 技术组负责批量不合格的处理；负责协助质检员明确废品责任人。3.4 车间调度负责对生产任务的统计考核；调度和统计负

2、责对丢失产品的考核。4 考核办法4.1 压制工序4.1.1 正常情况下小锯片每人每月生产量不低于 15000 片(按每月 25 天计,每天不少于 600片)，其它产品按工时定额折合成小锯片计算，连续三个月，或一年内累计五个月完不成任务的操作者，车间可随时交人资部处理。4.1.2 压制工序废品率为 0.6，超过的部分考核 0.2 元/片。烧结工序发现的原废品直接记入压制工序考核。 废品率废品数量/（合格品+废品数）%4.1.3 烧结工序出现的因压制工序刮料不匀造成的收缩不良、强度不均、硬度不均、杂质，直接考核压制工序操作者，次品考核 0.5 元/片，废品考核 1.0 元/片。4.1.4 压制工序

3、摔废的按压废处理，直接记入废品率。4.1.5 称料工的考核比例同占压机工工资的比例。4.1.6 轻微(含)以上批量不合格按质量体系管理考核办法执行,发生后立即考核，如是在烧结工序发现从重考核。考核过的废次品不再在系统中录责任人。4.1.7 废、次品率按月度考核。4.1.8 废、次品的数量按质量模块录入为准。4.1.9 新产品试制或粉料出现问题等特殊情况下，由技术组确认后废品可不计入操作者的废品率。4.2 烧结工序4.2.1 清扫废品率连续炉为 0.2，钟罩炉、井式炉、韩国炉为 0.5，超出部分考核烧结工 0.2 元/片。摔废锯片不能录入系统的,考核摔废的责任人,直接按损失考核 2050 元，能

4、录入系统的直接按废品率考核。4.2.2 返烧率连续炉为 0.8，钟罩炉、井式炉、韩国炉为 8，超出部分考核 0.2 元/片。4.2.3 烧结废品率冷压连续炉为 0.2，热压连续炉为 0.6，钟罩炉、井式炉、韩国炉为2,超出部分考核 1 元/片。4.2.4 烧结次品率冷压连续炉为 0.3，热压连续炉为 0.8，钟罩炉、井式炉、韩国炉为2，超出部分考核 0.5 元/片。4.2.5 丢失锯片按普通 105 锯片为基数考核 5 元/片。4.2.6 批量不合格按质量体系管理考核办法执行。4.2.7 扫废品责任比例：烧结工:压机工为 1:1，如果明显是压机工责任的烧结操作者找烧结质检员确认后由烧结质检员在

5、“烧结派工单”上原废一栏注明压机工的责任，如不能明显判定的按责任比例分配。准备组的扫废另行考核。4.2.8 废、次品率的考核按月度计算。废品率（废品数/烧结总数）%；次品率=（次品数/烧结总数）%；返烧率=（返烧数/烧结总数）%。4.2.9 废、次品、返烧等数据依质检员填写的“烧结派工单”为准，如果烧结炉操作者不按跟踪卡出舟、入舟，质检员分不出责任人时记烧结工序责任,入舟不清的记入炉操作者责任,入炉分清,出炉没分清的记出炉操作者责任。4.2.10 如果不是操作者原因造成的废、次品、返工品，由技术组长、主任签字后，按亚合格录入。数量在偶然不合格范围内不再签字。4.2.11 锯片欠烧或者过烧a)

6、冷压连续炉：如果欠烧或过烧发生在操作者接班两个小时（钻头 2.5 小时）内，检查员核实数量后将责任记在上班操作者；发生在接班两个小时之后（钻头 2.5 小时） ，记本班操作者。b) 热压连续炉：如果欠烧或过烧发生在操作者接班 5 个小时（9#和 12#炉 4.5 小时）内，检查员核实数量后将责任记在上班操作者；发生在接班 5 个小时（9#和 12#炉 4.5 小时）后，记本班操作者。4.2.12 如果在后工序发现的不合格品，加倍考核。4.3 以上考核均以普通 105 锯片为基数。5 相关文件5.1 质量体系管理考核办法 博深字2006第 20 号6 质量记录序号 质量记录名称 质量记录编号 主

7、控部门 保存期 备注6.1 冷压车间压制派工单 BS/SC-30a 冷压 三个月6.2 锯片压制统计票 BS/SC-23b 冷压 三个月6.3 产品跟踪卡 BS/SC-20 生产部 随产品流转6.4 冷压烧结派工单 BS/SC-60b 生产部 三个月冷压车间2009 年 11 月 15 日附加说明：本办法由博深工具股份有限公司冷压车间归口。本办法主要起草人：王咏梅。本办法2006年10月首次发布；本办法2008年10月第1次修订；本办法2009年11月第2次修订；2009年11月15日实施。本办法所代替并废止的历次版本发布情况为：生产 34.12006、生产 34.1a2008。热压车间废次品

8、考核办法生产34.2a-2006 1 目的保证物料收支平衡，有效控制产品的过程浪费，加快产品的分级处理，规范不合格品的流通，确保质量保证体系运行有效。2 适用范围本考核办法适用于热压车间半产品，刀头等各生产工序。3 职责3.1 热压车间负责本程序的归口管理。3.2 车间主任负责不合格产品措施的指定与实施。3.3 技术组负责出台不合格产品的判定标准与处理措施，以及责任人的考核。3.4 调度负责不合格产品的跟催，以及产品的返修与处理。3.5 生产部与技术中心参与批量不合格品的处理。3.6 质量办与质检员不合格品的判定。3.7 统计员负责不合格品的数据统计。3.8 库房负责不合格品的存放管理。4 工

9、作程序4.1 不合格产品的判定4.1.1 技术人员对产品的标准进行标准化，指定与完善。4.1.2 质检员依据技术标准对生产产品进行质量判定，并在派工单上注明不合格品数量与原因，界定责任人。对无法断定的产品，质检员找技术人员进行断定。4.1.3 技术人员针对出现的批量不合格品及时隔离，将数量与编码反馈调度，并对不合格品进行处理。4.1.4 检验过程中出现的不合格品，以及技术人员对产品的处理按不合格品控制程序执行。4.1.5 生产过程中产生的废次品要由质检员确认，无法确认的找技术人员确定，各工序废次品考核依次如下：工序 工种 考核内容 考核标准 奖惩制度 考核部门原粉料损耗 损耗率 1.0 超过按

10、重量每公斤 5 元扣罚 车间统计员配料 配料配错料报废 按重量每公斤 5 元扣罚 车间技术员细粉较多 细粉量 5 按重量 10 元/次扣罚 车间技术员GA180 机 按重量每公斤 5 元扣罚 车间技术员制粒废品DIEX 机 平均收成率85每降低 1扣罚 20 元 车间统技术员颗粒（粉）料损耗率 4.0 超过者按 4 元/公斤扣罚 车间统计员热压烧结工序 压烧 返工（刀头） 返工率 0.1% 超过者按 0.5 元/个扣罚 生产部次品（刀头） 次品率 0.2% 超过部分按 1 元/个扣罚，低于部分按 1 元/个奖励。废品（不含未烧刀头）烧结刀头废品率0.3%超过者按 2 元/个扣罚，废品率低于 0

11、.15%部分奖励每头 2元/个。返工 退货率 0.5% 超过者按 0.5 元/个扣罚次品率（刀头）次品率 0.4% 超过者按 2 元/个扣罚。磨盘废品率（刀头）废品率 0.3 超过者按 4 元/个扣罚。低于0.15%部分按 1 元/个奖励返工（刀头） 返工率 0.1% 超过者按 2 元/个扣罚次品（刀头） 次品率 0.1% 超过者按 2 元/个扣罚。钻头废品（刀头） 废品率 0.05% 超过者按每刀头 4 元扣罚。返工（刀头） 返工率 0.1% 超过者按 0.5 元/个扣罚次品（刀片） 次品率 0.1% 超过者按 2 元/个扣罚。高频焊接高频焊接工序锯片废品（刀头） 废品率 0.03% 超过者

12、按每刀头 4 元扣罚。生产部次品（刀头） 次品率 0.1% 超过者按 2 元/个扣罚废品（刀头） 废品率 0.23% 超过者按每刀头 7 元（含基体成本）扣罚。低于 0.03部分奖励每刀头 2 元激光焊工序 锯片返工（刀头） 返工率 0.1% 超过者按 4 元/个扣罚生产部返工（刀头） 返工率 0.05% 超过者按 1 元/个扣罚废品（刀头） 废品率 0.2% 超过者按每刀头 7 元（含基体成本）扣罚。低于 0.03部分奖励每刀头 2 元钻头次品 次品率0.05%刀头超过者按每个 1 元扣罚废品 废品率 0.1%刀头超过者按每刀头 2 元，废品率低于 0.1%部分奖励每刀头 1元次品 次品率

13、0.2%刀头超过者按每个 1 元扣罚生产部自动冷压粉料损耗 损耗率 7% 超过者按每公斤 4 元扣罚 车间库工废品 废品率0.18%刀头超过者按每刀头 2 元，废品率低于 0.1%部分奖励每刀头 1元次品 次品率 0.2%刀头超过者按每个 1 元扣罚生产部冷压工序冷压工序手动冷压粉料损耗 损耗率 3% 超过者按每公斤 4 元扣罚 车间库工磨刀头 磨刀头含丢刀头 废品率 0.3%刀头超过者按每个 4 元扣罚 生产部4.2 不合格品的处理4.2.1 废品的处理4.2.1.1 对于刀头与粉料出现的废品由操作者作出标识，质检员进行确认后交与库房分开存放，集中管理。4.2.1.2 冷压工序下班后将本工序

14、当班产生的废品冷压刀头、损耗的粉料交车间库房并注明报废字样。现场不再保留报废的物料。烧结工序产生的报废粉料与刀头按以上规定执行。4.2.1.3 对于出现首检的废品刀头，操作者在派工单注明。烧结班组在自检过程中出现的废品注明状态，由检查员统一交库房，并在派工单上注明数量。检验过程中出现的废品，质检员判定后，注明数量与原因，收起交库房。4.3 次品的处理对于检验过程中出现的次品，质检员将其单独填写跟踪卡，注明次品，并在派工单注明数量与原因。4.4 返工品的处理4.4.1 烧结工序当班出现的返烧品必须当班返烧合格后交检，否则检查员按废品进行判定并注明“丢失”字样，由车间统计员录入系统。4.4.2 冷

15、压、烧结工序在交检时出现的返工等滞留产品必须在第二个工作日处理完成，否则按废品录入系统并注明弄丢。此项工作依据车间统计员的刀头平衡台帐。烧结班组在返烧合格后到调度处打印派工单时找统计员销帐。车间调度每周对返烧问题进行一次整理。4.4.3 对于因不可抗拒原因暂不能返烧的，班组长找车间调度说明原因，经调度同意后，库房可对移动工步的返烧品进行完工入库到 R5 库，待返烧合格后，由 R5 子库转移到 R1 库。此项操作调度必须慎重处理。4.5 烧结班组不允许存留没有标识的刀头或废品刀头，如车间在抽查时发现考核班组长 20 元/次。4.6 烧结工序下班时认真检查本班报废的石墨模具，防止混入刀头，造成不必

16、要的浪费。具体操作如下：4.6.1 每班有具体的负责人负责检查石墨模具中遗留的刀头。4.7 各工序出现废品后必须如实填报，严禁以次充好，更不允许出现用其它品种的刀头冒充，如在焊接或其他过程中发现，班组 50-200 元，对于情节严重的上交人力资源部门。4.8 月底车间统计员负责将各班组因丢失造成的废品数量从质量模块中导出，作为班组的考核依据。按 4 元/个刀头考核。4.9 焊接工序：4.9.1 检查员在焊接检验过程中出现的废品刀头必须及时收集起来并开具废品票，并将废品刀头和废品票统一交操作者。4.9.2 操作者凭废品票和废品刀头到库房领取刀头。4.9.3 对于当班焊接返工产品，操作者必须在次日返修完毕。对于后工序退回的批量返工产品，调度根据任务的紧急程度，安排人员及时返工。对于以上为规定考核部分，按情况给予 10-50 元考核/ 次。4